CN217436792U - 一种压制调偏杆的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压制调偏杆的工装，涉及压制工装技术领域，包括公工装和母工装，所述母工装包括底板、第一轴板和第二轴板，所述第一轴板设在底板顶部的后端，所述第二轴板设在底板顶部的中端，所述第一轴板的内侧转动安装有第一定向滚轮，所述第二轴板的内侧转动安装有第二定向滚轮；本实用新型通过第一定向滚轮和第二定向滚轮上的U型槽来放置原料杆，利用油压机下压，使得L型夹板下端插设入第一定向滚轮和第二定向滚轮之间的位置处，从而将原料杆压制成U型，由于第一定向滚轮和第二定向滚轮滚动的作用，原料杆和安装基面滚动摩擦，减少摩擦力，使得产品表面没有任何损伤，且在压制产品过程中减小摩擦力，给设备减小压力。

Description

一种压制调偏杆的工装

技术领域

本实用新型涉及压制工装技术领域，尤其涉及一种压制调偏杆的工装。

背景技术

带式输送机作为一种重要的输送设备,广泛应用在钢铁、煤炭、化工、电力、矿山及港口等行业，由于制造、安装以及输送带接头不正等因素的影响，多数输送机存在输送带跑偏的问题，所以需要在传输进上安装调偏装置对传输带进行调偏，目前，带式传输机调偏装置主要是机械固定式调支架和液压调偏支架；

调偏装置中，调偏杆是其中一个重要的部件，调偏杆主要由插板和U型钩组成，现有技术中，在对U型钩的制作中，一般将原料杆放在一个支点前，通过液压机从原料杆的两端进行推动，从而弯曲成U型状，然而，这种加工方式，原料杆会和支撑面进行硬性摩擦，造成产品表面粗糙，容易划伤，因此，本实用新型提出一种压制调偏杆的工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种压制调偏杆的工装，该压制调偏杆的工装使得产品表面光滑，美观，没有任何损伤，且在压制产品过程中减小摩擦力，给设备减小压力，延长设备寿命。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压制调偏杆的工装，包括公工装和母工装，所述母工装包括底板、第一轴板和第二轴板，所述第一轴板设在底板顶部的后端，所述第二轴板设在底板顶部的中端，所述第一轴板的内侧转动安装有第一定向滚轮，所述第二轴板的内侧转动安装有第二定向滚轮，所述第一定向滚轮和第二定向滚轮侧壁上的中间位置处均设有U型槽，所述底板顶部的前端设有支撑块；

所述公工装包括L型夹板和夹持槽，所述L型夹板的下端插设入第一定向滚轮和第二定向滚轮之间的位置处，所述L型夹板下端的中间位置处设有夹持槽。

进一步改进在于：所述底板的一侧设有第一安装垫片，且第一安装垫片上设有第一安装孔，所述底板通过第一安装孔配合螺栓固定在油压机的下导轨模上。

进一步改进在于：所述L型夹板的一侧设有第二安装垫片，且第二安装垫片上设有第二安装孔，所述L型夹板通过第二安装孔配合螺栓固定在油压机的上导轨模下。

进一步改进在于：所述L型夹板内侧的夹角处设有支撑肋，且支撑肋至少设有两组，所述L型夹板的后端设有加强筋，所述支撑肋与加强筋均与所述L型夹板焊接固定。

进一步改进在于：所述第一轴板和第二轴板均与所述底板焊接固定，所述第二轴板的前端与所述支撑块焊接固定，且支撑块上设有槽口，所述槽口用于容纳所述第二定向滚轮。

进一步改进在于：所述支撑块上设有螺母圈，且螺母圈的内侧螺纹安装有定位螺杆，所述定位螺杆的后端设有旋钮，且定位螺杆的前端朝向第二定向滚轮上的U型槽处。

进一步改进在于：所述支撑块上设有支撑杆，所述定位螺杆架设在所述支撑杆上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一定向滚轮和第二定向滚轮上的U型槽来放置原料杆，母工装安装在油压机的下导轨模上，公工装安装在油压机的上导轨模下，利用油压机下压，使得L型夹板下端插设入第一定向滚轮和第二定向滚轮之间的位置处，从而将原料杆压制成U型，由于第一定向滚轮和第二定向滚轮滚动的作用，原料杆和安装基面滚动摩擦，减少摩擦力，使得产品表面光滑，美观，没有任何损伤，且在压制产品过程中减小摩擦力，给设备减小压力，延长设备寿命。

