CN217433717U

CN217433717U - 一种用于内锥孔长轴加工的治具

Info

Publication number: CN217433717U
Application number: CN202220113294.9U
Authority: CN
Inventors: 张作成
Original assignee: Zhuhai Junxing Electromechanical Co ltd
Current assignee: Zhuhai Junxing Electromechanical Co ltd
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-01-17

Abstract

本实用新型公开一种用于内锥孔长轴加工的治具，包括：主体座；夹紧组件，所述夹紧组件设于所述主体座上用于夹紧内锥孔长轴；定位板，所述定位板设于所述主体座上用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动；拉杆，所述拉杆与所述夹紧组件连接；加工时，内锥孔长轴伸入所述夹紧组件内直至固定端与所述定位板抵接，所述拉杆在轴向后移的过程中，所述夹紧组件对内锥孔长轴的轴体施加径向向内的压紧力，利用夹紧组件夹紧内锥孔长轴的轴体以及利用定位板防止内锥孔长轴的固定端颤动，通过这两个位置的确定，使得内锥孔长轴的中心轴线在加工过程中始终保持同一位置，从而保证内锥孔长轴端部的加工精度，提高产品的质量。

Description

一种用于内锥孔长轴加工的治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于内锥孔长轴加工的治具。

背景技术

目前，在对长轴的端部进行加工时，如在长轴的端部进行内锥孔的加工，通常采用夹具将长轴的轴体夹持固定在加工设备上。

如图1所示的轴类工件(图示的轴左端为加工端51，右端为固定端52)，采用现有技术中的夹具只能夹持固定在该轴的轴体上，这样，在对该轴的端部(左端)进行加工时，由于轴较长，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于内锥孔长轴加工的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于内锥孔长轴加工的治具，包括：主体座；夹紧组件，所述夹紧组件设于所述主体座上用于夹紧内锥孔长轴；定位板，所述定位板设于所述主体座上用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动；拉杆，所述拉杆与所述夹紧组件连接；加工时，内锥孔长轴伸入所述夹紧组件内直至固定端与所述定位板抵接，所述拉杆在沿其轴向方向向后位移的过程中，所述夹紧组件对内锥孔长轴的轴体施加沿其径向方向指向圆心的压紧力。

进一步，所述夹紧组件包括：固定座，所述固定座为中空结构且下边缘与所述主体座的上端面连接；夹紧件，所述夹紧件包括动力法兰盘、设于所述动力法兰盘的下端面的连接头、设于所述动力法兰盘的上端面的夹紧凸起，所述夹紧凸起设有若干个且在所述动力法兰盘上沿着圆周方向均匀分布，所述动力法兰盘的下边缘与所述固定座的上边缘抵接；弹力夹头，所述弹力夹头包括若干个夹紧块、用于连接若干个所述夹紧块的夹紧环，所述夹紧环的下边缘与所述动力法兰盘连接，所述夹紧环的外周面与若干个所述夹紧凸起的内周面抵接，所述夹紧环的外周面与若干个所述夹紧凸起的内周面抵接；连接套，所述连接头通过所述连接套与所述拉杆连接。

进一步，所述定位板为T型结构，包括横向部和设于所述横向部的下端面的纵向部，所述横向部的上端面设有定位凸起，所述定位凸起的轴心处开设有用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动的定位孔，所述纵向部延伸进入所述主体座内。

进一步，所述连接套的周侧面上沿径向方向开设有穿槽，所述定位板设于所述穿槽内。

进一步，所述主体座上凸设有两块对称的限位凸起，所述横向部卡接于两块所述限位凸起之间。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的用于内锥孔长轴加工的治具在加工时，利用夹紧组件夹紧内锥孔长轴的轴体以及利用定位板防止内锥孔长轴的固定端颤动，由于内锥孔长轴的加工端和固定端均被固定，因此内锥孔长轴的中心轴线在加工过程中始终保持同一位置，从而保证内锥孔长轴端部的加工精度，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内锥孔长轴的结构示意图；

图2为本实用新型的用于内锥孔长轴加工的治具的立体结构示意图；

图3为本实用新型的用于内锥孔长轴加工的治具的内部结构示意图；

图4为本实用新型的用于内锥孔长轴加工的治具的结构分解示意图。

图中所标各部件的名称如下：1、主体座；11、限位凸起；2、夹紧组件；21、固定座；22、动力法兰盘；23、连接头；24、夹紧凸起；25、夹紧块；26、夹紧环；27、连接套；28、穿槽；3、定位板；31、横向部；32、纵向部；33、定位凸起；4、拉杆；5、内锥孔长轴；51、加工端；52、固定端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型的用于内锥孔长轴5加工的治具，包括：主体座1；夹紧组件2，夹紧组件2设于主体座1上用于夹紧内锥孔长轴5；定位板3，定位板3设于主体座1上用于防止内锥孔长轴5的固定端52径向颤动；拉杆4，拉杆4与夹紧组件2连接；加工时，内锥孔长轴5伸入夹紧组件2内直至固定端52与定位板3抵接，拉杆在沿其轴向方向向后位移的过程中，夹紧组件2对内锥孔长轴5的轴体施加沿其径向方向指向圆心的压紧力。在本实施例中，主体座1和下文将具体描述的固定座21均采用SCM439钢，下文将具体描述的动力法兰盘22和弹力夹头则采用65MN钢。主体座1通过一个凹型法兰薄盘与转动设备连接，拉杆4的动力来源于油压缸提供的拉力。

