CN215029972U - 一种高效磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括尾矿槽和转动连接于尾矿槽的导磁滚筒，所述尾矿槽内部设置有导料机构，所述导料机构设置于尾矿槽的进料口处，所述导料机构包括导料板和用于支撑导料板的支撑组件，所述导料板的长度方向朝向导磁滚筒的轴向延伸，且所述导料板宽度方向的一端转动连接有多个沿导磁滚筒轴向间隔设置并固定于尾矿槽的转动座一，所述导料板宽度方向的另一端朝向导磁滚筒延伸并与导磁滚筒形成间距。本实用新型具有改善磁性物质的吸出率相对较低，导致整体磁选效果较差的问题的效果。

Description

一种高效磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种高效磁选机。

背景技术

磁选属于钛铁矿的精选。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。

公告号为CN210700607U的中国实用新型专利公开的一种高效耐磨型磁选机，其包括水平设置的半圆形的磁选箱体，所述磁选箱体的一侧竖直向下设置有进料口，在所述磁选箱体的另一侧设置有出料口，在所述磁选箱体的底端竖直向下设置有出渣口，所述磁选箱体内安装有旋转滚筒，所述旋转滚筒内设置有磁场部件，所述磁选箱体的内壁开有安装通槽，所述安装通槽位于所述进料口的正下方，所述安装通槽内螺栓连接有弧形的气孔板，所述气孔板由弧形的外层基板和弧形的内层嵌板一体成型而成，所述内层嵌板嵌入到所述安装通槽内，所述外层基板的内表面与所述磁选箱体的外壁相贴合，所述内层嵌板内设置有弧形的气腔，所述内层嵌板的内表面均布的开有若干个吹气通孔，所述吹气通孔与所述气腔相连通，在所述外层基板上开有进气通孔，所述进气通孔与所述气腔相连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料从进料口进入磁选箱体后积留于箱底，设置有磁场部件的旋转滚筒对物料表面的磁性物质吸出率相对较高，但对底层的磁性物质的吸出率相对较低，导致整体磁选效果较差。

实用新型内容

为了改善磁性物质的吸出率相对较低，导致整体磁选效果较差的问题，本实用新型提供一种高效磁选机。

本实用新型提供的一种高效磁选机，采用如下的技术方案：

一种高效磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括尾矿槽和转动连接于尾矿槽的导磁滚筒，所述尾矿槽内部设置有导料机构，所述导料机构设置于尾矿槽的进料口处，所述导料机构包括导料板和用于支撑导料板的支撑组件，所述导料板的长度方向朝向导磁滚筒的轴向延伸，且所述导料板宽度方向的一端转动连接有多个沿导磁滚筒轴向间隔设置并固定于尾矿槽的转动座一，所述导料板宽度方向的另一端朝向导磁滚筒延伸并与导磁滚筒形成间距。

优选的，所述导料板包括一端转动连接于转动座一的套板和一端滑动连接于套板另一端的芯板，所述套板背离转动座一的端侧开设有卡槽，所述芯板的一端适配并滑动连接于卡槽内。

优选的，所述卡槽为T型槽。

优选的，所述套板的一端侧设置有多块朝向尾矿槽槽底延伸的延伸板，所述延伸板位于两个转动座一之间。

优选的，所述支撑组件包括多个固定于芯板靠近地面一侧且沿导磁滚筒轴向间隔设置的转动座二、一端转动连接于转动座二的多根连接杆、同时固定于多根连接杆另一端且可沿尾矿槽的槽底弧向滑动的轴杆以及用于将轴杆固定于尾矿槽的固定件。

优选的，所述尾矿槽沿导磁滚筒轴向的两侧壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽为沿尾矿槽的槽底弧向延伸的弧向槽，所述尾矿槽开设有滑槽的其中一个侧壁的外侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽沿滑槽的弧向间隔排设；所述轴杆的两端分别滑动连接于两个滑槽内；所述固定件包括转动连接于轴杆其中一端侧的万向球和呈U状且一端固定于万向球的卡扣，所述卡扣的另一端卡接于安装槽。