2、本实用新型通过转动旋钮可以带动定位螺杆旋转，利用螺纹的作用在螺母圈中移动，从而限位并顶住原料杆的前端，方便确定原材杆的加工长度。

3、本实用新型在L型夹板后端设置加强筋，在L型夹板下压的过程中，原料杆后端会向上翘起，利用加强筋的作用挡住原料杆的后端，避免原料杆后端将L型夹板后端磕出缺口，延长工装使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的公工装翻转示意图；

图3为本实用新型的母工装示意图。

其中：1、底板；2、第一轴板；3、第二轴板；4、第一定向滚轮；5、第二定向滚轮；6、U型槽；7、支撑块；8、L型夹板；9、夹持槽；10、第一安装垫片；11、第一安装孔；12、第二安装垫片；13、第二安装孔；14、支撑肋；15、加强筋；16、槽口；17、螺母圈；18、定位螺杆；19、旋钮；20、支撑杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种压制调偏杆的工装，包括公工装和母工装，所述母工装包括底板1、第一轴板2和第二轴板3，所述第一轴板2设在底板1顶部的后端，所述第二轴板3设在底板1顶部的中端，所述第一轴板2的内侧转动安装有第一定向滚轮4，所述第二轴板3的内侧转动安装有第二定向滚轮5，所述第一定向滚轮4和第二定向滚轮5侧壁上的中间位置处均设有U型槽6，所述底板1顶部的前端设有支撑块7；所述公工装包括L型夹板8和夹持槽9，所述L型夹板8的下端插设入第一定向滚轮4和第二定向滚轮5之间的位置处，所述L型夹板8下端的中间位置处设有夹持槽9。所述底板1的一侧设有第一安装垫片10，且第一安装垫片10上设有第一安装孔11，所述底板1通过第一安装孔11配合螺栓固定在油压机的下导轨模上。所述L型夹板8的一侧设有第二安装垫片12，且第二安装垫片12上设有第二安装孔13，所述L型夹板8通过第二安装孔13配合螺栓固定在油压机的上导轨模下。使用时，将母工装安装在油压机的下导轨模上，公工装安装在油压机的上导轨模下，通过第一定向滚轮4和第二定向滚轮5上的U型槽6来放置原料杆，利用油压机下压，使得L型夹板8下端插设入第一定向滚轮4和第二定向滚轮5之间的位置处，从而将原料杆压制成U型，由于第一定向滚轮4和第二定向滚轮5滚动的作用，原料杆和安装基面滚动摩擦，减少摩擦力，使得产品表面光滑，美观，没有任何损伤。

所述L型夹板8内侧的夹角处设有支撑肋14，且支撑肋14设有两组，所述L型夹板8的后端设有加强筋15，所述支撑肋14与加强筋15均与所述L型夹板8焊接固定。支撑肋14用于加强L型夹板8的强度，使用时，利用加强筋15的作用，在L型夹板8下压的过程中，原料杆后端会向上翘起，利用加强筋15的作用挡住原料杆的后端，避免原料杆后端将L型夹板8后端磕出缺口。

所述第一轴板2和第二轴板3均与所述底板1焊接固定，所述第二轴板3的前端与所述支撑块7焊接固定，且支撑块7上设有槽口16，所述槽口16用于容纳所述第二定向滚轮5。

实施例二

根据图1、3所示，本实施例提出了一种压制调偏杆的工装，包括公工装和母工装，所述母工装包括底板1、第一轴板2和第二轴板3，所述第一轴板2设在底板1顶部的后端，所述第二轴板3设在底板1顶部的中端，所述第一轴板2的内侧转动安装有第一定向滚轮4，所述第二轴板3的内侧转动安装有第二定向滚轮5，所述第一定向滚轮4和第二定向滚轮5侧壁上的中间位置处均设有U型槽6，所述底板1顶部的前端设有支撑块7；所述公工装包括L型夹板8和夹持槽9，所述L型夹板8的下端插设入第一定向滚轮4和第二定向滚轮5之间的位置处，所述L型夹板8下端的中间位置处设有夹持槽9。所述底板1的一侧设有第一安装垫片10，且第一安装垫片10上设有第一安装孔11，所述底板1通过第一安装孔11配合螺栓固定在油压机的下导轨模上。所述L型夹板8的一侧设有第二安装垫片12，且第二安装垫片12上设有第二安装孔13，所述L型夹板8通过第二安装孔13配合螺栓固定在油压机的上导轨模下。使用时，将母工装安装在油压机的下导轨模上，公工装安装在油压机的上导轨模下，通过第一定向滚轮4和第二定向滚轮5上的U型槽6来放置原料杆，利用油压机下压，使得L型夹板8下端插设入第一定向滚轮4和第二定向滚轮5之间的位置处，从而将原料杆压制成U型，由于第一定向滚轮4和第二定向滚轮5滚动的作用，原料杆和安装基面滚动摩擦，减少摩擦力，使得产品表面光滑，美观，没有任何损伤。

