CN217436840U - 一种混凝土骨料运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土骨料运输装置，包括龙门架、落料斗以及提升机构，落料斗安装在龙门架上，提升机构包括提升机架、输送带以及两根输送辊，提升机架设置于龙门架一侧，输送辊转动安装在提升机架上，输送带将两根输送辊连接，提升机架上设置有调节输送带张紧程度的张紧组件，张紧组件包括定辊、动辊以及驱动件，定辊和动辊位于两根输送辊之间，输送带从定辊和动辊之间穿过，驱动件与动辊连接且用于驱动动辊移动以张紧输送带。通过采用上述技术方案，改变定辊在提升机架上的位置以改变输送带与定辊和动辊之间的抵压状态，从而调节输送带的张紧状态，降低输送带出现打滑现象的可能性。

Description

一种混凝土骨料运输装置

技术领域

本申请涉及混凝土骨料运输的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料运输装置。

背景技术

混凝土骨料一般由砂石混合而成,混合后的骨料由输送车运输到混凝土搅拌站进行搅拌从而生产混凝土。

骨料的装车过程一般需要通过混凝土骨料运输装置将骨料高度进行抬升,然后将抬升后的骨料暂存在存料箱中,待运输车运行到存料箱下方时,存料箱打开,使得骨料下落到运输车上。

混凝土骨料运输装置包括龙门架、落料斗以及提升机构，落料斗安装在龙门架上，提升机构包括提升机架、输送带、输送电机以及两根输送辊，提升机架设置于龙门架一侧，输送辊转动安装在提升机架上，输送带将两根输送辊连接，输送带的尾端位于落料斗的上方，输送电机与至少一根输送辊传动连接以用于带动输送辊转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输送带经过一段时间使用后，输送带容易出现松弛，出现打滑等现象，不利于骨料的正常输送。

实用新型内容

为了解决输送带因松弛而出现打滑的问题，本申请提供一种混凝土骨料运输装置。

本申请提供的一种混凝土骨料运输装置采用如下的技术方案：

一种混凝土骨料运输装置，包括龙门架、落料斗以及提升机构，所述落料斗安装在所述龙门架上，所述提升机构包括提升机架、输送带、输送电机以及两根输送辊，所述提升机架设置于所述龙门架一侧，所述输送辊转动安装在所述提升机架上，所述输送带将两根所述输送辊连接，所述输送带的尾端位于所述落料斗的上方，所述输送电机与至少一根所述输送辊传动连接以用于带动所述输送辊转动，所述提升机架上设置有调节所述输送带张紧程度的张紧组件，所述张紧组件包括定辊、动辊以及驱动件，所述定辊和所述动辊位于两根所述输送辊之间，所述输送带从所述定辊和所述动辊之间穿过，所述驱动件与动辊连接且用于驱动所述动辊移动以张紧所述输送带。

通过采用上述技术方案，先将运输车移动至落料斗下方，输送电机驱动输送辊转动，进而带动输送带传动，通过传送带将混凝土骨料从低处运输至高处，并通过落料斗装载至运输车内，通过改变定辊在提升机架上的位置以改变输送带与定辊和动辊之间的抵压状态，从而调节输送带的张紧状态，降低输送带出现打滑现象的可能性。

可选的，所述驱动件包括丝杆以及滑块，所述丝杆沿输送带长度方向设置且转动安装在所述提升机架上，所述滑块沿所述输送带长度方向滑移设置于所述提升机架上且与所述丝杆螺纹连接，所述动辊设置于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，丝杆转动以驱动滑块滑移，从而带动动辊在提升机架上滑移，使动辊的移动更加平稳且张紧程度更易精确调节。

可选的，所述定辊位于所述动辊的上方，所述输送带先从所述动辊下方绕过，再穿过所述定辊和所述动辊之间，再从所述定辊上方绕过，所述丝杆与所述提升机架的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，定辊的移动方向与提升机架的长度方向平行，减小了上输送带与下输送带之间的竖直距离，降低了张紧组件的占用空间，从而减小了提升机架的整体体积；动辊可以沿输送带方向移动，增大调节的范围。

可选的，所述驱动件包括张紧电机，所述张紧电机设置于所述提升机架上且输出轴与所述丝杆连接从而带动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，相较于工作人员手动调节丝杆转动，电机驱动更为精确省力，从而提高了调节输送带松紧的精确度；当丝杆高度较高时，也能减少人工调节的难度。

可选的，所述提升机架底部设置有用于支撑所述提升机架的竖直支撑架。

通过采用上述技术方案，由于骨料的输送过程较长，仅在提升机架两端进行支撑易导致提升机架整体晃动，且对提升机架的结构强度要求也会比较高，通过竖直支撑架将提升机架进一步进行支撑，提高了机架整体在运输骨料时的稳定性。

可选的，所述竖直支撑架上设置有倾斜支撑架，所述倾斜支撑架的一端设置于所述竖直支撑架上，所述倾斜支撑架的另一端设置于所述提升机架上，所述倾斜支撑架与所述提升机架的连接点位于所述竖直支撑架的顶端朝向所述提升机架的较低端的一侧。

