CN217433905U - 一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃毛细管加工技术领域，公开了一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，包括底板，所述底板的上表面开设有槽，且槽的内部安装有支撑架、夹持机构和挡板，且所述支撑架的上端套接有转盘，所述转盘包括转动板和固定板，且所述转动板转动套接在固定板内部，且所述转动板的后侧开设有齿槽。通过在底板的上端安装有支撑架，并在支撑架的内部安装有转盘，通过转动板对打磨机构进行安装，使打磨机构程圆环状安装在转动板内侧，使支撑杆上连接的磨片对管口进行包裹，并在转动板转动的过程汇总带动打磨机构沿着管口转动摩擦，将管口内外侧的毛刺进行打磨，提高打磨的效率，便于对玻璃毛细管进行加工。

Description

一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃毛细管加工技术领域，具体为一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置。

背景技术

玻璃毛细管是采用玻璃材质制作的内径小于等于1毫米的细管，其中光通信用的玻璃毛细管采用高硼硅玻璃材料，常用在光纤通信及其他领域。

玻璃毛细管在生产技工过程中需要对管口位置进行打磨加工，去除管口位置的毛刺和颗粒，但现有对管口打磨过程中通常需要人工进行管口的内外侧进行分开打磨，人工加工效率低且难度大，不利于玻璃毛细管的加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，包括底板，所述底板的上表面开设有槽，且槽的内部安装有支撑架、夹持机构和挡板，且所述支撑架的上端套接有转盘，所述转盘包括转动板和固定板，且所述转动板转动套接在固定板内部，且所述转动板的后侧开设有齿槽，且所述齿槽的内部啮合安装有齿轮，所述齿轮的外端连接有电机，所述转动板的前侧安装有伸缩杆和滑轨，且所述伸缩杆和滑轨的外侧安装有打磨机构，所述打磨机构包括支撑杆，所述支撑杆的上端连接有连接架，所述连接架的内部连接有磨片。

可选的，所述支撑杆的底部开设有滑槽，所述滑槽套接在滑轨外侧，且所述滑槽与伸缩杆固定连接。

可选的，所述伸缩杆、滑轨和打磨机构的数量均为四个，且四个所述伸缩杆、滑轨和打磨机构等间距的安装在转动板的内侧。

可选的，所述夹持机构包括夹具，所述夹具为Ω字状，所述夹具的中部连接有螺栓，且所述夹具的两侧底端均连接有滑块，所述滑块滑动安装在底板的内部，且所述滑块上连接有弹簧。

可选的，所述磨片为半圆形弧板，且所述磨片的中部开设有条形槽。

可选的，所述挡板的上方开设有与转盘同一轴心的弧形槽，且所述挡板的底部滑动安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，通过在底板的上端安装有支撑架，并在支撑架的内部安装有转盘，通过转动板对打磨机构进行安装，使打磨机构程圆环状安装在转动板内侧，使支撑杆上连接的磨片对管口进行包裹，并在转动板转动的过程汇总带动打磨机构沿着管口转动摩擦，将管口内外侧的毛刺进行打磨，提高打磨的效率，便于对玻璃毛细管进行加工。

2、该玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，通过在底板的上端安装夹持机构和挡板，且夹具的两端底部通过滑块和弹簧连接在底板上，并在夹具的中部安装有螺栓，通过螺栓将夹具进行夹紧，便于使夹具将玻璃毛细管进行夹持固定，便于保证玻璃毛细管在加工过程中的稳定，避免玻璃毛细管出现转动和滑落。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置的转盘示意图；

图3为本实用新型一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置的打磨机构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置的夹持机构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置的A处示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、夹持机构；31、夹具；32、螺栓；33、滑块；34、弹簧；4、挡板；5、转盘；51、转动板；52、固定板；53、齿槽；54、齿轮；55、电机；56、伸缩杆；57、滑轨；6、打磨机构；61、支撑杆；62、滑槽；63、连接架；64、磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，包括底板1，底板1的上表面开设有槽，且槽的内部安装有支撑架2、夹持机构3和挡板4，且支撑架2的上端套接有转盘5，转盘5包括转动板51和固定板52，且转动板51转动套接在固定板52内部，且转动板51的后侧开设有齿槽53，且齿槽53的内部啮合安装有齿轮54，齿轮54的外端连接有电机55，转动板51的前侧安装有伸缩杆56和滑轨57，且伸缩杆56和滑轨57的外侧安装有打磨机构6，打磨机构6包括支撑杆61，支撑杆61的上端连接有连接架63，连接架63的内部连接有磨片64。

