CN209791664U - 一种钢渣三辊多锤提纯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢渣三辊多锤提纯机，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状，箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。本实用新型的有益效果是：物料锤击效果好，使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，且方便更换环锤和检修作业。

Description

一种钢渣三辊多锤提纯机

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣三辊多锤提纯机，属于冶金行业钢渣固体废弃物处理设备技术领域。

背景技术

钢铁企业在炼钢、轧钢生产过程中会产生大量的钢渣，这种钢渣是一种由铁、水泥、土、杂物等混在一起的渣铁固体废弃物。一般情况下，钢厂会将其中不规则尺寸在700mm—800mm以上的较大铁块分拣出来，进行物理敲打并切割后直接回用，小于上述尺寸的铁块则交给固体废弃物处理厂商进行渣铁分离提纯处理。

目前，渣鉄固体废弃物的处理加工方式主要有以下几种：

一、国内大部分钢铁企业和钢渣加工企业把含渣鉄的固体废弃物转运到焖渣池进行加工，通过一定时间使渣鉄产生分离，然后进行磁选。热焖渣池是利用热膨胀原理进行简易的分离处理，由于钢渣的形状及内部结构复杂多样化，使渣鉄分离难度很大，而铁包渣这类就更难分离了，因此，通过这种焖渣池进行加工处理后的铁品位小于80%，不能满足钢铁企业冶炼的使用要求。

二、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾压等处理方式，但大部分选择干磨处理，经过锤打、研磨后铁品位在72-80之间，然后进行水磨处理，经过冲洗、研磨后铁品位在80-90之间，这些加工工艺能使渣鉄分离，但也不能达到钢铁企业冶炼的理想使用要求。

上述钢渣的两种钢渣的处理方式还存在占地运营面积大、对空气污染和水污染等非常严重的问题。

三、利用提纯机加工处理，其原理是通过多辊多锤对渣铁固体废弃物进行击打，使渣鉄分离。现有提纯机存在以下缺点：一是击打锤摆动角度小，对钢渣的击打力小，渣铁的分离效果差，分离后铁品位低；二是在处理大于200mm小于600mm的不规则物料时，经常会卡在设备的工作腔内，损坏设备零件；三是击打锤的更换以及提纯机的检修不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钢渣三辊多锤提纯机，能够使渣鉄彻底分离，达到95%以上的铁品位，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便检修作业，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢渣三辊多锤提纯机，包含底座、外壳、前曲型板、入料口、上盖板、上辊、后阶梯板、中辊、下辊、摆动轴、驱动油缸、电动机和出料口，外壳、上盖板和后阶梯板构成箱体，外壳固定在底座上，前曲型板固定在外壳的内壁上，后阶梯板的上端与上盖板固定连接，后阶梯板的下端通过摆动轴转动连接在底座上，驱动油缸的缸体固定在底座上，驱动油缸的缸杆铰接在后阶梯板上；所述前曲型板的表面为曲面，后阶梯板的表面为阶梯状；箱体的上方设有入料口，箱体的下方设有出料口，箱体内设有上下布置的上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别与电动机连接；所述上辊包含上辊辊轴、连接盘、环锤和隔套，上辊辊轴上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤和隔套，所述隔套固定在两个连接盘之间的上辊辊轴上，环锤铰接在两个连接盘之间；所述中辊和下辊的结构与上辊的结构相同。

所述上辊靠近前曲型板，下辊靠近后阶梯板。

所述后阶梯板的上部为矩形，后阶梯板的下部为弧形，后阶梯板的上部与上辊和中辊相对，后阶梯板的下部与下辊相对。

所述上辊中的连接盘为十字形。

所述上辊中的环锤包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的连接盘上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构。

