CN217437739U - 一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞灌装机技术领域，尤其为一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，包括支撑板和安装板，所述支撑板的端面上内嵌有定位轴套，所述定位轴套的内部套接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至支撑板的下方，并且从上到下依次固定套接有接漏升降主动链轮、卡瓶口升降主动链轮，本实用新型通过采用一组旋转调节构件带动活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降，从而实现了同步上下调节，并且减少更换产品调整机器工作量，结构简单，安装方便，有效的解决了现有活塞灌装机中的升降机构是独立分开的，生产时更换品种调节耗时耗力，调节需要有一定经验才可调整到位，安装调试难度大放入问题，因此达到省时省力，提高工作效率的效果。

Description

一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构

技术领域

本实用新型涉及活塞灌装机技术领域，具体为一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构。

背景技术

现有活塞灌装机中的升降机构是独立分开的，生产时更换品种调节耗时耗力，调节需要有一定经验才可调整到位，安装调试难度大，因此使用性能低，降低了工作效率。

综上所述，本实用新型通过设计一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，包括支撑板和安装板，所述支撑板的端面上内嵌有定位轴套，所述定位轴套的内部套接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至支撑板的下方，并且从上到下依次固定套接有接漏升降主动链轮、卡瓶口升降主动链轮，所述旋转杆的另一端延伸至支撑板的上方连接固定连接有旋转调节构件，所述旋转调节构件的一侧并且沿着支撑板的长度方向均匀设置有两组接漏升降轴套，两组所述接漏升降轴套的内部均套接有升降套筒，所述升降套筒的一端延伸至支撑板的上方固定连接有升降板，所述升降套筒的一端延伸至支撑板的下方套接有接漏升降丝杆，所述接漏升降丝杆的底部通过轴承座连接在定位板上，所述定位板通过连接杆连接在支撑板的底部，所述定位板的上方并且位于接漏升降丝杆的外壁固定套接有从动链轮，所述升降板的端面上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有接漏槽，所述安装板的端面上并且与两组接漏升降轴套相互平行等距内嵌有两组导向套筒，两组所述导向套筒内部分别套接有导向杆，所述导向杆的一端延伸至安装板的下方固定连接调节板，所述调节板的中心处内嵌有卡瓶口升降螺母，所述卡瓶口升降螺母的内部连接有卡瓶口升降丝杆，所述卡瓶口升降丝杆的一端通过轴套座连接在安装板的底部，另一端通过轴套座连接在固定板上，所述固定板的上方并且位于卡瓶口升降丝杆的外壁固定套接有卡瓶口升降从动轮，所述固定板的端面上并且位于调节板的左右两侧固定连接支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接在支撑板的端面上，所述导向杆的另一端延伸至导向套筒的上方固定连接有卡瓶口升降横梁。

作为本实用新型优选的方案，所述卡瓶口升降横梁的端面上设置有卡瓶口调节气缸，所述卡瓶口调节气缸的伸缩端固定连接有卡瓶口去除夹具。

作为本实用新型优选的方案，所述定位轴套与旋转杆的连接方式为转动连接，所述旋转调节构件采用手轮或者驱动电机。

作为本实用新型优选的方案，所述升降套筒与接漏升降轴套的连接方式为上下滑动连接，所述升降套筒与接漏升降丝杆的连接方式为螺纹连接，所述接漏升降丝杆通过轴承座与定位板的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述导向杆与导向套筒的连接方式为上下滑动连接，所述卡瓶口升降螺母与卡瓶口升降丝杆的连接方式为螺纹连接，所述卡瓶口升降丝杆的两端分别通过轴承座转动连接在安装板、固定板上。

作为本实用新型优选的方案，所述从动链轮通过链条连接在接漏升降主动链轮上，所述卡瓶口升降从动轮通过链条连接在卡瓶口升降主动链轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过采用一组旋转调节构件带动活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降，从而实现了同步上下调节，并且减少更换产品调整机器工作量，结构简单，安装方便，有效的解决了现有活塞灌装机中的升降机构是独立分开的，生产时更换品种调节耗时耗力，调节需要有一定经验才可调整到位，安装调试难度大放入问题，因此达到省时省力，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转调节构件为手轮结构示意图；