通过采用上述技术方案，竖直支撑架、倾斜支撑架、提升机架三者组成结构稳定的三角形状，进一步提高了提升机架的整体稳定性。

可选的，所述倾斜支撑架的一端设置有铰接柱，所述竖直支撑架上开设有竖直的调节槽，所述铰接柱滑移设置于所述调节槽中且与所述调节槽转动连接，所述倾斜支撑架的另一端与所述提升机架铰接，所述铰接柱与所述竖直支撑架之间设置有用于固定铰接柱与竖直支撑架的锁紧件。

通过采用上述技术方案，倾斜支撑架的长度在制造和安装时出现误差时也能完成倾斜支撑架与竖直支撑架之间的安装。

可选的，所述锁紧件包括螺纹连接在所述铰接柱上的锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有两个且分别位于所述调节槽的两侧，所述锁紧螺母与所述竖直支撑架抵紧从而将所述铰接柱固定在所述竖直支撑架上。

通过采用上述技术方案，铰接柱与竖直支撑架之间通过两个锁紧螺母固定，且两个锁紧螺母在铰接柱上的位置可调节，提高了倾斜支撑架在安装时的容错率。

可选的，所述调节槽设置有两个且沿所述输送带宽度方向分布，所述铰接柱设置有两个且与所述调节槽一一对应。

通过采用上述技术方案，竖直支撑架沿输送带宽度设置两个调节槽，使倾斜支撑架在竖直支撑架上的安装更为稳定可靠。

可选的，所述竖直支撑架底部设置有预埋底座。

通过采用上述技术方案，竖直支撑架放置在预埋底座上，加固了竖直支撑架与地面的连接，且便于竖直支撑架定位安装，从而提高装置的整体稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.动辊在提升机架上沿其长度方向滑移，利用较小的空间以调节输送带张紧状态，降低了设备整体的空间占用；

2.采用电机驱动丝杆进而推动动辊滑移的方式调节动辊与定辊之间的距离，提高了调节的精度与稳定性；

3.竖直支撑架和倾斜支撑架配合预埋底座对提升机架进行支撑，提高了装置整体的结构稳定性。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的张紧组件处的立体结构示意图。

图3是本申请的铰接柱处的安装结构爆炸图。

附图标记：1、龙门架；2、落料斗；3、提升机构；31、提升机架；32、输送带；33、输送电机；34、输送辊；4、张紧组件；41、定辊；42、动辊；43、驱动件；431、丝杆；432、滑块；433、张紧电机；5、立柱；6、倾斜杆；7、铰接柱；8、调节槽；9、锁紧螺母；10、预埋底座；11、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

混凝土骨料一般由砂料和石料混合而成，经过预处理后的砂料和石料在搅拌罐内搅拌均匀，再通过混凝土骨料运输装置将混凝土骨料转运装车，将混凝土骨料运送至混凝土搅拌站进而生产混凝土。

本申请实施例公开一种混凝土骨料运输装置，参照图1，包括预埋底座10，预埋底座10固定安装在地面上，预埋底座10上竖直设置有竖直支撑架，竖直支撑架底端与预埋底座10顶端连接，竖直支撑架上设置有提升机架31，提升机架31的长度方向呈倾斜。

参照图2和图3，竖直支撑架包括两根立柱5，两根立柱5沿提升机架31的宽度方向分布在预埋底座10上，立柱5底端与预埋底座10固定连接，立柱5顶端与提升机架31中部底端铰接。立柱5沿输送带32宽度方向分布的两个侧面上开设有竖直设置且贯穿立柱5的调节槽8。立柱5上设置有倾斜支撑架，倾斜支撑架包括两根倾斜杆6，倾斜杆6一端水平设置有与调节槽8滑移配合的铰接柱7，两个铰接柱7均为圆柱状且同轴设置。铰接柱7两端均开设有螺纹，铰接柱7一端穿过调节槽8，铰接柱7中部未开设螺纹处在调节槽8内转动滑移。铰接柱7两端上均螺纹安装有锁紧螺母9，两个锁紧螺母9分别位于立柱5两侧，铰接柱7一端与倾斜杆6焊接，两个锁紧螺母9将铰接柱7的抵紧固定在立柱5上。倾斜杆6另一端转动安装有安装板11，安装板11的转动平面呈竖直且与倾斜杆6长度方向平行，安装板11一端固定安装在提升机架31上，倾斜杆6通过安装板11铰接安装在提升机架31底端，且倾斜杆6位于提升机架31较低处。

参照图2，提升机架31沿长度方向的两端均转动安装有一个输送辊34，且两个输送辊34之间通过输送带32传动连接，提升机架31上固定安装有用于驱动输送带32传动的输送电机33，输送电机33与相对位置较高的输送辊34传动连接。输送带32将混凝土骨料从较低端运输至高处。两根输送辊34之间的提升机架31上转动安装有定辊41和动辊42，下输送带32沿其移动方向依次绕过动辊42下方、动辊42和定辊41之间、定辊41上方然后在连接到较低的输送辊34上，且动辊42和定辊41处的输送带32呈S型。动辊42通过驱动件43滑移安装在提升机架31上，且动辊42的滑移方向与输送带32的传动方向平行。

