CN216963957U - 一种自动过滤尘气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟道取样装置技术领域,公开了一种自动过滤尘气分离装置,包括外筒体、内筒体和顶盖,所述外筒体和内筒体的两端均被设为开口状态,所述顶盖通过经过螺栓安装所述外筒体一端的开口上,所述外筒体套设在所述内筒体的外部,所述内筒体的筒壁以及靠近所述顶盖的一端的开口上套设有过不锈钢过滤网,所述不锈钢过滤网上套设有过滤袋,所述聚四氟乙烯过滤袋、所述不锈钢过滤网和所述内筒体通过抱箍固定;本实用新型通过将尘气分离装置安装在导流槽上方,气体下进上出,实现粉尘和空气自动分离,大大提高了输送机导料槽除尘的效果,进一步改善了转运站环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机抑尘装置技术领域,特别涉及一种自动过滤尘气分离装置。
背景技术
传统落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压,造成粉尘的大量扬起;诱导风也是产生粉尘的主要因素。原煤从一条皮带上经落煤管倒运到另一条皮带时,原煤运行时有一定的初速度,进入落煤管后,初速度得到加速,下落过程的同时携带了大量的诱导风进入。当煤到落煤管的下半部时,变成正压,此时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用,形成尘气,带到下一条皮带的导料槽内,使导料槽内形成一定的正压,从各个漏点向外飘逸,转运站环境污染严重。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种自动过滤尘气分离装置,装置内设置有不锈钢过滤网和聚四氟乙烯过滤袋,通过此装置增大了导料槽容积,可使导料槽内部的尘气通过本装置有效的将气体排出,粉尘过滤,大大降低了导料槽内部压力,达到除尘降尘的效果。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括外筒体、内筒体和顶盖,其特征在于,所述外筒体和内筒体的两端均被设为开口状态,所述顶盖安装所述外筒体一端的开口上,所述外筒体套设在所述内筒体的外部,所述内筒体的筒壁以及靠近所述顶盖的一端的开口上套设有过滤网,所述过滤网上套设有过滤袋。
在本申请的一些实施例中,所述过滤袋和所述过滤网的开口与所述内筒体远离所述顶盖的开口具有一定的距离,且所述过滤袋和所述过滤网与所述内筒体通过抱箍固定连接。
在本申请的一些实施例中,所述外筒体与所述内筒体同轴设置,且所述外筒体与所述内筒体远离所述顶盖一端的开口在同一平面上。
在本申请的一些实施例中,所述顶盖上和所述内筒体的筒壁上呈环形阵列布置有多个通孔。
在本申请的一些实施例中,所述顶盖与所述外筒体通过紧固螺栓连接。
在本申请的一些实施例中,所述顶盖与所述外筒体通过紧固螺栓连接。
在本申请的一些实施例中,所述顶盖与所述外筒体的连接处设置有密封条。
在本申请的一些实施例中,所述过滤网的材质为不锈钢。
在本申请的一些实施例中,所述过滤袋的材质为聚酯超细纤维。
本实用新型通过自动过滤尘气分离装置安装在导料槽上,增大了导料槽容积,降低了导料槽内部压力,通过在内筒体内设置不锈钢过滤网和聚四氟乙烯过滤袋将进入尘气分离装置中将带有粉尘的空气自动过滤,实现粉尘和空气自动分离,通过在内筒体和顶盖上均匀开设许多小孔,使得尘气再一次进行分离,大大提高了输送机导料槽除尘、降尘的效果,进一步改善了转运站环境,提高了装置实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例自动过滤尘气分离装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例顶盖的结构示意图。
图中,100、外筒体;110、顶盖;200、内筒体;210、过滤网;220、过滤袋;230、抱箍。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示,在本申请的一些实施例中,一种自动过滤尘气分离装置,包括外筒体100、内筒体200和顶盖110,外筒体100两端均被设为开口状态,顶盖110安装在外筒体100一端的开口处,用于将外筒体100的一端的开口盖合,内筒体200套设在外筒体100的内部,内筒体200的两端也被设置为开口状态,内筒体200的筒壁上以及靠近顶盖110的一端的开口上套设有用于过滤带粉尘的过滤网210和过滤袋220,过滤网210套设在内筒体200上,用于过滤颗粒较大的粉尘,过滤袋220套设在过滤网210上,用于过滤细小的粉尘,通过过滤网210和过滤袋220的双重过滤,可有效的将带有尘土的空气进行尘气分离。
