CN217431935U - 一种粉料除铁器及粉料除铁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料除铁器及粉料除铁系统。该粉料除铁器包括壳体，设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方；除铁组件，包括多个磁铁；多个所述磁铁竖向设置在所述容纳腔内的同一高度上；相邻的两个所述磁铁之间形成粉料的除铁通道。本实用新型提供了一种结构简单的粉料除铁器及粉料除铁系统。

Description

一种粉料除铁器及粉料除铁系统

技术领域

本实用新型涉及但不限于建筑设备技术领域，尤其涉及一种粉料除铁器及粉料除铁系统。

背景技术

在石膏板生产过程中，原料在煅烧前的输送段经过一次永磁除铁器来去除原料中含有的钢铁杂质。后续输送过程中也会经过两套回转筛设备进行筛除。经过这些工序基本可筛除物料中所含的所有钢铁杂质，但是还有部分小型铁块会出现，最后输送到混合设备中，由于混合设备高速旋转，进入的铁块会导致设备零部件损坏等情况产生。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种结构简单的粉料除铁器及粉料除铁系统。

本实用新型实施例的技术方案如下：

一种粉料除铁器，包括：

壳体，设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方；

除铁组件，包括多个磁铁；多个所述磁铁竖向设置在所述容纳腔内的同一高度上；相邻的两个所述磁铁之间形成粉料的除铁通道。

一些示例性实施例中，所述磁铁设置为用来直接吸附所述粉料中的含铁物质，或者，间接吸附所述粉料中的含铁物质。

一些示例性实施例中，粉料除铁器还包括设置在所述进料口和所述除铁组件之间的分料组件；所述分料组件包括多个向着所述出料口方向延伸的分料板；多个所述分料板用以将所述粉料导向不同的所述除铁通道。

一些示例性实施例中，所述除铁组件还包括：

安装杆，横向设置在所述壳体的侧壁；以及

多个安装板，沿所述安装杆的轴向间隔固定在所述安装杆上；

其中，所述磁铁吸合在所述安装板上。

一些示例性实施例中，所述安装杆为圆杆，所述磁铁环绕所述安装杆设置。

一些示例性实施例中，位于所述容纳腔中心轴线两侧的所述安装板相对的一侧并未设置所述磁铁。

一些示例性实施例中，所述壳体的内壁设置有滑轨；所述安装杆滑动安装在所述滑轨上。

一种粉料除铁系统，包括上述任一实施例所述的粉料除铁器；还包括用于传送粉料的输送机；

所述输送机的出料端设置在所述进料口的上方。

一些示例性实施例中，粉料除铁系统还包括：

斗式提升机，进料端设置在所述出料口的下方；

混合机，用于将所述斗式提升机输出的粉料进行混合。

一些示例性实施例中，所述壳体固定在所述输送机的出料端，或者固定在所述斗式提升机上。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的粉料除铁系统的布置示意图；

图2为本实用新型一实施例的粉料除铁器的局部剖视示意图。

附图标记：

1-粉料除铁器，11-壳体，11a-进料口，11b-出料口，111-滑轨，111a-固定孔，12-除铁组件，121-磁铁，122-安装杆，123-安装板，13-分料组件，13a-第一分料板，13b-第二分料板；

2-输送机，21-进料端，22-出料端；

3-斗式提升机；

4-混合机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

本实用新型一实施例中，如图1至图2所示，提供一种粉料除铁器1。该粉料除铁器1包括壳体11和除铁组件12，除铁组件12固定在壳体11内部。壳体11可设置为薄壁的圆柱体或矩形箱体等。壳体11的侧壁围合出容纳腔。容纳腔的上端设置有供粉料进入壳体11内的进料口11a，下端设置有出料口11b。如图1所示，进料口11a设置在壳体11的正上方，出料口11b设置在壳体11的正下方。粉料从进料口11a进入粉料除铁器1内，流经除铁组件12，粉料中的含铁物质(例如，铁块等)被吸附在磁铁121上。从出料口11b流出的粉料经除铁操作后，进入下个工序。

除铁组件12设置有多个磁铁121，图1中以设置4个磁铁121为例进行本实用新型技术方案的详细阐述。磁铁121的形状可设置为矩形体状、环形体等。相邻的两个磁铁121相对竖向设置，固定在壳体11内的同一个高度上。两个相对设置的磁铁121之间形成除铁通道，当粉料从上向下流过该除铁通道时，混合在粉料中的含铁物质被吸附在相对设置的两个磁铁121表面。由于磁铁121呈板状，且竖向设置，具有较大的吸附面，可提高粉料除铁器1的吸附效果，也可从整体上延长粉料除铁器1的有效吸附时间。该粉料除铁器1结构简单，且具有较大的吸附表面，具有较优的综合使用性能。