夹紧组件2包括：固定座21，固定座21为中空结构且下边缘与主体座1的上端面连接；夹紧件，夹紧件包括动力法兰盘22、设于动力法兰盘22的下端面的连接头23、设于动力法兰盘22的上端面的夹紧凸起24，夹紧凸起24设有若干个且在动力法兰盘22上沿着圆周方向均匀分布，动力法兰盘22的下边缘与固定座21的上边缘抵接；弹力夹头，弹力夹头包括若干个夹紧块25、用于连接若干个夹紧块25的夹紧环26，夹紧环26的下边缘与动力法兰盘22连接，夹紧环26的外周面与若干个夹紧凸起24的内周面抵接；连接套27，连接头23通过连接套27与拉杆4连接。在本实施例中，连接套27与连接头23、连接套27与拉杆4均采用螺纹连接。如此设置，可以根据待加工的内锥孔长轴5的长度，对连接套27与连接头23、连接套27与拉杆4之间的距离进行调整，或者可以便于进行治具的整体替换。夹紧凸起24也设置有8个，彼此之间保留有等距的间隙，夹紧块25设置有4个，彼此之间保留有等距的间隙，夹紧环26上边缘开设有与间隙同样的缺口，便于收缩。夹紧组件2夹紧内锥孔长轴5的原理如下：当拉杆4被拉紧时，连接套27受到轴向方向上的拉力，由于连接套27与连接头23连接，进而能够将动力传递于连接头23。由于连接头23与动力法兰盘22连接，且位于动力法兰盘22的中央处，因此动力法兰盘22的中央处同样受到沿轴向方向的拉力。由于动力法兰盘22的下边缘与固定座21的上边缘抵接，固定座21的上边缘限制了动力法兰盘22的下边缘做轴向方向上的移动。因此，法兰动力盘的中央会产生一个微小的、与拉力方向相同的形变，使得设置在动力法兰盘22的上端面的夹紧凸起24沿径向方向向内收缩、压紧。由于夹紧环26的外周面与若干个夹紧凸起24的内周面抵接，夹紧凸起24向内压紧时，夹紧环26也会向内夹紧，进而使得与夹紧环26连接的夹紧块25将内锥孔长轴5的轴体进行夹紧。

定位板3为T型结构，包括横向部31和设于横向部31的下端面的纵向部32，横向部31的上端面设有定位凸起33，定位凸起33的轴心处开设有用于防止内锥孔长轴5的固定端52径向颤动的定位孔，纵向部32延伸进入主体座1内。由于纵向部32延伸进入主体座1内，因此可以防止定位板3径向移动。连接套27的周侧面上沿径向方向开设有穿槽28，定位板3设于穿槽28内。如此设置，可以防止定位板3周向转动。主体座1上凸设有两块对称设置的限位凸起11，横向部31卡接于两块限位凸起11之间。进一步限定定位板3的周向转动。

本实施例的工作原理：加工时，内锥孔长轴5伸入夹紧组件2内直至固定端52与定位板3抵接，进入定位孔内，因此将内锥孔长轴5的固定端52进行了定位，有效防止了固定端52的颤动。拉杆4在轴向后移的过程中，夹紧组件2对内锥孔长轴5的轴体施加径向向内的压紧力，此过程在上文已详细叙述，故不再赘述。通过这两个位置的确定，使得内锥孔长轴5的中心轴线在加工过程中始终保持同一位置，从而保证内锥孔长轴5端部的加工精度，提高产品的质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种用于内锥孔长轴加工的治具，其特征在于，包括：

主体座；

夹紧组件，所述夹紧组件设于所述主体座上用于夹紧内锥孔长轴；

定位板，所述定位板设于所述主体座上用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动；

拉杆，所述拉杆与所述夹紧组件连接；

加工时，内锥孔长轴伸入所述夹紧组件内直至固定端与所述定位板抵接，所述拉杆在沿其轴向方向向后位移的过程中，所述夹紧组件对内锥孔长轴的轴体施加沿其径向方向指向圆心的压紧力。

2.根据权利要求1所述的用于内锥孔长轴加工的治具，其特征在于，所述夹紧组件包括：

固定座，所述固定座为中空结构且其下边缘与所述主体座的上端面连接；

夹紧件，所述夹紧件包括动力法兰盘、设于所述动力法兰盘的下端面的连接头、设于所述动力法兰盘的上端面的夹紧凸起，所述夹紧凸起设有若干个且在所述动力法兰盘上沿着圆周方向均匀分布，所述动力法兰盘的下边缘与所述固定座的上边缘抵接；

弹力夹头，所述弹力夹头包括若干个夹紧块、用于连接若干个所述夹紧块的夹紧环，所述夹紧环的下边缘与所述动力法兰盘连接，所述夹紧环的外周面与若干个所述夹紧凸起的内周面抵接；

连接套，所述连接头通过所述连接套与所述拉杆连接。

3.根据权利要求2所述的用于内锥孔长轴加工的治具，其特征在于，所述定位板为T型结构，包括横向部和设于所述横向部的下端面的纵向部，所述横向部的上端面设有定位凸起，所述定位凸起的轴心处开设有用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动的定位孔，所述纵向部延伸进入所述主体座内。

4.根据权利要求3所述的用于内锥孔长轴加工的治具，其特征在于，所述连接套的周侧面上沿径向方向开设有穿槽，所述定位板设于所述穿槽内。

5.根据权利要求3所述的用于内锥孔长轴加工的治具，其特征在于，所述主体座上凸设有两块对称的限位凸起，所述横向部卡接于两块所述限位凸起之间。