CN219024604U - 一种便携式除铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式分离除铁装置，包括壳体组件、套管组件和磁芯，其中，壳体组件包括上下均为敞口的方框，并且，方框的前侧壁上开设有贯穿前侧壁的长度方向的抽拉孔；套管组件包括可在抽拉孔内滑动的滑动框，滑动框内固定安装多个套管；每个套管内可拆卸地安装有磁芯。本实用新型提供的便携式除铁分离装置，将套管组件和壳体组件设置为可拉出的抽拉结构，在需要将磁芯吸附的铁粉除掉时，仅需要将原有的套管组件抽出，更换新的套管，结构简单，不影响生产进度，且不易发生损坏。

Description

一种便携式除铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料除铁处理技术领域，尤其涉及一种便携式除铁分离装置。

背景技术

一些物料在投入使用时，需要对其中的铁进行清理，例如对于一些固体废弃物，如显示材料，盖板，基板等，需要进行除铁分离，现有技术中，通常采用永磁棒式除铁分离筛进行分离，当铁磁性物料通过分离筛时，被吸附在磁棒表面，从而达到分离除铁的目的。然而现有的分离筛式永磁棒除铁分离装置设置了两层分离筛，并设置了有磁段和无磁段，通过刮板将吸附的铁粉由有磁段刮向两端的无磁段，使得铁磁性物料落下，完成分选。

这种结构的除铁分离筛结构较为复杂，且在使用过程中，对刮板的材质和硬度的要求均较高，且由于需要克服多个磁棒产生的磁力才能移动，对驱动设备的要求也较高，而刮板厚度又不宜过大，导致在使用过程中刮板极易发生变形和损坏，故障率较高，给生产造成较大不便。

因此，寻求一种使用方便，不易发生故障的除铁分离装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种便携式除铁分离装置，以解决现有技术的除铁分离筛结构复杂，故障率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例所公开的一种便携式分离除铁装置，包括壳体组件、套管组件和磁芯，其中，

壳体组件包括上下均为敞口的方框，并且，方框的前侧壁上开设有贯穿前侧壁的长度方向的抽拉孔；

套管组件包括可在抽拉孔内滑动的滑动框，滑动框内固定安装多个套管；

每个套管内可拆卸地安装有磁芯。

一些实施例中，套管组件还包括前盖板，前盖板安装在滑动框上；

前盖板包括：

适配于抽拉孔大小的第一部分，

由第一部分向其所在平面的四周延伸的第二部分，

由第二部分向其所在平面的两侧向外延伸的左延伸部和右延伸部；

其中，套管组件位于第一状态时，第二部分与抽拉孔的边缘密封；左延伸部和右延伸部分别与方框的左侧壁和右侧壁卡合连接。

一些实施例中，第二部分朝向滑动框的一侧设置有密封垫圈。

一些实施例中，左延伸部和右延伸部上均设置有卡槽，左侧壁和右侧壁上均设置有卡扣，卡扣与卡槽卡合连接。

一些实施例中，卡扣包括：凸耳、紧固螺栓和紧固螺母，其中，凸耳设置在左侧壁和右侧壁上，紧固螺栓一端与凸耳铰接，另一端安装紧固螺母；

紧固螺栓的中部卡入卡槽，紧固螺母将前盖板紧固于方框。

一些实施例中，方框的上端向外延伸形成上连接部，方框的下端向外延伸形成下连接部，上连接部用于与进料装置的出料口密封连接，下连接部用于与送料装置的进料口密封连接。

一些实施例中，上连接部和下连接部均为法兰。

一些实施例中，滑动框包括依次首尾连接的前框、左滑动框、后框和右滑动框；前框与前盖板固定连接，并且，前框和后框的大小与抽拉孔相适配。

一些实施例中，方框的左侧壁和右侧壁内侧分别设置有滑轨，左滑动框和右滑动框的外侧分别设置有与滑轨相适配的滑槽。

一些实施例中，前框上设置有套管槽，后框上设置有套管孔；

套管的封闭端固定至套管槽，套管的开口端位于套管孔内，并且套管的开口端设置有可拆卸的封闭堵头；

并且，套管孔的边缘距离后框的上下边缘至少具有第一距离。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的便携式除铁分离装置，将套管组件和壳体组件设置为可拉出的抽拉结构，在需要将磁芯吸附的铁粉除掉时，仅需要将原有的套管组件抽出，更换新的套管，结构简单，不影响生产进度，且不易发生损坏。

