CN217438884U - 一种强夯机防倾杆装置 - Google Patents
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Abstract
一种强夯机防倾杆装置,其特征在于:它包括左端设置有通过销轴与车架连接的限位耳座、右端环绕外壁设置有限位环台的中空柱形结构的外撑杆,以及左端以滑动配合与外撑杆中空柱腔内相配合、右端设置有通过销轴与主臂架相连耳座的内撑杆,在内撑杆上由左至右以动配合方式依次套装有导向套、左支板、缓冲橡胶套、以及以固接方式在设置在内撑杆右端的支撑端板,且在导向套上套装有弹簧,所述左支板与内撑杆之间通过穿装在边缘处连接孔内的螺纹杆、螺母连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域,具体涉及一种强夯机防倾杆装置。
背景技术
现有技术的强夯机在施工时(如图1所示),主卷扬提升一定重量的夯锤1.1脱钩后,主臂架1.2晃动幅度较大,当夯锤1.1脱钩后主臂架1.2有后倾翻趋势。因施工时臂架角度存在不确定性,一般防倾杆装置1.3弹簧3受力压缩状态下比脱钩时弹簧3不压缩状态主1.2反弹晃动量小,防倾杆装置1.3只能限制主臂架1.2往后倾翻,实际随着主机重心变化,臂架会出现往复晃动,主臂架1.2晃动偏大时容易影响整机稳定性,给主臂架造成冲击危害,并且会造成操作人员操作舒适度大幅降低。
实用新型内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种强夯机防倾杆装置。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
本实用新型的强夯机防倾杆装置包括左端设置有通过销轴与车架连接的限位耳座、右端环绕外壁设置有限位环台的中空柱形结构的外撑杆,以及左端以滑动配合与外撑杆中空柱腔内相配合、右端设置有通过销轴与主臂架相连耳座的内撑杆,在内撑杆上由左至右以动配合方式依次套装有左端设置有限位凸环的导向套、边缘加工有螺纹杆穿装孔的左支板、缓冲橡胶套、以及以固接方式在设置在内撑杆右端的边缘加工有螺纹杆穿装孔的支撑端板,且在导向套上套装有弹簧,所述左支板与内撑杆之间通过穿装在边缘加工的螺纹杆穿装孔内的螺纹杆以及螺母连接在一起。
本实用新型的装置可通过缓冲橡胶套的长度变化,保证主机在不同施工角度下维持弹簧的预压缩量。本实用新型可以使强夯机夯锤脱钩后主臂向后倾翻量减小,进而减小施工晃动。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型不仅具有结构更为合理、安装简单的特点,更主要的是通过阻尼材料——缓冲橡胶套消除强夯机脱钩主臂机械振动达到减震效果,进而减小臂架冲击给主机带来的危害。
附图说明
图1是防倾杆安装示意图
图2是本实用新型的防倾杆装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述;
如图1、2所示,本实用新型的强夯机防倾杆装置包括左端设置有通过销轴与车架连接的限位耳座、右端环绕外壁设置有限位环台的中空柱形结构的外撑杆1,以及左端以滑动配合与外撑杆中空柱腔内相配合、右端设置有通过销轴与主臂架相连耳座的内撑杆7,在内撑杆7上由左至右以动配合方式依次套装有左端设置有限位凸环的导向套2、边缘加工有螺纹杆穿装孔的左支板4、缓冲橡胶套6、以及以固接方式在设置在内撑杆右端的边缘加工有螺纹杆穿装孔的支撑端板,且在导向套上套装有弹簧3,所述左支板4与内撑杆7之间通过穿装在边缘加工的螺纹杆穿装孔内的螺纹杆5以及螺母8连接在一起。
本实用新型的装置可通过缓冲橡胶套的长度变化,保证主机在不同施工角度下维持弹簧的预压缩状态(预压缩量)。本实用新型可以使强夯机夯锤脱钩后主臂向后倾翻量减小,进而减小施工晃动。
Claims (1)
1.一种强夯机防倾杆装置,其特征在于:它包括左端设置有通过销轴与车架连接的限位耳座、右端环绕外壁设置有限位环台的中空柱形结构的外撑杆,以及左端以滑动配合与外撑杆中空柱腔内相配合、右端设置有通过销轴与主臂架相连耳座的内撑杆,在内撑杆上由左至右以动配合方式依次套装有左端设置有限位凸环的导向套、边缘加工有螺纹杆穿装孔的左支板、缓冲橡胶套、以及以固接方式在设置在内撑杆右端的边缘加工有螺纹杆穿装孔的支撑端板,且在导向套上套装有弹簧,所述左支板与内撑杆之间通过穿装在边缘加工的螺纹杆穿装孔内的螺纹杆以及螺母连接在一起。
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Publications (1)
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CN217438884U true CN217438884U (zh) | 2022-09-16 |
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CN202220305978.9U Active CN217438884U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种强夯机防倾杆装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-16 CN CN202220305978.9U patent/CN217438884U/zh active Active
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