所述第一轴板2和第二轴板3均与所述底板1焊接固定，所述第二轴板3的前端与所述支撑块7焊接固定，且支撑块7上设有槽口16，所述槽口16用于容纳所述第二定向滚轮5。

所述支撑块7上设有螺母圈17，且螺母圈17的内侧螺纹安装有定位螺杆18，所述定位螺杆18的后端设有旋钮19，且定位螺杆18的前端朝向第二定向滚轮5上的U型槽6处。所述支撑块7上设有支撑杆20，所述定位螺杆18架设在所述支撑杆20上。使用时，通过转动旋钮19可以带动定位螺杆18旋转，利用螺纹的作用在螺母圈17中移动，从而限位并顶住原料杆的前端，方便确定原材杆的加工长度。

该压制调偏杆的工装通过第一定向滚轮4和第二定向滚轮5上的U型槽6来放置原料杆，母工装安装在油压机的下导轨模上，公工装安装在油压机的上导轨模下，利用油压机下压，使得L型夹板8下端插设入第一定向滚轮4和第二定向滚轮5之间的位置处，从而将原料杆压制成U型，由于第一定向滚轮4和第二定向滚轮5滚动的作用，原料杆和安装基面滚动摩擦，减少摩擦力，使得产品表面光滑，美观，没有任何损伤，且在压制产品过程中减小摩擦力，给设备减小压力，延长设备寿命；同时，通过转动旋钮19可以带动定位螺杆18旋转，利用螺纹的作用在螺母圈17中移动，从而限位并顶住原料杆的前端，方便确定原材杆的加工长度，另外，在L型夹板8后端设置加强筋15，在L型夹板8下压的过程中，原料杆后端会向上翘起，利用加强筋15的作用挡住原料杆的后端，避免原料杆后端将L型夹板8后端磕出缺口，延长工装使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压制调偏杆的工装，包括公工装和母工装，其特征在于：所述母工装包括底板(1)、第一轴板(2)和第二轴板(3)，所述第一轴板(2)设在底板(1)顶部的后端，所述第二轴板(3)设在底板(1)顶部的中端，所述第一轴板(2)的内侧转动安装有第一定向滚轮(4)，所述第二轴板(3)的内侧转动安装有第二定向滚轮(5)，所述第一定向滚轮(4)和第二定向滚轮(5)侧壁上的中间位置处均设有U型槽(6)，所述底板(1)顶部的前端设有支撑块(7)；

所述公工装包括L型夹板(8)和夹持槽(9)，所述L型夹板(8)的下端插设入第一定向滚轮(4)和第二定向滚轮(5)之间的位置处，所述L型夹板(8)下端的中间位置处设有夹持槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压制调偏杆的工装，其特征在于：所述底板(1)的一侧设有第一安装垫片(10)，且第一安装垫片(10)上设有第一安装孔(11)，所述底板(1)通过第一安装孔(11)配合螺栓固定在油压机的下导轨模上。

3.根据权利要求2所述的一种压制调偏杆的工装，其特征在于：所述L型夹板(8)的一侧设有第二安装垫片(12)，且第二安装垫片(12)上设有第二安装孔(13)，所述L型夹板(8)通过第二安装孔(13)配合螺栓固定在油压机的上导轨模下。

4.根据权利要求3所述的一种压制调偏杆的工装，其特征在于：所述L型夹板(8)内侧的夹角处设有支撑肋(14)，且支撑肋(14)至少设有两组，所述L型夹板(8)的后端设有加强筋(15)，所述支撑肋(14)与加强筋(15)均与所述L型夹板(8)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种压制调偏杆的工装，其特征在于：所述第一轴板(2)和第二轴板(3)均与所述底板(1)焊接固定，所述第二轴板(3)的前端与所述支撑块(7)焊接固定，且支撑块(7)上设有槽口(16)，所述槽口(16)用于容纳所述第二定向滚轮(5)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种压制调偏杆的工装，其特征在于：所述支撑块(7)上设有螺母圈(17)，且螺母圈(17)的内侧螺纹安装有定位螺杆(18)，所述定位螺杆(18)的后端设有旋钮(19)，且定位螺杆(18)的前端朝向第二定向滚轮(5)上的U型槽(6)处。

7.根据权利要求6所述的一种压制调偏杆的工装，其特征在于：所述支撑块(7)上设有支撑杆(20)，所述定位螺杆(18)架设在所述支撑杆(20)上。

Images