进一步地，由于将磁芯可拆卸地装在套管内，仅需要将套管内的磁芯取下，套管外部的铁磁性物料自然落下，同时由于套管孔的边缘距离所述后框的上下边缘至少具有第一距离，在拆卸磁芯时，后框对套管外部的铁磁性物料起到格挡作用，避免铁磁性物料随着磁芯移动吸附到拆卸出来的磁芯上，操作简单，使用寿命很高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所公开的一种便携式除铁分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所公开的一种便携式除铁分离装置的正视图；

图3为本实用新型一实施例所公开的一种便携式除铁分离装置的俯视图；

图4为本实用新型一实施例所公开的一种便携式除铁分离装置的前盖板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所公开的一种便携式除铁分离装置的滑动框的后框处的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所公开的一种便携式除铁分离装置的方框的前侧壁的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体组件；2、套管组件；

11、方框；111、前侧壁；112、抽拉孔；12、上连接部；13、下连接部；14、卡扣；141、凸耳；142、紧固螺栓；143、紧固螺母；

21、滑动框；211、后框；22、套管；221、封闭堵头；23、前盖板；231、第一部分；232、第二部分；233、左延伸部；234、右延伸部；235、卡槽；24、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图6所示，本实用新型一些实施例公开了一种便携式分离除铁装置，包括壳体组件1、套管组件2和磁芯(图中未示出)，其中，壳体组件1包括上下均为敞口的方框11，需要处理的物料可以由敞口的方框11上方进入，下方落下，并且，方框11的前侧壁111上开设有贯穿前侧壁111的长度方向的抽拉孔112；套管组件2包括可在抽拉孔112内滑动的滑动框21，滑动框21内固定安装多个套管22；每个套管22内可拆卸地安装有磁芯。

使用时，将滑动框21推入入抽拉孔112内至到位，此时，滑动框21在方框11的内部形成一个工物料通过的通道，物料在经过该通道时，由于套管22内部具有磁芯，铁磁性物料在通过时吸附在套管22外壁，实现了物料中铁磁性物料的分离。当使用一段时间后，将套管组件2进行替换，新的套管组件2继续吸附铁磁性物料，然后将抽出的套管组件2的套管22外壁上的铁磁性物料去除，使抽出的套管组件2可以重新投入使用。本实施例通过将套管组件2和壳体组件1设置为可拉出的抽拉结构，在需要将磁芯吸附的铁粉除掉时，仅需要将原有的套管组件2抽出，更换新的套管22，结构简单，不影响生产进度，且不易发生损坏。

本发明一些实施例所公开的便携式分离除铁装置，在上述实施例的基础上，为了使整个装置的密封性更好，避免物料撒漏等情况的发生。套管组件2还包括前盖板23，前盖板23安装在滑动框21上；前盖板23包括适配于抽拉孔112大小的第一部分231，由第一部分231向其所在平面的四周延伸的第二部分232，由第二部分232向其所在平面的两侧向外延伸的左延伸部233和右延伸部234；其中，套管组件2位于第一状态时，第二部分232与抽拉孔112的边缘密封，第二部分232的两侧可以抵住方框11的左侧壁和右侧壁的前端；左延伸部233和右延伸部234分别伸出方框的前侧壁111的两端，且与方框11的左侧壁和右侧壁卡合连接。其中，第二部分232朝向滑动框21的一侧设置有密封垫圈。本实施例通过第一部分231适配方框11的前侧壁111，前侧壁111可以与该第一部分231直接贴合连接，也可以不设置前侧壁111，即使用前盖板23代替前侧壁111，一般地，增加前侧壁111的设置，可以使得整个结构的密封性和抽拉稳定性更强。通过设置密封垫圈，进一步增加密封效果。两侧的左延伸部233和右延伸部234起到前盖板23和方框11之间的固定连接。