在本申请的一些实施例中,内筒体200的筒壁上环形阵列有多个透气孔,采用小孔紊流装置减少正压气体进入过滤装置的线速度,使粉尘微粒与气体初步分离;如图2所示,顶盖110上呈环形阵列布置有多个通孔,可使经过过滤网210和过滤袋220的气体第二次进行尘气分离,两次尘气分离确保粉尘留下气体排出。
在本申请的一些实施例中,外筒体100与内筒体200同轴设置,外筒体100与内筒体200底部的开口设置在同一平面上,并且采用M12螺栓紧固件安装在导流槽上方,使得落入导料槽的煤产生的尘气,通过内筒体200的底部开口进入内筒体200内部进行分离过滤。
在本申请的一些实施例中,过滤袋220和过滤网210的开口与内筒体200与导料槽连接的开口具有一定的距离,过滤袋220和过滤网210通过抱箍230与内筒体200固定连接,通过设置抱箍230可使过滤袋220和过滤网210固定的套设在内筒体200上,避免过滤袋220和过滤网210在气体长期的冲击下脱离内筒体200,保证装置的除尘效果。
在本申请的一些实施例中,过滤网210的材质一般采用金属外壳,考虑到原煤中的水分和硫化物等腐蚀性物质,优选采用6mm厚的304不锈钢板制成的过滤网210,上下气体通道保持相应的通流直径。
在本申请的一些实施例中,过滤袋220的材质为超高分子聚合,优选为聚酯超细纤维,可根据气体流量和粉尘浓度,聚酯超细纤维制成的过滤袋220,有效进行粉尘与气体的分离。
需要说明的是,根据实际情况,过滤网210和过滤袋220也可以选择其他的材质制成,如过滤袋220可以选用布料做成布袋。
在本申请的一些实施例中,顶盖110与外筒体100通过紧固螺栓连接,通过螺栓顶盖110和外筒体100可拆卸连接,可便于对尘气分离装置进行清理,提高装置的实用性。
在本申请的一些实施例中,在顶盖110与外筒体100的连接处设置有密封条,通过设置密封条可避免尘气从顶盖110与外筒体100的连接缝隙处飞扬到外界环境,保证转运站环境。
综上,本实用新型提供一种自动过滤尘气分离装置,将内筒体和外筒体底部开口齐平的一端采用螺栓紧固件安装在导流槽上方,从落煤管落入到导料槽的煤产生的尘气从内筒体的底部进入到内筒体内部,再依次经过不锈钢过滤网和聚四氟乙烯过滤袋进行第一次尘气分离,粉尘留在内筒体内,空气经过不锈钢过滤网和聚四氟乙烯过滤袋排出至外筒体内,再通过顶盖上的通孔进行第二次分离,粉尘留在外筒体内,空气经过顶盖上的通孔排出;通过本设置装置增大了导料槽容积,降低了导料槽内部压力,并且尘气经过两次分离以确保粉尘留下气体排出,达到除尘降尘的效果,大大改善了转运站环境,而且本装置的结构简单、实用性强、生产成本低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动过滤尘气分离装置,包括外筒体、内筒体和顶盖,其特征在于,所述外筒体和内筒体的两端均被设为开口状态,所述顶盖安装所述外筒体一端的开口上,所述外筒体套设在所述内筒体的外部,所述内筒体的筒壁以及靠近所述顶盖的一端的开口上套设有过滤网,所述过滤网上套设有过滤袋。
2.根据权利要求1所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述外筒体与所述内筒体同轴设置,且所述外筒体与所述内筒体远离所述顶盖一端的开口在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述过滤袋和所述过滤网的开口与所述内筒体远离所述顶盖的开口具有一定的距离,且所述过滤袋和所述过滤网与所述内筒体通过抱箍固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述顶盖上和所述内筒体的筒壁上呈环形阵列布置有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述顶盖与所述外筒体通过紧固螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述顶盖与所述外筒体的连接处设置有密封条。
7.根据权利要求1-6任一所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述过滤网的材质为不锈钢。
8.根据权利要求1-6任一所述的自动过滤尘气分离装置,其特征在于,所述过滤袋的材质为聚酯超细纤维。
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CN202122805900.1U Active CN216963957U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种自动过滤尘气分离装置 |
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