CN217431635U - 一种苯甲酸制粒装置 - Google Patents

Abstract

一种苯甲酸制粒装置，涉及制粒装置技术领域，包括筒体，筒体内转动设有雾化器，雾化器的进口端连接有溶解釜，筒体的出口端连接振动筛，振动筛的微粉出料口连接有下泄料离心机，下卸料离心机连接有微粉料车，振动筛的微粒出料口连接有微粒料车。本实用新型解决了传统技术装置中的冷却介质热容小，传热速度慢，导致降低了产能；以及现有的生产方式在生产过程中会产生废气，不仅污染空气、危害人体健康，并且还需对废气进行处理，加大了生产成本的问题。

Description

一种苯甲酸制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒装置技术领域，具体涉及一种苯甲酸制粒装置。

背景技术

苯甲酸又名安息香酸，白色鳞片状或针状结晶，熔点122℃，100℃时易升华，是一种重要的化工原料，可合成医药、染料、增塑剂、农药和树脂等。工业上，精制后呈熔融状态的苯甲酸经过滚筒冷却结晶、刮片、粉碎、包装成商品。

随着国内全面禁抗令的实施，酸化剂作为替抗后的畜禽饲养不可或缺的物质得到了广泛、大量的应用，其中苯甲酸作为伏季酸化剂的首先得以应用。由于苯甲酸本身特有的气味，猪只食用后往往出现厌食行为，为克服这一弱点人们将苯甲酸进行包衣处理，将其气味封闭，以便不影响猪只的采食量。

目前，苯甲酸的包被主要有两种方法：一是将苯甲酸粉末与粘结剂混合均匀，加水和成团，旋转机制粒，整粒机整粒，沸腾包衣；二是将苯甲酸与氢化棕榈油或脂肪粉混合加热溶解，雾化制粒，沸腾包衣。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的生产装置中的冷却介质(空气)热容小，传热速度慢，导致降低了产能。

第二，现有的生产方式在生产过程中会产生废气，不仅污染空气、危害人体健康，并且还需对废气进行处理，加大了生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的冷却介质热容小，传热速度慢，导致降低了产能；以及现有的生产方式在生产过程中会产生废气，不仅污染空气、危害人体健康，并且还需对废气进行处理，加大了生产成本的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种苯甲酸制粒装置，包括筒体，所述筒体内转动设有雾化器，所述雾化器的进口端连接有溶解釜，所述筒体的出口端连接振动筛，所述振动筛的微粉出料口连接有下泄料离心机，所述下卸料离心机连接有微粉料车，所述振动筛的微粒出料口连接有微粒料车。

作为一种优化的方案，所述筒体靠近下端部的内壁上还设有滤网，所述筒体外连接有循环管，所述循环管的一端连接连接所述滤网，另一端连接于所述筒体靠近上端部的侧壁上。

作为一种优化的方案，所述循环管上设有循环泵和换热器。

作为一种优化的方案，所述雾化器包括转轴，所述转轴的下端部连接有筒壳，所述筒壳的周壁上均布有雾化孔。

所述雾化孔的目数为20目，筒壳直径≥20CM；筒壳高度≥5CM。

作为一种优化的方案，所述溶解釜的出口端通过管道延伸至所述筒壳内。

作为一种优化的方案，所述转轴的上端部连接有高速电机或气动泵。

作为一种优化的方案，所述溶解釜上设有加热夹套。

作为一种优化的方案，所述溶解釜包括不锈钢釜或搪瓷釜。

作为一种优化的方案，所述筒体包括由上到下包括直筒段与锥形筒段，所述直筒段与锥形筒段的外径D≥3.0米；直筒段的高度≥1.5米；锥形筒段的高度≥1.0米。

作为一种优化的方案，所述振动筛由上到下设有双层筛网，处于上层筛网的目数为30目，处于下层筛网的目数为80目。

作为一种优化的方案，所述滤网的目数为80目，滤网的面积≥1㎡。

作为一种优化的方案，所述下泄料离心机上还连接有水液排除管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用水为冷却介质，水是廉价的溶剂，可降低制作成本。水的热容大，相同体积的设备，产能是空冷法的数倍；水在整个水产过程中循环使用，无“三废”排放，环境友好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型雾化器的结构示意图。

图中：1-筒体；2-溶解釜；3-加热夹套；4-管道；5-雾化器；6-气动泵；7-循环管；8-循环泵；9-换热器；10-振动筛；11-下泄料离心机；12-水液排除管；13-微粒料车；14-微粉料车；15-滤网；16-转轴；17-雾化孔；18-筒壳；19-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，苯甲酸制粒装置，包括筒体1，筒体1内转动设有雾化器5，雾化器5的进口端连接有溶解釜2，筒体1的出口端连接振动筛10，振动筛10的微粉出料口连接有下泄料离心机11，下卸料离心机连接有微粉料车14，振动筛10的微粒出料口连接有微粒料车13。

下泄料离心机11上还连接有水液排除管12。

筒体1靠近下端部的内壁上还设有滤网15，筒体1外连接有循环管7，循环管7的一端连接连接滤网15，另一端连接于筒体1靠近上端部的侧壁上，筒体1中的水温控制在≤25℃。