具体地，如图1所示，本发明一些实施例所公开的便携式分离除铁装置，在上述实施例的基础上，左延伸部233和右延伸部234上均设置有卡槽235，左侧壁和右侧壁上均设置有卡扣14，卡扣14与卡槽235卡合连接。卡扣14包括凸耳141、紧固螺栓142和紧固螺母143，其中，凸耳141设置在左侧壁和右侧壁上，紧固螺栓142一端与凸耳141铰接，另一端安装紧固螺母143；紧固螺栓142的中部卡入卡槽235，紧固螺母143将前盖板23紧固于方框11。使用时，当滑动框21移动到位，将前端装配右紧固螺母143的紧固螺栓142沿着凸耳141旋转，直至紧固螺栓142的中部进入卡槽235内，旋转紧固螺母143，使紧固螺母143顶紧前盖板23上的卡槽235边缘，此时，密封垫圈被紧压在前侧壁111上，实现密封紧固。需要抽出套管组件2时，松动紧固螺母143，将紧固螺栓142沿着凸耳141旋转，使其离开卡槽235，然后拉动设置在前盖板23上的把手24，即可方便地将整个套管组件2拉出。

本发明一些实施例所公开的便携式分离除铁装置，在上述实施例的基础上，为了使本装置与其他装置之间连接稳定，避免物料扬尘等情况的发生，在方框11的上端向外延伸形成上连接部12，方框11的下端向外延伸形成下连接部13，上连接部12用于与进料装置的出料口密封连接，下连接部13用于与送料装置的进料口密封连接。上连接部12和下连接部13可以设置为法兰。通过法兰与送料装置和输送装置分别连接。

本发明一些实施例所公开的便携式分离除铁装置，在上述实施例的基础上，滑动框21包括依次首尾连接的前框、左滑动框21、后框211和右滑动框21；前框与前盖板23固定连接，并且，前框和后框211的大小与抽拉孔112相适配。方框11的左侧壁和右侧壁内侧分别设置有滑轨，左滑动框21和右滑动框21的外侧分别设置有与滑轨相适配的滑槽。在抽拉时，滑轨和滑槽之间的稳定连接，使得抽拉过程顺滑可靠。同时为了便于套管22的安装和磁芯的取出，前框上设置有套管22槽，后框211上设置有套管22孔；套管22的封闭端固定至套管22槽，套管22的开口端位于套管22孔内，并且套管22的开口端设置有可拆卸的封闭堵头；套管22孔的边缘距离后框211的上下边缘至少具有第一距离。可以在封闭堵头上设置拉环，将磁芯与封闭堵头位于套管22内的一侧进行固定，需要取出磁芯时，拉动拉环，磁芯随着封闭堵头离开套管22，由于套管22孔的边缘与后框211的边缘之间保持了一定的距离，使得抽拉过程中，该后框211对铁磁性物料起到挡止作用。

上述实施例中，由于将磁芯可拆卸地装在套管22内，仅需要将套管22内的磁芯取下，套管22外部的铁磁性物料自然落下，同时由于套管22孔的边缘距离所述后框211的上下边缘至少具有第一距离，在拆卸磁芯时，后框211对套管22外部的铁磁性物料起到格挡作用，避免铁磁性物料随着磁芯移动吸附到拆卸出来的磁芯上，操作简单，使用寿命很高。

综上所述，本发明实施例所提供的便携式分离除铁装置，通过第一连接部和第二连接部，可与产线相关设备进行螺栓连接，设备间需要密封。在壳体内两侧位置可以设置两条型支架，与壳体焊接在一起。

套管组件可以为几根空心圆管(套管)并列和四条方钢(组成滑动框)焊接在一起，圆管数量可根据生产需求进行增减。磁芯为等量的磁棒，插入在套管内，工作时原料中的铁粉会吸附在套管外侧，需要说定期清理。