一些示例性实施例中，如图1所示，可将磁铁121设置为用来直接吸附粉料中的含铁物质，即磁铁121暴露安装在容纳腔内，当粉料进入壳体11内，粉料中的含铁物质被直接吸附在磁铁121的表面，实现对粉料的除铁操作。也可在磁铁121的外部设置金属物质，例如，铁等，该金属物质不会阻碍磁铁121的磁力发挥对含铁物质的吸附作用，进入壳体11内的粉料流经该金属物质，间接被磁铁121吸附在该金属物质的表面，也就实现了间接的吸附除铁操作。当该金属表面吸附满含铁物质后，可从壳体11的外部将磁铁121抽出，或者，将整个除铁组件12从壳体11内取出再将磁铁121抽出，吸附在该金属表面的含铁物质没有磁力的吸附作用，从该金属表面脱落下来，可对含铁物质进行集中收集后再处理。

一些示例性实施例中，如图1所示，粉料除铁器1还包括分料组件13。分料组件13被设置在进料口11a和除铁组件12之间的壳体11上，可采用螺接方式，或者是焊接方式等。分料组件13用以将从进料口11a进入的粉料进行分流，以将粉料导向不同的除铁通道。如图1所示，以将分料组件13内设置两个分料板为例进行技术方案的阐述。位于左侧的分料板定义为第一分料板13a，位于右侧的分料板定义为第二分料板13b。第一分料板13a向着左下延伸，以将粉料导流到位于左侧的除铁通道，如图中虚线箭头线所示。第二分料板13b向着右下延伸，以将粉料导流到位于右侧的除铁通道，如图中虚线箭头线所示。第一分料板13a和第二分料板13b可沿着壳体11的中心轴线对称设置，也可设置成具有不同的倾斜角度。通过设置分料组件13，以有效对粉料进行分流，以提高对含铁物质的吸附效果。不限于设置两个分料板，根据粉料除铁器1的除铁性能设计要求，也可设置三个，或者多个分料板。

一些示例性实施例中，如图1所示，除铁组件12还包括安装杆122和安装板123。安装杆122的左右两端固定在壳体11的内壁上。安装板123竖向固定在安装杆122上。安装杆122和安装板123可均选用钢材等。安装杆122也可选用磁铁材质，安装板123设置为可以和磁铁吸合的材质，例如，铁等，将安装板123直接吸合在安装杆122上。如图所示，多个安装板123沿安装杆122的轴向间隔固定在安装杆122上。其中，安装板123设置为磁吸材料时，磁铁121可直接吸合在安装板123上。也可将磁铁121利用螺接的方式固定在安装板123上等。在组装粉料除铁器1时，可将除铁组件12组装成一个小总成后，再整体安装到壳体11内，以提高组装效率。采用直接吸合的方式，固定简单且牢固，减少固定件的使用，降低粉料除铁器1产品的整体重量。

一些示例性实施例中，如图1所示，可将安装杆122设置为圆杆，磁铁121环绕安装杆122设置，一方面可避免粉料吸附到安装杆122上，另一方面粉料从圆形安装杆122的外壁慢慢滑落，以被环绕设置的磁铁121直接吸附住，提升粉料除铁器1的除铁效果。

一些示例性实施例中，如图1所示，可在位于容纳腔中心轴线两侧的安装板123相背的一侧设置磁铁121，在该两个安装板123相向的一侧并不设置磁铁121，以与分料组件13进行匹配布置设计，避免对磁铁121设置过剩，降低粉料除铁器1的制造成本。当第一分料板13a的倾斜角度很小时，即近似与安装杆122相垂直设置，可设置两个磁铁121直接吸合，即直接将靠近壳体11中心轴线的左右两侧的两个安装板123紧贴吸合在一起(依靠相背设置在安装板123上的两磁铁的异性相吸的原理)，可进一步简化粉料除铁器1的设计结构。

