CN217433795U

CN217433795U - 金属工件数控机床加工用自动上料机构

Info

Publication number: CN217433795U
Application number: CN202220608011.8U
Authority: CN
Inventors: 黄浩; 何培
Original assignee: Shenzhen Tunan Technology Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Tunan Technology Equipment Co ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-03-21

Abstract

本实用新型涉及金属工件数控机床加工用自动上料机构，包括安装框，所述安装框内壁的两侧均通过轴承连接有旋转轮，所述旋转轮的外表面套设有传送带，所述安装框的两侧均设有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有清理块，所述清理块的一侧固定连接有刷毛，刷毛的一侧与传送带相贴合，所述安装框的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与活动杆固定连接，所述滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述安装框的底端开设有开槽；本实用新型通过连接框、稳定槽和移动块，配合电动伸缩杆和安装框，使得能方便对传送带的角度和高度进行调节，从而方便工作人员对工件进行运输，从而使工件移动到合适的位置和高度，省时省力。

Description

金属工件数控机床加工用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及自动上料机构技术领域，尤其涉及金属工件数控机床加工用自动上料机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

目前，在使用数控机床时，对工件进行加工的过程中，会使用到上料的机构对工件进行上料，现有的上料装置在对工件进行上料后，会有碎屑残留在传送带上，导致后续不方便进行运输，并且还不方便对上料装置两边的高度进行调节，不方便进行运输工件，因此，需要设计一种金属工件数控机床加工用自动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属工件数控机床加工用自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属工件数控机床加工用自动上料机构，包括安装框，所述安装框内壁的两侧均通过轴承连接有旋转轮，所述旋转轮的外表面套设有传送带，所述安装框的两侧均设有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有清理块，所述清理块的一侧固定连接有刷毛，刷毛的一侧与传送带相贴合，所述安装框的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与活动杆固定连接，所述滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述安装框的底端开设有开槽，所述安装框的底端固定连接有连接框，所述连接框内壁的底端设有接料框，所述连接框底端的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块和连接框的底端设有电动伸缩杆，所述移动块的底端通过铰链与电动伸缩杆进行安装，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板。

进一步的，所述安装框的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一侧与旋转轮固定连接。

进一步的，所述活动杆的一侧固定连接有握块，所述握块的外表面固定连接有软胶。

进一步的，所述接料框的一侧固定连接有拉把，拉把的外表面固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述支撑板顶端的两侧均螺纹连接有螺栓。

进一步的，所述连接框内壁的两侧均开设有稳定槽，稳定槽的内部滑动连接有稳定块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过活动杆和清理块，配合滑槽、滑块和复位弹簧，使得能方便对传送带进行清理和擦拭，从而将碎屑进行清理，方便后续对工件进行运输，通过连接框、稳定槽和移动块，配合电动伸缩杆和安装框，使得能方便对传送带的角度和高度进行调节，从而方便工作人员对工件进行运输，从而使工件移动到合适的位置和高度，省时省力。

2、通过安装框和旋转轮，配合传送带，使得能方便对工件进行运输和移动，通过支撑板，配合螺栓，使得能方便对整个装置进行固定，防止运输时不稳定。

3、通过连接框和接料框，配合稳定块，使得在工作人员将接料框进行拉动时，能更加的稳定，从而方便工作人员对其进行清理。

附图说明

图1为实施例1提出的金属工件数控机床加工用自动上料机构的整体正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的金属工件数控机床加工用自动上料机构的整体正面结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为实施例2提出的金属工件数控机床加工用自动上料机构的整体正面剖视结构示意图。

图中：1-安装框、101-开槽、2-旋转轮、201-传送带、3-活动杆、301-握块、4-清理块、5-滑槽、501-滑块、6-复位弹簧、7-连接框、701-接料框、8-电动伸缩杆、9-支撑板、901-螺栓、10-移动槽、1001-移动块、11-稳定块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

参照图1-3，金属工件数控机床加工用自动上料机构，包括安装框1，所述安装框1内壁的两侧均通过轴承连接有旋转轮2，所述旋转轮2的外表面套设有传送带201，所述安装框1的两侧均设有活动杆3，所述活动杆3的一侧固定连接有清理块4，所述清理块4的一侧固定连接有刷毛，刷毛的一侧与传送带201相贴合，所述安装框1的内部开设有滑槽5，所述滑槽5的内部滑动连接有滑块501，所述滑块501的一端与活动杆3固定连接，所述滑块501的一侧固定连接有复位弹簧6，所述安装框1的底端开设有开槽101，所述安装框1的底端固定连接有连接框7，所述连接框7内壁的底端设有接料框701，所述连接框7底端的一侧开设有移动槽10，所述移动槽10的内部滑动连接有移动块1001，所述移动块1001和连接框7的底端设有电动伸缩杆8，所述移动块1001的底端通过铰链与电动伸缩杆8进行安装，所述电动伸缩杆8的底端固定连接有支撑板9。