所述环锤中的锤头的截面为矩形。

所述后阶梯板的上端设有定位块，所述定位块通过螺栓固定在后阶梯板上，上盖板和后阶梯板之间设有密封板。

采用本实用新型，渣铁固定废弃物从入料口进入箱体后，经过上辊中的环锤击打，部分被击打的物料沿切线撞向后阶梯板后又反击到上辊上面，另一部分物料沿切线击向中辊，被中辊反击到后阶梯板或下辊，下辊将物料击向后阶梯板后从箱体的出料口排出，渣铁固定废弃物通过上辊、中辊和下辊以及前曲型板和后阶梯板的击打碰撞，从而实现渣铁的彻底分离，保证铁品位达到95%以上。

本实用新型的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业，提高工作效率，同时能够减少了占地面积，避免了环境污染，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型立体图；

图4为本实用新型上辊结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型环锤收起状态示意图；

图7为本实用新型环锤张开状态示意图；

图8为本实用新型环锤收起状态立体图；

图9为本实用新型环锤张开状态立体图；

图10为本实用新型连接盘示意图；

图11为本实用新型隔套示意图；

图12为本实用新型上盖板和后阶梯板连接结构示意图；

图13为本实用新型前曲型板和入料口示意图；

图中：底座1、外壳2、前曲型板3、入料口4、上盖板5、上辊6、密封板7、定位块8、后阶梯板9、中辊10、下辊11、摆动轴12、驱动油缸13、电动机14、出料口15、调整口16、皮带轮61、上辊辊轴62、轴承座63、环锤64、中间连接盘65、隔套66、端部连接盘67。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-13，一种钢渣三辊多锤提纯机，包含底座1、外壳2、前曲型板3、入料口4、上盖板5、上辊6、后阶梯板9、中辊10、下辊11、摆动轴12、驱动油缸13、电动机14和出料口15，外壳2、上盖板5和后阶梯板9构成箱体，外壳2固定在底座1上，前曲型板3固定在外壳2的内壁上，后阶梯板9的上端与上盖板5固定连接，后阶梯板9的下端通过摆动轴12转动连接在底座1上，驱动油缸13的缸体固定在底座1上，驱动油缸13的缸杆铰接在后阶梯板9上；所述前曲型板3的表面为曲面，后阶梯板9的表面为阶梯状；箱体的上方设有入料口4，箱体的下方设有出料口15，箱体内设有上下布置的上辊6、中辊10和下辊11，上辊6、中辊10和下辊11分别与电动机14连接；所述上辊6包含上辊辊轴62、连接盘、环锤64和隔套66，上辊辊轴62上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤64和隔套66，所述隔套66固定在两个连接盘之间的上辊辊轴62上，环锤64铰接在两个连接盘之间；所述中辊10和下辊11的结构与上辊6的结构相同。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图11，上辊6中的连接盘为与环锤64相配合的十字形，这样能够加大环锤64的摆动角度，提高击打力。连接盘包含固定在上辊辊轴62两端的端部连接盘67和多个中间连接盘65。

环锤64包含摆臂和锤头，锤头的截面为矩形，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的上轴中间连接盘65上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构，通过环锤64的摆动实施对物料的击打。

参照附图6、7、8、9，环锤的工作状态是一个十分重要的问题，如果处理不当，则会出现伤锤的现象，或者使处理的物料尺寸受到限制。环锤分成两个状态：一是张开状态，如图7、9，这个时候辊的直径是最大尺寸，主要任务是击打尺寸较小的物料。较小的物料在箱体内的状态是相对复杂的，首先是环锤的直接击打，其次是辊轴高速旋转起来后产生的气流吹击，第三是大物料对小物料的携带，这样的综合作用使得小物料获得较好的提纯效果；二是收起状态，如图6、8，此状态是为了适应尺寸较大的物料，当物料尺寸大时，必须将锤收起，以保证物料通过。而且锤收起后一定要保持有足够的强度。也就是说要收得最小，而结构强度最高，这样便可以实现600mm以下物料通吃的目的。

参照附图12，后阶梯板9的上端两侧分别设有一个定位块8，定位块8通过螺栓固定在后阶梯板9上，定位块8的侧面上开有调整口16，可以利用小撬棍撬动定位块8，从而微调后阶梯板9与上辊6、中辊10和下辊11之间的距离，并在上盖板5和后阶梯板9之间设置密封板7。