一些示例性实施例中，如图1所示，可在壳体11的侧壁上设置供拆装除铁组件12的门(图中未示出)。在门以及壳体11的侧壁上可设置门锁组件(图中未示出)，以方便开、关门操作，另外，也可提高壳体11内的密封性。在壳体11的内壁还设置有滑轨111。滑轨111与安装杆122相匹配设置，且与安装杆122的两个端部相配合。安装杆122可设置为阶梯轴，将两个端部设置为直径较小的轴段，以方便安装，也可减少对壳体11的加工。如图2所示，滑轨111的横截面可设置为U形，安装杆122的两端部分别滑动安装在设置在壳体11内左右侧的两个滑轨111内。在安装杆122安装到位后，可利用螺栓横向固定在设置在滑轨111内的固定孔111a内，也可插进壳体11的侧壁，以对安装杆122进行固定，避免发生晃动。也可设置安装框架(图中未示出)，将多个安装杆122固定在该安装框架内，再将该安装框架固定到壳体11内的滑轨111上，即可实现对多个安装杆122的一次性拆装操作，提高安装以及清理工作的方便性、以及除铁效率。

滑轨111可采用分体成型，再组装到壳体11侧壁上。也可在壳体11的侧壁的内壁上(例如，在构成壳体11的侧板上)直接加工出滑轨111的截面特征。两个设有滑轨111的壳体11侧板组装后，以供除铁组件12滑动安装。在壳体11的侧壁沿壳体11轴线高度方向可设置一个滑轨111，也可设置两个以上的滑轨111，以提高粉料除铁器1的综合除铁能力，降低对除铁组件12进行清理操作的频率，延长粉料除铁器1的有效除铁时间。

本申请另一实施例中，如图1所示，还提供一种粉料除铁系统。该粉料除铁系统包括上述任一实施例所述的粉料除铁器1。粉料除铁系统还包括用于传送粉料的输送机2。输送机2可设置为带式输送机等。

输送机2设置有进料端21和出料端22。出料端22设置在进料口11a的上方，以便于将待进行除铁操作的粉料直接输送到粉料除铁器1内。

一些示例性实施例中，如图1所示，该粉料除铁系统还包括斗式提升机3和混合机4。斗式提升机3的进料端设置在出料口11b的下方，用于直接对除铁后的粉料进行收集。

混合机用于将斗式提升机3输出的粉料进行混合，以方便后续的操作。

一些示例性实施例中，可将壳体11直接固定在输送机2的出料端22上，或者，固定在斗式提升机3上。壳体11的固定方式可采用螺接方式，安装牢固，且方便拆装及维修更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉料除铁器，其特征在于，包括：

壳体，设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方；

除铁组件，包括多个磁铁；多个所述磁铁竖向设置在所述容纳腔内的同一高度上；相邻的两个所述磁铁之间形成粉料的除铁通道。

2.如权利要求1所述的粉料除铁器，其特征在于，所述磁铁设置为用来直接吸附所述粉料中的含铁物质；或者，间接吸附所述粉料中的含铁物质。

3.如权利要求2所述的粉料除铁器，其特征在于，还包括设置在所述进料口和所述除铁组件之间的分料组件；所述分料组件包括多个向着所述出料口方向延伸的分料板；多个所述分料板用以将所述粉料导向不同的所述除铁通道。

4.如权利要求1至3任一所述的粉料除铁器，其特征在于，所述除铁组件还包括：

安装杆，横向设置在所述壳体的侧壁；以及

多个安装板，沿所述安装杆的轴向间隔固定在所述安装杆上；

其中，所述磁铁吸合在所述安装板上。

5.如权利要求4所述的粉料除铁器，其特征在于，所述安装杆为圆杆，所述磁铁环绕所述安装杆设置。

6.如权利要求4所述的粉料除铁器，其特征在于，位于所述容纳腔中心轴线两侧的所述安装板相对的一侧并未设置所述磁铁。

7.如权利要求4所述的粉料除铁器，其特征在于，所述壳体的内壁设置有滑轨；所述安装杆滑动安装在所述滑轨上。

8.一种粉料除铁系统，其特征在于，包括上述权利要求1至7任一所述的粉料除铁器；还包括用于传送粉料的输送机；

所述输送机的出料端设置在所述进料口的上方。

9.如权利要求8所述的粉料除铁系统，其特征在于，还包括：

斗式提升机，进料端设置在所述出料口的下方；

混合机，用于将所述斗式提升机输出的粉料进行混合。

10.如权利要求9所述的粉料除铁系统，其特征在于，所述壳体固定在所述输送机的出料端，或者，固定在所述斗式提升机上。

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