优选的，所述滑槽内设置有弹性波纹层，所述轴杆设置有万向球的一端穿过弹性波纹层。

优选的，所述延伸板背离套板的一侧面为弧面。

优选的，所述导料机构采用橡胶制成。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置导料板，将下落的矿料导向导磁滚筒，以减少下落的矿料直接积留于尾矿槽槽底的几率，使得被导向的矿料接触导磁滚筒的几率增加，从而相对增加导磁滚筒将磁性物质吸附的几率，达到改善磁性物质的吸出率相对较低，导致整体磁选效果较差的问题的目的；通过将导料板设置为芯板可相对于套板滑动的方式，改变导料板与导磁滚筒之间的间距，并可通过支撑组件改变导料板的倾斜角度，使得导料板导向矿物的效果相对更佳，实用性相对更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4本实用新型的局部爆炸结构示意图。

上述附图中：1、磁选机本体；11、机架；12、尾矿槽；121、进料口；122、滑槽；1221、弹性波纹层；123、安装槽；13、导磁滚筒；14、驱动部件；2、导料板；21、套板；211、卡槽；212、延伸板；22、芯板；23、转动座一；3、支撑组件；31、转动座二；32、连接杆；33、轴杆；34、固定件；341、万向球；342、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种高效磁选机，包括磁选机本体1，磁选机本体1包括机架11、固定在机架11上且呈上开口结构的尾矿槽12、转动连接于尾矿槽12上的导磁滚筒13以及驱动导磁滚筒13转动的驱动部件14；沿导磁滚筒13的径向，在尾矿槽12的一端设置有进料口121和精选口，在尾矿槽12的底部还连通有尾矿排渣管；在尾矿槽12上还设置有位于精选口上侧的刮料杆。使用时，将含磁性矿物流体通过进料口121排入尾矿槽12内，同时，利用驱动部件14驱动导磁滚筒13转动，转动的导磁滚筒13将磁性物质吸取，在转动的过程中，通过刮料机构将磁性物质刮除，磁性物质在重力的作用下掉落于精选口内。

沿导磁滚筒13的轴向，尾矿槽12的两侧内壁均贯穿开设有滑槽122，且滑槽122为沿尾矿槽12的槽底弧向延伸的弧向槽；在滑槽122内固定有弹性波纹层1221，以将滑槽 122封堵，防止物料泄漏。在尾矿槽12开设有滑槽122的其中一个侧壁上还开设有多个安装槽123，且安装槽123开设于尾矿槽12的外壁，多个安装槽123沿滑槽122的弧向间隔排设。

参照图3和图4，在尾矿槽12的内部设置有导料机构，且导料机构设置于尾矿槽12的进料口121的下侧，以通过导料机构将对从进料口121向下流动的物料进行导向，并将物料导向于导磁滚筒13，使得导磁滚筒13可提前对物料中的磁性物质进行吸附，从而改善磁性物质的吸出率相对较低，导致整体磁选效果较差的问题。且导料机构采用橡胶制成，以减少在长期的使用过程中，磁性物质吸附于导料机构，且导料机构被磁化的几率。

具体地，导料机构包括用于引导物料的导料板2和用于支撑导料板2的支撑组件3。导料板2的长度方向与导磁滚筒13的轴向同向，其包括沿导磁滚筒13径向排布的套板21 和芯板22，套板21相对于芯板22靠近尾矿槽12的槽底，且套板21靠近尾矿槽12槽底的一端转动连接有多个固定于尾矿槽12槽底的转动座一23，使得套板21可以转动座一 23的转轴为轴线转动，进而改变整个导料板2的倾斜角度，使得通过导料板2引导物料的效果相对更佳；套板21背离转动座一23的端侧开设有卡槽211，卡槽211沿导磁滚筒13 径向平面的截面呈T形，且卡槽211沿导磁滚筒13轴向贯穿套板21的两端。芯板22的一端呈T状并滑动连接于卡槽211内，使得芯板22可相对于套板21滑动，进而改变导料板2沿导磁滚筒13径向的整体宽度，达到改变导料板2与导磁滚筒13之间间距的目的，使得物料被导料板2导向导磁滚筒13后，磁性物质被导磁滚筒13吸附的效果相对更佳；将卡槽211设置为T型槽，可防止芯板22从套板21的卡槽211内滑出。

在套板21背离芯板22的一侧一体成型有多块延伸板212，延伸板212位于相邻两个转动座一23之间，且延伸板212背离套板21的一侧朝向尾矿槽12的槽底延伸，以相对减少套板21与尾矿槽12的槽底之间的间隙，使得更多的物料在下落的过程中可被导料板 2导向导磁滚筒13。延伸板212套背套板21的一侧面为弧面，以防止套板21在转动的过程中，延伸板212与尾矿槽12的槽底发生碰撞。