所述安装框1的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一侧与旋转轮2固定连接，该结构设置，使得能方便带动旋转轮2进行旋转，从而方便传送带201对工件进行运输。

所述活动杆3的一侧固定连接有握块301，所述握块301的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得工作人员能方便对握块301进行拉动，从而在不需要进行清理时，可以对清理块4进行拉动。

所述接料框701的一侧固定连接有拉把，拉把的外表面固定连接有橡胶垫，该结构设置，使得工作人员能方便将接料框701进行拉动和取出。

所述支撑板9顶端的两侧均螺纹连接有螺栓901，该结构设置，使得能对整个装置进行固定，使其更加的稳定。

工作原理：首先，工作人员可以启动驱动电机，驱动电机带动旋转轮2进行旋转，从而使得传送带201进行移动，方便传送带201对工件进行移动，在使用的的过程中，复位弹簧6对滑块501进行拉动，从而使得滑块501在滑槽5的内部进行滑动，使活动杆3进行移动，从而带动清理块4进行移动，与传送带201相贴合，方便对传送带201上的碎屑进行清理，使得碎屑通过开槽101掉落在接料框701的内部，方便工作人员将接料框701进行拉动，方便对碎屑进行清理。

在需要对传送带201的高度进行调节时，可以启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8对连接框7进行推动，方便对高度进行调节，并且可以启动一侧的电动伸缩杆8，使得移动块1001在移动槽10的内部进行滑动，从而使得传送带201进行倾斜，方便对工件进行运输。

实施例2

参照图4，金属工件数控机床加工用自动上料机构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，所述连接框7内壁的两侧均开设有稳定槽，稳定槽的内部滑动连接有稳定块11，该结构设置，使得接料框701在进行移动时，能够更加的稳定。

工作原理：首先，工作人员可以启动驱动电机，驱动电机带动旋转轮2进行旋转，从而使得传送带201进行移动，方便传送带201对工件进行移动，在使用的的过程中，复位弹簧6对滑块501进行拉动，从而使得滑块501在滑槽5的内部进行滑动，使活动杆3进行移动，从而带动清理块4进行移动，与传送带201相贴合，方便对传送带201上的碎屑进行清理，使得碎屑通过开槽101掉落在接料框701的内部，方便工作人员将接料框701进行拉动，使得稳定块11进行滑动，方便对碎屑进行清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.金属工件数控机床加工用自动上料机构，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）内壁的两侧均通过轴承连接有旋转轮（2），所述旋转轮（2）的外表面套设有传送带（201），所述安装框（1）的两侧均设有活动杆（3），所述活动杆（3）的一侧固定连接有清理块（4），所述清理块（4）的一侧固定连接有刷毛，刷毛的一侧与传送带（201）相贴合，所述安装框（1）的内部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（501），所述滑块（501）的一端与活动杆（3）固定连接，所述滑块（501）的一侧固定连接有复位弹簧（6），所述安装框（1）的底端开设有开槽（101），所述安装框（1）的底端固定连接有连接框（7），所述连接框（7）内壁的底端设有接料框（701），所述连接框（7）底端的一侧开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内部滑动连接有移动块（1001），所述移动块（1001）和连接框（7）的底端设有电动伸缩杆（8），所述移动块（1001）的底端通过铰链与电动伸缩杆（8）进行安装，所述电动伸缩杆（8）的底端固定连接有支撑板（9）。

2.根据权利要求1所述的金属工件数控机床加工用自动上料机构，其特征在于，所述安装框（1）的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一侧与旋转轮（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属工件数控机床加工用自动上料机构，其特征在于，所述活动杆（3）的一侧固定连接有握块（301），所述握块（301）的外表面固定连接有软胶。

4.根据权利要求1所述的金属工件数控机床加工用自动上料机构，其特征在于，所述接料框（701）的一侧固定连接有拉把，拉把的外表面固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的金属工件数控机床加工用自动上料机构，其特征在于，所述支撑板（9）顶端的两侧均螺纹连接有螺栓（901）。

6.根据权利要求1所述的金属工件数控机床加工用自动上料机构，其特征在于，所述连接框（7）内壁的两侧均开设有稳定槽，稳定槽的内部滑动连接有稳定块（11）。