图3为本实用新型旋转调节构件为驱动电机结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装板；3、定位轴套；4、旋转杆；5、接漏升降主动链轮；6、卡瓶口升降主动链轮；7、旋转调节构件；8、接漏升降轴套； 9、升降套筒；10、升降板；11、接漏升降丝杆；12、定位板；13、连接杆； 14、从动链轮；15、伸缩气缸；16、接漏槽；17、导向套筒；18、导向杆； 19、调节板；20、卡瓶口升降螺母；21、卡瓶口升降丝杆；22、固定板；23、卡瓶口升降从动轮；24、支撑杆；25、卡瓶口升降横梁；26、卡瓶口调节气缸；27、卡瓶口去除夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，包括支撑板1和安装板2，支撑板1的端面上内嵌有定位轴套3，定位轴套3的内部套接有旋转杆4，旋转杆4的一端延伸至支撑板1的下方，并且从上到下依次固定套接有接漏升降主动链轮5、卡瓶口升降主动链轮6，旋转杆4的另一端延伸至支撑板1的上方连接固定连接有旋转调节构件7，旋转调节构件7的一侧并且沿着支撑板 1的长度方向均匀设置有两组接漏升降轴套8，两组接漏升降轴套8的内部均套接有升降套筒9，升降套筒9的一端延伸至支撑板1的上方固定连接有升降板10，升降套筒9的一端延伸至支撑板1的下方套接有接漏升降丝杆11，接漏升降丝杆11的底部通过轴承座连接在定位板12上，定位板12通过连接杆 13连接在支撑板1的底部，定位板12的上方并且位于接漏升降丝杆11的外壁固定套接有从动链轮14，升降板10的端面上固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩端固定连接有接漏槽16，安装板2的端面上并且与两组接漏升降轴套8相互平行等距内嵌有两组导向套筒17，两组导向套筒17内部分别套接有导向杆18，导向杆18的一端延伸至安装板2的下方固定连接调节板 19，调节板19的中心处内嵌有卡瓶口升降螺母20，卡瓶口升降螺母20的内部连接有卡瓶口升降丝杆21，卡瓶口升降丝杆21的一端通过轴套座连接在安装板2的底部，另一端通过轴套座连接在固定板22上，固定板22的上方并且位于卡瓶口升降丝杆21的外壁固定套接有卡瓶口升降从动轮23，固定板 22的端面上并且位于调节板19的左右两侧固定连接支撑杆24，支撑杆24的端部固定连接在支撑板1的端面上，导向杆18的另一端延伸至导向套筒17 的上方固定连接有卡瓶口升降横梁25。

作为本实用新型的一种优选实施方式，卡瓶口升降横梁25的端面上设置有卡瓶口调节气缸26，卡瓶口调节气缸26的伸缩端固定连接有卡瓶口去除夹具27。

作为本实用新型的一种优选实施方式，定位轴套3与旋转杆4的连接方式为转动连接，旋转调节构件7采用手轮或者驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，升降套筒9与接漏升降轴套8的连接方式为上下滑动连接，升降套筒9与接漏升降丝杆11的连接方式为螺纹连接，接漏升降丝杆11通过轴承座与定位板12的连接方式为转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导向杆18与导向套筒17的连接方式为上下滑动连接，卡瓶口升降螺母20与卡瓶口升降丝杆21的连接方式为螺纹连接，卡瓶口升降丝杆21的两端分别通过轴承座转动连接在安装板2、固定板22上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，从动链轮14通过链条连接在接漏升降主动链轮5上，卡瓶口升降从动轮23通过链条连接在卡瓶口升降主动链轮6上。