驱动油缸13驱动后阶梯板9，使后阶梯板9围绕着摆动轴12转动，从而打开箱体，便于工人进入箱体进行维修或换件操作。

后阶梯板9在完成开合动作后，需要将上端通过定位块8锁定后方可运行。由于设备整体较高，一般超过三米。从安全角度考虑，在这样的高度下不便于用力紧定螺栓，所以采用定位块来完成此项工作。

参照附图13，前曲型板3的上部为与上辊6和中辊10相配合的弧形，前曲型板3的下部为一个平面，便于物料的下落。出料口4设置在前曲型板3与上盖板5之间，当物料通过入料口4进入箱体时，物料撞击到前曲型板3后沿曲线的切线飞向上盖板5，避免从入料口4飞出。

参照附图1、2、3，外壳2与上盖板5和后阶梯板9对接在一起构成箱体，上辊6、中辊10和下辊11的中心线不在同一个垂直面上，上辊6靠近前曲型板3，下辊11靠近后阶梯板9；后阶梯板9的上部为矩形，后阶梯板9的下部为弧形，后阶梯板9的上部与上辊6和中辊10相对，后阶梯板9的下部与下辊11相对。后阶梯板9的表面为阶梯状，可以加大对物料的撞击力。

参照附图1、2、3，使用时，渣铁固定废弃物从入料口4进入箱体后，经过上辊6中的环锤64击打，被击打的物料沿切线撞向后阶梯板9后又反击到上辊6上，另一部分物料沿切线击向中辊10，被中辊10反击到后阶梯板9或下辊11，下辊11将物料击向后阶梯板9后，从箱体的出料口15排出。渣铁固定废弃物通过上辊6、中辊10和下辊11以及前曲型板3和后阶梯板9的击打碰撞，从而实现渣铁的彻底分离，保证铁品位达到95%以上。

当更换环锤或修理作业时，通过驱动油缸13驱动后阶梯板9，使后阶梯板9围绕着摆动轴12转动，从而打开箱体，便可以更换环锤或修理作业。

Claims (7)

1.一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：包含底座（1）、外壳（2）、前曲型板（3）、入料口（4）、上盖板（5）、上辊（6）、后阶梯板（9）、中辊（10）、下辊（11）、摆动轴（12）、驱动油缸（13）、电动机（14）和出料口（15），外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，外壳（2）固定在底座（1）上，前曲型板（3）固定在外壳（2）的内壁上，后阶梯板（9）的上端与上盖板（5）固定连接，后阶梯板（9）的下端通过摆动轴（12）转动连接在底座（1）上，驱动油缸（13）的缸体固定在底座（1）上，驱动油缸（13）的缸杆铰接在后阶梯板（9）上；所述前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状；箱体的上方设有入料口（4），箱体的下方设有出料口（15），箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），上辊（6）、中辊（10）和下辊（11）分别与电动机（14）连接；所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），所述隔套（66）固定在两个连接盘之间的上辊辊轴（62）上，环锤（64）铰接在两个连接盘之间；所述中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：所述上辊（6）靠近前曲型板（3），下辊（11）靠近后阶梯板（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：所述后阶梯板（9）的上部为矩形，后阶梯板（9）的下部为弧形，后阶梯板（9）的上部与上辊（6）和中辊（10）相对，后阶梯板（9）的下部与下辊（11）相对。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：所述上辊（6）中的连接盘为十字形。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：所述上辊（6）中的环锤（64）包含摆臂和锤头，摆臂的一端通过销轴转动连接在两个相邻的连接盘上，摆臂的另一端和锤头连接在一起成一体结构。

6.根据权利要求5所述的一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：所述环锤（64）中的锤头的截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣三辊多锤提纯机，其特征在于：所述后阶梯板（9）的上端设有定位块（8），所述定位块（8）通过螺栓固定在后阶梯板（9）上，上盖板（5）和后阶梯板（9）之间设有密封板（7）。