CN217433478U - 一种二极管管芯精准焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二极管加工技术领域，公开了一种二极管管芯精准焊接机构，包括加工箱，所述第二滑槽底端内壁的中部固定连接有双头电机，所述第二滑块顶端中部固定连接有夹持板，所述第二螺纹杆顶端均固定连接有转盘，所述驱动电机驱动端均固定连接有第一螺纹杆，所述导轨外径中部设置有气缸，所述加工箱左右两端内壁的中部均固定连接有红外传感器。本实用新型中，通过设置有双头电机、第三螺纹杆、第二滑槽、第二滑块和夹持板，夹紧焊接板，再通过设置有第二螺纹杆和转盘，将焊接板充分固定住，避免焊接过程中焊接原料发生偏移，导致焊接精度降低，配合红外传感器，可自动焊接焊接板上不同位置的管芯，提高了焊接的效率。

Description

一种二极管管芯精准焊接机构

技术领域

本实用新型涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管管芯精准焊接机构。

背景技术

二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止，因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。

二极管在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅和钳位以及对电源电压的稳压等多种功能，无论是在常见的收音机电路还是在其他的家用电器产品或工业控制电路中，都可以找到二极管的踪迹，在生产过程中，需要将芯片与铜引脚焊接，但现有焊接结构存在问题，如焊接精度不高，焊接效率较低，自动化程度低，实用性较差等问题，因此，我们对现有的焊接机构进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管管芯精准焊接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二极管管芯精准焊接机构，包括加工箱，所述加工箱底端中部设置有第二滑槽，所述第二滑槽底端内壁的中部固定连接有双头电机，所述双头电机左右两端均固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外径均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块顶端中部固定连接有夹持板，所述夹持板顶端中部均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端均固定连接有转盘，所述夹持板内侧一端分别设置在焊接板左右两端，所述加工箱左右两端内壁的顶部均设置有第一滑槽，所述第一滑槽后端内壁均固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外径中部均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块内侧一端分别固定连接在安装板左右两端，所述安装板内侧一端前侧中部分别固定连接在导轨左右两端，所述导轨外径中部设置有气缸，所述气缸后侧滑动连接有导向杆，所述气缸底端中部固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端设置有焊接机本体，所述加工箱左右两端内壁的中部均固定连接有红外传感器，所述加工箱后端内壁的左右两侧均固定连接有吸尘器，所述加工箱后端内壁的顶部通过合页铰链连接有箱门，所述加工箱前端右侧顶部固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三螺纹杆外侧一端均转动连接在加工箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑块外侧均滑动连接在第二滑槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆前端均转动连接在加工箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块外侧均滑动连接在第一滑槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆左右两端分别固定连接在安装板内侧一端后侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门前端中部设置有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘器、红外传感器、气缸、液压杆、焊接机本体、双头电机和驱动电机均与控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，工作人员先将二极管管芯的焊接原料放置到焊接板上，通过设置有双头电机、第三螺纹杆、第二滑槽、第二滑块和夹持板，双头电机控制夹持板移动，进而夹紧焊接板，再通过设置有第二螺纹杆和转盘，将焊接板充分固定住，避免焊接过程中焊接原料发生偏移，导致焊接精度降低，再配合吸尘器可将焊接产生的烟尘吸走，避免污染环境，具有较高的实用性。

2、本实用新型中，通过设置有驱动电机、第一滑槽、第一螺纹杆和第一滑块，驱动电机控制第一螺纹杆带动第一滑块前后移动，从而调控焊接机的前后位置，通过设置有安装板、导轨、气缸和导向杆，气缸在导轨上左右移动，从而调控焊接机的左右位置，通过液压杆调整焊接机的上下位置，扩大了焊接机的作业范围，再配合红外传感器，可自动焊接焊接板上不同位置的二极管管芯，提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二极管管芯精准焊接机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二极管管芯精准焊接机构正视的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种二极管管芯精准焊接机构仰视的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种二极管管芯精准焊接机构右视的剖视图。