支撑杆61的底部开设有滑槽62，滑槽62套接在滑轨57外侧，且滑槽62与伸缩杆56固定连接，在支撑杆61的底端通过伸缩杆56和滑轨57的连接，使打磨机构6与转盘5进行滑动连接，并使连接架63和磨片64的位置正对管口侧壁，便于保证磨片64在转动的过程中对管口侧壁的内外侧均进行包裹，使管口位置进行圆形面的打磨，便于玻璃毛细管的加工和使用。

伸缩杆56、滑轨57和打磨机构6的数量均为四个，且四个伸缩杆56、滑轨57和打磨机构6等间距的安装在转动板51的内侧，四个打磨机构6安装在十字装的伸缩杆56和滑轨57上，并进行内外侧的缩放，便于对玻璃毛细管的管口进行包含打磨。

夹持机构3包括夹具31，夹具31为Ω字状，夹具31的中部连接有螺栓32，且夹具31的两侧底端均连接有滑块33，滑块33滑动安装在底板1的内部，且滑块33上连接有弹簧34，夹具31通过螺栓32进行连接收口，并通过螺栓32将夹具31中部的直径值进行调整，使夹具31对玻璃毛细管进行固定夹持，避免玻璃毛细管出现转动和滑动。

磨片64为半圆形弧板，且磨片64的中部开设有条形槽，磨片64中部开设的槽便于在磨片64与玻璃毛细管管口接触使紧贴在管口表面，便于对管口进行充分的打磨。

挡板4的上方开设有与转盘5同一轴心的弧形槽，且挡板4的底部滑动安装在底板1上，挡板4中部的槽便于对玻璃毛细管的微端进行放置，使玻璃毛细管进行纤维固定，保证玻璃毛细管与转盘5和打磨机构6的连接效果。

工作原理：使用本装置时，将玻璃毛细管通过夹具31进行夹紧固定，并使玻璃毛细管的微端抵在挡板4的中部通过夹持机构3和挡板4底部联机的弹簧34将玻璃毛细管的前端与打磨机构6进行接触，并使玻璃毛细管的管口位置与磨片64进行包裹接触，随后电机55带动齿轮54和齿槽53转动，使转动板51在固定板52内部转动，并带动转动板51前侧连接的打磨机构6沿着管壁转动，对管壁上的毛刺位置进行打磨清理，保证玻璃毛细管的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有槽，且槽的内部安装有支撑架(2)、夹持机构(3)和挡板(4)，且所述支撑架(2)的上端套接有转盘(5)，所述转盘(5)包括转动板(51)和固定板(52)，且所述转动板(51)转动套接在固定板(52)内部，且所述转动板(51)的后侧开设有齿槽(53)，且所述齿槽(53)的内部啮合安装有齿轮(54)，所述齿轮(54)的外端连接有电机(55)，所述转动板(51)的前侧安装有伸缩杆(56)和滑轨(57)，且所述伸缩杆(56)和滑轨(57)的外侧安装有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括支撑杆(61)，所述支撑杆(61)的上端连接有连接架(63)，所述连接架(63)的内部连接有磨片(64)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，其特征在于，所述支撑杆(61)的底部开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)套接在滑轨(57)外侧，且所述滑槽(62)与伸缩杆(56)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，其特征在于，所述伸缩杆(56)、滑轨(57)和打磨机构(6)的数量均为四个，且四个所述伸缩杆(56)、滑轨(57)和打磨机构(6)等间距的安装在转动板(51)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括夹具(31)，所述夹具(31)为Ω字状，所述夹具(31)的中部连接有螺栓(32)，且所述夹具(31)的两侧底端均连接有滑块(33)，所述滑块(33)滑动安装在底板(1)的内部，且所述滑块(33)上连接有弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，其特征在于，所述磨片(64)为半圆形弧板，且所述磨片(64)的中部开设有条形槽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管加工用端口去毛刺装置，其特征在于，所述挡板(4)的上方开设有与转盘(5)同一轴心的弧形槽，且所述挡板(4)的底部滑动安装在底板(1)上。

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