本实用新型工作流程：调节时，在定位轴套3与旋转杆4的连接方式为转动连接，升降套筒9与接漏升降轴套8的连接方式为上下滑动连接，升降套筒9与接漏升降丝杆11的连接方式为螺纹连接，接漏升降丝杆11通过轴承座与定位板12的连接方式为转动连接；导向杆18与导向套筒17的连接方式为上下滑动连接，卡瓶口升降螺母20与卡瓶口升降丝杆21的连接方式为螺纹连接，卡瓶口升降丝杆21的两端分别通过轴承座转动连接在安装板2、固定板22上；从动链轮14通过链条连接在接漏升降主动链轮5上，卡瓶口升降从动轮23通过链条连接在卡瓶口升降主动链轮6上的条件下，控制旋转调节构件7旋转，从而带动旋转杆4旋转，旋转杆4旋转带动接漏升降主动链轮5、卡瓶口升降主动链轮6同步旋转，接漏升降主动链轮5旋转通过链条带动从动链轮14旋转，从动链轮14旋转带动接漏升降丝杆11旋转，接漏升降丝杆11旋转带动接漏升降轴套8上下高度调节，接漏升降轴套8上下高度调节，即对升降板10以及伸缩气缸15上连接的接漏槽16进行上下高度调节，与此同时，卡瓶口升降主动链轮6通过链条带动卡瓶口升降从动轮23旋转，卡瓶口升降从动轮23旋转带动调节板19进行上下高度调节，从而带动导向杆18上下滑动，从而将导向杆18端部的卡瓶口升降横梁25以及卡瓶口调节气缸26上连接的卡瓶口去除夹具27进行上下高度调节，此过程通过采用一组旋转调节构件7带动活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降，从而实现了同步上下调节，并且减少更换产品调整机器工作量，结构简单，安装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，包括支撑板(1)和安装板(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的端面上内嵌有定位轴套(3)，所述定位轴套(3)的内部套接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的一端延伸至支撑板(1)的下方，并且从上到下依次固定套接有接漏升降主动链轮(5)、卡瓶口升降主动链轮(6)，所述旋转杆(4)的另一端延伸至支撑板(1)的上方连接固定连接有旋转调节构件(7)，所述旋转调节构件(7)的一侧并且沿着支撑板(1)的长度方向均匀设置有两组接漏升降轴套(8)，两组所述接漏升降轴套(8)的内部均套接有升降套筒(9)，所述升降套筒(9)的一端延伸至支撑板(1)的上方固定连接有升降板(10)，所述升降套筒(9)的一端延伸至支撑板(1)的下方套接有接漏升降丝杆(11)，所述接漏升降丝杆(11)的底部通过轴承座连接在定位板(12)上，所述定位板(12)通过连接杆(13)连接在支撑板(1)的底部，所述定位板(12)的上方并且位于接漏升降丝杆(11)的外壁固定套接有从动链轮(14)，所述升降板(10)的端面上固定连接有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的伸缩端固定连接有接漏槽(16)，所述安装板(2)的端面上并且与两组接漏升降轴套(8)相互平行等距内嵌有两组导向套筒(17)，两组所述导向套筒(17)内部分别套接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的一端延伸至安装板(2)的下方固定连接调节板(19)，所述调节板(19)的中心处内嵌有卡瓶口升降螺母(20)，所述卡瓶口升降螺母(20)的内部连接有卡瓶口升降丝杆(21)，所述卡瓶口升降丝杆(21)的一端通过轴套座连接在安装板(2)的底部，另一端通过轴套座连接在固定板(22)上，所述固定板(22)的上方并且位于卡瓶口升降丝杆(21)的外壁固定套接有卡瓶口升降从动轮(23)，所述固定板(22)的端面上并且位于调节板(19)的左右两侧固定连接支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的端部固定连接在支撑板(1)的端面上，所述导向杆(18) 的另一端延伸至导向套筒(17)的上方固定连接有卡瓶口升降横梁(25)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，其特征在于：所述卡瓶口升降横梁(25)的端面上设置有卡瓶口调节气缸(26)，所述卡瓶口调节气缸(26)的伸缩端固定连接有卡瓶口去除夹具(27)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，其特征在于：所述定位轴套(3)与旋转杆(4)的连接方式为转动连接，所述旋转调节构件(7)采用手轮或者驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，其特征在于：所述升降套筒(9)与接漏升降轴套(8)的连接方式为上下滑动连接，所述升降套筒(9)与接漏升降丝杆(11)的连接方式为螺纹连接，所述接漏升降丝杆(11)通过轴承座与定位板(12)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，其特征在于：所述导向杆(18)与导向套筒(17)的连接方式为上下滑动连接，所述卡瓶口升降螺母(20)与卡瓶口升降丝杆(21)的连接方式为螺纹连接，所述卡瓶口升降丝杆(21)的两端分别通过轴承座转动连接在安装板(2)、固定板(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种活塞灌装机卡瓶口和接漏同步升降机构，其特征在于：所述从动链轮(14)通过链条连接在接漏升降主动链轮(5)上，所述卡瓶口升降从动轮(23)通过链条连接在卡瓶口升降主动链轮(6)上。

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