图例说明：

1、加工箱；2、箱门；3、控制器；4、观察窗；5、吸尘器；6、红外传感器；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一螺纹杆；10、安装板；11、气缸；12、液压杆；13、导轨；14、焊接机本体；15、转盘；16、第二螺纹杆；17、夹持板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、双头电机；21、第三螺纹杆；22、焊接板；23、导向杆；24、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种二极管管芯精准焊接机构，包括加工箱1，加工箱1底端中部设置有第二滑槽18，第二滑槽18底端内壁的中部固定连接有双头电机20，双头电机20左右两端均固定连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21外径均螺纹连接有第二滑块19，第二滑块19顶端中部固定连接有夹持板17，夹持板17顶端中部均螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16顶端均固定连接有转盘15，双头电机20控制夹持板17移动，进而夹紧焊接板22，再通过设置有第二螺纹杆16和转盘15，将焊接板22充分固定住，避免焊接过程中焊接原料发生偏移，导致焊接精度降低，夹持板17内侧一端分别设置在焊接板22左右两端，加工箱1左右两端内壁的顶部均设置有第一滑槽7，第一滑槽7后端内壁均固定连接有驱动电机24，驱动电机24驱动端均固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9外径中部均螺纹连接有第一滑块8，从而调控焊接机的前后位置，第一滑块8内侧一端分别固定连接在安装板10左右两端，安装板10内侧一端前侧中部分别固定连接在导轨13左右两端，导轨13外径中部设置有气缸11，气缸11后侧滑动连接有导向杆23，从而调控焊接机的左右位置，气缸11底端中部固定连接有液压杆12，液压杆12驱动端设置有焊接机本体14，调整焊接机的上下位置，加工箱1左右两端内壁的中部均固定连接有红外传感器6，加工箱1后端内壁的左右两侧均固定连接有吸尘器5，加工箱1后端内壁的顶部通过合页铰链连接有箱门2，加工箱1前端右侧顶部固定连接有控制器3，工作人员先将二极管管芯的焊接原料放置到焊接板22上，通过设置有双头电机20、第三螺纹杆21、第二滑槽18、第二滑块19和夹持板17，双头电机20控制夹持板17移动，进而夹紧焊接板22，再通过设置有第二螺纹杆16和转盘15，将焊接板22充分固定住，避免焊接过程中焊接原料发生偏移，导致焊接精度降低，再配合吸尘器5可将焊接产生的烟尘吸走，避免污染环境，具有较高的实用性，通过设置有驱动电机24、第一滑槽7、第一螺纹杆9和第一滑块8，驱动电机24控制第一螺纹杆9带动第一滑块8前后移动，从而调控焊接机的前后位置，通过设置有安装板10、导轨13、气缸11和导向杆23，气缸11在导轨13上左右移动，从而调控焊接机的左右位置，通过液压杆12调整焊接机的上下位置，扩大了焊接机的作业范围，再配合红外传感器6，可自动焊接焊接板22上不同位置的二极管管芯，提高了焊接的效率。

第三螺纹杆21外侧一端均转动连接在加工箱1内部，第二滑块19外侧均滑动连接在第二滑槽18内壁，夹紧焊接板22，第一螺纹杆9前端均转动连接在加工箱1内部，第一滑块8外侧均滑动连接在第一滑槽7内壁，调整焊接机前后位置，导向杆23左右两端分别固定连接在安装板10内侧一端后侧中部，保证焊接机运行的稳定，箱门2前端中部设置有观察窗4，吸尘器5、红外传感器6、气缸11、液压杆12、焊接机本体14、双头电机20和驱动电机24均与控制器3电性连接，控制焊接装置正常运行。

工作原理：工作人员先将二极管管芯的焊接原料放置到焊接板22上，通过设置有双头电机20、第三螺纹杆21、第二滑槽18、第二滑块19和夹持板17，双头电机20控制夹持板17移动，进而夹紧焊接板22，再通过设置有第二螺纹杆16和转盘15，将焊接板22充分固定住，避免焊接过程中焊接原料发生偏移，导致焊接精度降低，再配合吸尘器5可将焊接产生的烟尘吸走，避免污染环境，具有较高的实用性，通过设置有驱动电机24、第一滑槽7、第一螺纹杆9和第一滑块8，驱动电机24控制第一螺纹杆9带动第一滑块8前后移动，从而调控焊接机的前后位置，通过设置有安装板10、导轨13、气缸11和导向杆23，气缸11在导轨13上左右移动，从而调控焊接机的左右位置，通过液压杆12调整焊接机的上下位置，扩大了焊接机的作业范围，再配合红外传感器6，可自动焊接焊接板22上不同位置的二极管管芯，提高了焊接的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二极管管芯精准焊接机构，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)底端中部设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)底端内壁的中部固定连接有双头电机(20)，所述双头电机(20)左右两端均固定连接有第三螺纹杆(21)，所述第三螺纹杆(21)外径均螺纹连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)顶端中部固定连接有夹持板(17)，所述夹持板(17)顶端中部均螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)顶端均固定连接有转盘(15)，所述夹持板(17)内侧一端分别设置在焊接板(22)左右两端，所述加工箱(1)左右两端内壁的顶部均设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)后端内壁均固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)驱动端均固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)外径中部均螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)内侧一端分别固定连接在安装板(10)左右两端，所述安装板(10)内侧一端前侧中部分别固定连接在导轨(13)左右两端，所述导轨(13)外径中部设置有气缸(11)，所述气缸(11)后侧滑动连接有导向杆(23)，所述气缸(11)底端中部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)驱动端设置有焊接机本体(14)，所述加工箱(1)左右两端内壁的中部均固定连接有红外传感器(6)，所述加工箱(1)后端内壁的左右两侧均固定连接有吸尘器(5)，所述加工箱(1)后端内壁的顶部通过合页铰链连接有箱门(2)，所述加工箱(1)前端右侧顶部固定连接有控制器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述第三螺纹杆(21)外侧一端均转动连接在加工箱(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述第二滑块(19)外侧均滑动连接在第二滑槽(18)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)前端均转动连接在加工箱(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述第一滑块(8)外侧均滑动连接在第一滑槽(7)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述导向杆(23)左右两端分别固定连接在安装板(10)内侧一端后侧中部。

7.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述箱门(2)前端中部设置有观察窗(4)。

8.根据权利要求1所述的一种二极管管芯精准焊接机构，其特征在于：所述吸尘器(5)、红外传感器(6)、气缸(11)、液压杆(12)、焊接机本体(14)、双头电机(20)和驱动电机(24)均与控制器(3)电性连接。

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