循环管7上设有循环泵8和换热器9。

雾化器5包括转轴16，转轴16的下端部连接有筒壳18，筒壳18的周壁上均布有雾化孔17，筒壳18与转轴16用螺栓19紧固连接。

优选20目，30目，40目三种型号，最优为20目。筒壳18直径≥20CM，优选20CM、25CM、30CM，最优为25CM。

筒壳18高度≥5CM，优选10CM、15CM、20CM，最优为15CM。

溶解釜2的出口端通过管道4延伸至筒壳18内。

管道4、循环管7以及筒体1的出口端上均设有阀体。

转轴16的上端部连接有高速电机或气动泵6，优选气动泵6，转速≥1600转/分钟。

溶解釜2上设有加热夹套3，可以采用蒸汽加热，也可以采用电加热，优选电加热釜。

可根据产能选择釜的容积，优选0.5m3、1.0m3、2m3电加热304反应釜，更优为1m3电加热304反应釜。

采用水做溶剂。溶解温度≥97℃，最优为99℃。苯甲酸：水为1：1-1：5(w)，优选1：1-1：3(w)，更优为1：2.5(w)。

溶解釜2包括不锈钢釜或搪瓷釜，优选304不锈钢反应釜。

筒体1包括由上到下包括直筒段与锥形筒段，直筒段与锥形筒段的外径D≥3.0米；直筒段的高度≥1.5米；锥形筒段的高度≥1.0米。

振动筛10由上到下设有双层筛网，处于上层筛网的目数为30目，处于下层筛网的目数为80目。微粒出料口位于上层筛网的下方，微粉出料口位于下层筛网的下方，微粉料车14位于微粉出料口的下方，微粒料车13位于微粒出料口的下方。

滤网15的目数为80目，滤网15的面积≥1㎡。

目前，苯甲酸的包被主要有两种方法：①将苯甲酸粉末与粘结剂混合均匀，加水和成团，旋转机制粒，整粒机整粒，沸腾包衣。②将苯甲酸与氢化棕榈油或脂肪粉混合加热溶解，雾化制粒，沸腾包衣。本发明采用水做溶剂，加热溶解后雾化制粒……与上述②的不同之处除溶剂外，最大的区别是将雾化粒子喷入冷水中，而②叙述的工艺是用冷风凝结雾滴。因水的热容大，可快速传热，因此产能远远大于空冷法。再则，水做冷却介质可循环使用，无“三废”排放，而冷空气做介质，造成相当的VOC排放，废气处理负担较重。

本装置的工作原理为：

苯甲酸和水加入到溶解釜2，升温到99℃，静置后，透过管道4(保温处理)引入雾化器5，高速旋转的雾化器5将苯甲酸水液雾化成液滴，落入筒体1内冷水中，凝固成微粒；水经滤网15，循环泵8，换热器9返回筒体1，雾化制粒完成后，开启筒体1下面的阀门，苯甲酸与冷水一道进入振动筛10，收取60目至30目的粒子放入微粒料车13，去包衣。粒径过大的苯甲酸收集后返回溶解釜2重新使用。水及过细的苯甲酸，进入到下卸料离心机，过滤得到的苯甲酸放入料车，返回溶解釜2重新使用，滤液经水液排除管12收集后，重复使用。

例如，在溶解釜2中加入250公斤饲料级苯甲酸，加入625公斤纯水。升温，温度大于75℃后，开动搅拌，转速83转/分。当温度达到99℃后，停止搅拌和加热。5分钟后开启雾化器5气动泵6，雾化器5转速≥1600转/分。开启水循环系统，开启溶解釜2釜底阀门，苯甲酸水溶液经管线进入雾化器5雾化(管线需预热，温度≥99℃)。雾化结束，停止水循环系统，开启振动筛10，离心机，开启筒体1下面阀门，水和苯甲酸颗粒进入震动筛和离心机。收集60目至30目粒子，得到215公斤湿的苯甲酸粒子。大颗粒及细粉重56公斤(湿重)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)内转动设有雾化器(5)，所述雾化器(5)的进口端连接有溶解釜(2)，所述筒体(1)的出口端连接振动筛(10)，所述振动筛(10)的微粉出料口连接有下泄料离心机(11)，所述下泄料离心机连接有微粉料车(14)，所述振动筛(10)的微粒出料口连接有微粒料车(13)。

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述筒体(1)靠近下端部的内壁上还设有滤网(15)，所述筒体(1)外连接有循环管(7)，所述循环管(7)的一端连接所述滤网(15)，另一端连接于所述筒体(1)靠近上端部的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述循环管(7)上设有循环泵(8)和换热器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述雾化器(5)包括转轴(16)，所述转轴(16)的下端部连接有筒壳(18)，所述筒壳(18)的周壁上均布有雾化孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述溶解釜(2)的出口端通过管道(4)延伸至所述筒壳(18)内。

6.根据权利要求4所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述转轴(16)的上端部连接有高速电机或气动泵(6)。

7.根据权利要求1所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述溶解釜(2)上设有加热夹套(3)。

8.根据权利要求1所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述溶解釜(2)包括不锈钢釜或搪瓷釜。

9.根据权利要求1所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述筒体(1)包括由上到下包括直筒段与锥形筒段。

10.根据权利要求1所述的一种苯甲酸制粒装置，其特征在于：所述下泄料离心机(11)上还连接有水液排除管(12)。

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