参照图1和图2，驱动件43包括丝杆431、滑块432，滑块432滑移安装在提升机架31上，动辊42转动安装在滑块432上，丝杆431的长度方向与输送带32的传动方向平行，丝杆431一端穿过滑块432且与滑块432螺纹连接，丝杆431的另一端转动安装在提升机架31上且通过张紧电机433驱动转动，张紧电机433固定安装在提升机架31上。

参照图1，提升机架31上固定安装有搅拌槽，搅拌罐位于传送带较低端上方，搅拌罐底端开设有用于混凝土骨料出料的出料口。相对较高的输送辊34下方设置有龙门架1，龙门架1固定安装在地面上，龙门架1上固定设置有落料斗2，且相对较高的输送辊34的竖直投影位于落料斗2内。

本申请实施例一种混凝土骨料运输装置的实施原理为：初始状态下，运输车停放在落料斗2下方，通过张紧电机433调节动辊42与定辊41之间的相对位置从而调节输送带32的松紧度，砂料和石料经过搅拌罐的搅拌形成混凝土骨料，接通输送电机33，输送带32将混凝土骨料从低端转运至高端，混凝土骨料在输送带32最高处落入下方的落料斗2内，在落料斗2的集中引导下混凝土骨料落入下方的运输车中，装载一定量后，关闭输送电机33，将混凝土骨料转运至混凝土搅拌站。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土骨料运输装置，包括龙门架（1）、落料斗（2）以及提升机构（3），所述落料斗（2）安装在所述龙门架（1）上，所述提升机构（3）包括提升机架（31）、输送带（32）、输送电机（33）以及两根输送辊（34），所述提升机架（31）设置于所述龙门架（1）一侧，所述输送辊（34）转动安装在所述提升机架（31）上，所述输送带（32）将两根所述输送辊（34）连接，所述输送带（32）的尾端位于所述落料斗（2）的上方，所述输送电机（33）与至少一根所述输送辊（34）传动连接以用于带动所述输送辊（34）转动，其特征在于：所述提升机架（31）上设置有调节所述输送带（32）张紧程度的张紧组件（4），所述张紧组件（4）包括定辊（41）、动辊（42）以及驱动件（43），所述定辊（41）和所述动辊（42）位于两根所述输送辊（34）之间，所述输送带（32）从所述定辊（41）和所述动辊（42）之间穿过，所述驱动件（43）与动辊（42）连接且用于驱动所述动辊（42）移动以张紧所述输送带（32）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述驱动件（43）包括丝杆（431）以及滑块（432），所述丝杆（431）沿输送带（32）长度方向设置且转动安装在所述提升机架（31）上，所述滑块（432）沿所述输送带（32）长度方向滑移设置于所述提升机架（31）上且与所述丝杆（431）螺纹连接，所述动辊（42）设置于所述滑块（432）上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述定辊（41）位于所述动辊（42）的上方，所述输送带（32）先从所述动辊（42）下方绕过，再穿过所述定辊（41）和所述动辊（42）之间，再从所述定辊（41）上方绕过，所述丝杆（431）与所述提升机架（31）的长度方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述驱动件（43）包括张紧电机（433），所述张紧电机（433）设置于所述提升机架（31）上且输出轴与所述丝杆（431）连接从而带动丝杆（431）转动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述提升机架（31）底部设置有用于支撑所述提升机架（31）的竖直支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述竖直支撑架上设置有倾斜支撑架，所述倾斜支撑架的一端设置于所述竖直支撑架上，所述倾斜支撑架的另一端设置于所述提升机架（31）上，所述倾斜支撑架与所述提升机架（31）的连接点位于所述竖直支撑架的顶端朝向所述提升机架（31）的较低端的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述倾斜支撑架的一端设置有铰接柱（7），所述竖直支撑架上开设有竖直的调节槽（8），所述铰接柱（7）滑移设置于所述调节槽（8）中且与所述调节槽（8）转动连接，所述倾斜支撑架的另一端与所述提升机架（31）铰接，所述铰接柱（7）与所述竖直支撑架之间设置有用于固定铰接柱（7）与竖直支撑架的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹连接在所述铰接柱（7）上的锁紧螺母（9），所述锁紧螺母（9）设置有两个且分别位于所述调节槽（8）的两侧，所述锁紧螺母（9）与所述竖直支撑架抵紧从而将所述铰接柱（7）固定在所述竖直支撑架上。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述调节槽（8）设置有两个且沿所述输送带（32）宽度方向分布，所述铰接柱（7）设置有两个且与所述调节槽（8）一一对应。

10.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料运输装置，其特征在于：所述竖直支撑架底部设置有预埋底座（10）。

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