磁芯为多根磁力棒等距固定在滑动框上，套管组件和壳体组件使用螺栓连接在一起，中间增加密封垫片，防止生产中有漏料现象。前盖板上还设有把手，方便操作人员后期进行清理工作。套管和磁芯也可固定在一起，当套管外吸附物质过多时与磁芯一同抽拉出来，只需再将磁芯抽拉出来，铁粉铁渣即可自然掉落，解决永磁铁清理不方便的问题，操作简单，且磁棒单独固定，后期方便更换，节约成本。整体部件可采用1Cr13材料，可有效防止自身产生铁粉污染原材料，保证物料纯度，中心磁棒间距、数量可根据自身生产需要进行调整。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种便携式分离除铁装置，其特征在于，包括壳体组件(1)、套管组件(2)和磁芯，其中，

所述壳体组件(1)包括上下均为敞口的方框(11)，并且，所述方框(11)的前侧壁(111)上开设有贯穿所述前侧壁(111)的长度方向的抽拉孔(112)；

所述套管组件(2)包括可在所述抽拉孔(112)内滑动的滑动框(21)，所述滑动框(21)内固定安装多个套管(22)；

每个所述套管(22)内可拆卸地安装有磁芯。

2.根据权利要求1所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述套管组件(2)还包括前盖板(23)，所述前盖板(23)安装在所述滑动框(21)上；

所述前盖板(23)包括：

适配于所述抽拉孔(112)大小的第一部分(231)，

由所述第一部分(231)向其所在平面的四周延伸的第二部分(232)，

由所述第二部分(232)向其所在平面的两侧向外延伸的左延伸部(233)和右延伸部(234)；

其中，所述套管组件(2)位于第一状态时，所述第二部分(232)与所述抽拉孔(112)的边缘密封；所述左延伸部(233)和所述右延伸部(234)分别与所述方框(11)的左侧壁和右侧壁卡合连接。

3.根据权利要求2所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述第二部分(232)朝向所述滑动框(21)的一侧设置有密封垫圈。

4.根据权利要求2所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述左延伸部(233)和所述右延伸部(234)上均设置有卡槽(235)，所述左侧壁和所述右侧壁上均设置有卡扣(14)，所述卡扣(14)与所述卡槽(235)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述卡扣(14)包括：凸耳(141)、紧固螺栓(142)和紧固螺母(143)，其中，所述凸耳(141)设置在所述左侧壁和所述右侧壁上，所述紧固螺栓(142)一端与所述凸耳(141)铰接，另一端安装所述紧固螺母(143)；

所述紧固螺栓(142)的中部卡入所述卡槽(235)，所述紧固螺母(143)将所述前盖板(23)紧固于所述方框(11)。

6.根据权利要求1所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述方框(11)的上端向外延伸形成上连接部(12)，所述方框(11)的下端向外延伸形成下连接部(13)，所述上连接部(12)用于与进料装置的出料口密封连接，所述下连接部(13)用于与送料装置的进料口密封连接。

7.根据权利要求6所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述上连接部(12)和所述下连接部(13)均为法兰。

8.根据权利要求2所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述滑动框(21)包括依次首尾连接的前框、左滑动框(21)、后框(211)和右滑动框(21)；所述前框与所述前盖板(23)固定连接，并且，所述前框和所述后框(211)的大小与所述抽拉孔(112)相适配。

9.根据权利要求8所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述方框(11)的左侧壁和右侧壁内侧分别设置有滑轨，所述左滑动框(21)和所述右滑动框(21)的外侧分别设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

10.根据权利要求8所述的便携式分离除铁装置，其特征在于，所述前框上设置有多个套管槽，所述后框(211)上对应设置有多个套管孔；

所述套管的封闭端固定至所述套管槽，所述套管的开口端位于所述套管孔内，所述套管的开口端设置有可拆卸的封闭堵头(221)；

并且，所述套管孔的边缘距离所述后框(211)的上下边缘至少具有第一距离。

Images