参照图2和图4，支撑组件3包括多个转动座二31、多根连接杆32以及一根横向设置的轴杆33；多个转动座二31沿导磁滚筒13的轴向间隔排布并固定于芯板22靠近地面的一侧；连接杆32的一端转动连接于转动座二31的转轴；轴杆33的长度方向平行于导磁滚筒13的轴向，且轴杆33同时固定于多根连接杆32远离转动座二31的一端，轴杆33 的两端均穿过弹性波纹层1221且分别滑动连接于两个滑槽122内，弹性波纹层1221与轴杆33呈密封连接；当轴杆33在滑槽122内滑动时，弹性波纹层1221形变，滑动的轴杆 33带动多根连接杆32以转动座二31的转轴为中心轴线转动，从而使得整个导料板2以转动座一23的转轴为轴线转动，进而改变整个导料板2的倾斜角度，使得通过导料板2引导物料的效果相对更佳。

支撑组件3还包括固定件34，固定件34包括万向球341和卡扣342；万向球341转动连接于轴杆33的一端侧；卡扣342整体呈U状，其一端固定于万向球341，转动的万向球341可带动卡扣342一起转，且其另一端卡接于安装槽123内，以通过安装槽123将卡扣342固定和卡扣342长度的限制，防止卡扣342继续转动。需要调节导料板2的倾斜角度时，将卡扣342的一端从安装槽123取出，然后滑动轴杆33，直至导料板2调节到合适的倾斜角度后，将卡扣342再度卡接于安装槽123内即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高效磁选机，包括磁选机本体(1)，所述磁选机本体(1)包括尾矿槽(12)和转动连接于尾矿槽(12)的导磁滚筒(13)，其特征在于：所述尾矿槽(12)内部设置有导料机构，所述导料机构设置于尾矿槽(12)的进料口(121)处，所述导料机构包括导料板(2)和用于支撑导料板(2)的支撑组件(3)，所述导料板(2)的长度方向朝向导磁滚筒(13)的轴向延伸，且所述导料板(2)宽度方向的一端转动连接有多个沿导磁滚筒(13)轴向间隔设置并固定于尾矿槽(12)的转动座一(23)，所述导料板(2)宽度方向的另一端朝向导磁滚筒(13)延伸并与导磁滚筒(13)形成间距。

2.根据权利要求1所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述导料板(2)包括一端转动连接于转动座一(23)的套板(21)和一端滑动连接于套板(21)另一端的芯板(22)，所述套板(21)背离转动座一(23)的端侧开设有卡槽(211)，所述芯板(22)的一端适配并滑动连接于卡槽(211)内。

3.根据权利要求2所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述卡槽(211)为T型槽。

4.根据权利要求2所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述套板(21)的一端侧设置有多块朝向尾矿槽(12)槽底延伸的延伸板(212)，所述延伸板(212)位于两个转动座一(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括多个固定于芯板(22)靠近地面一侧且沿导磁滚筒(13)轴向间隔设置的转动座二(31)、一端转动连接于转动座二(31)的多根连接杆(32)、同时固定于多根连接杆(32)另一端且可沿尾矿槽(12)的槽底弧向滑动的轴杆(33)以及用于将轴杆(33)固定于尾矿槽(12)的固定件(34)。

6.根据权利要求5所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述尾矿槽(12)沿导磁滚筒(13)轴向的两侧壁贯穿开设有滑槽(122)，所述滑槽(122)为沿尾矿槽(12)的槽底弧向延伸的弧向槽，所述尾矿槽(12)开设有滑槽(122)的其中一个侧壁的外侧开设有多个安装槽(123)，多个所述安装槽(123)沿滑槽(122)的弧向间隔排设；所述轴杆(33)的两端分别滑动连接于两个滑槽(122)内；所述固定件(34)包括转动连接于轴杆(33)其中一端侧的万向球(341)和呈U状且一端固定于万向球(341)的卡扣(342)，所述卡扣(342)的另一端卡接于安装槽(123)。

7.根据权利要求6所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述滑槽(122)内设置有弹性波纹层(1221)，所述轴杆(33)设置有万向球(341)的一端穿过弹性波纹层(1221)。

8.根据权利要求4所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述延伸板(212)背离套板(21)的一侧面为弧面。

9.根据权利要求1所述的一种高效磁选机，其特征在于：所述导料机构采用橡胶制成。

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