CN115400687A - 一种用于脱氨材料生产的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于脱氨材料生产的成型装置，包括以下内容：机头、水箱、气压杆、固液分离器、粒径检测器、成品收集器、真空泵、导热油炉和物料输入器，所述水箱位于机头的底部，且所述水箱的四周均设与气压杆，所述水箱通过气压杆对机头进行可升降支撑，所述水箱的底部出料口处与固液分离器的进料口进行连接。本发明的有益效果是：通过气压杆的升降调节机头内熔料滴落时距离水箱水面的高度，同时水泵调节水箱内水面高度，熔料可以稳定的在一定距离内落入水面内进行冷却，使粒径保持3～5mm的范围内，同时在物料进入机头内时通过物料输入器可以调节进入速率，且输料管外套设套管，夹层内走150℃热油，对物料进行保温，使其熔融状态保持稳定。
Description
技术领域
本发明涉及脱氨材料成型技术领域，具体为一种用于脱氨材料生产的成型装置。
背景技术
脱氨材料为脱氨氮填料的一种，用于代替污泥作为微生物生长繁殖的载体,可减少剩余污泥的产生。可作为生物滤池填料,对COD,总氨氮具有较高的去除效果。现有的颗粒状脱氨材料生产时，由于材料融化造粒输送时的管道较长，全程温度不稳定，熔料可能会提前凝固，导致颗粒粒径不一，参差不齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于脱氨材料生产的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于脱氨材料生产的成型装置，包括以下内容：机头、水箱、气压杆、固液分离器、粒径检测器、成品收集器、真空泵、导热油炉和物料输入器，所述水箱位于机头的底部，且所述水箱的四周均设与气压杆，所述水箱通过气压杆对机头进行可升降支撑，所述水箱的底部出料口处与固液分离器的进料口进行连接，所述固液分离器用于对物料固液分离，所述固液分离器的一侧的输出端通过管道连接有粒径检测器，所述粒径检测器用于对物料粒径进行检测，所述粒径检测器的输出端通过管道连接有成品收集器，所述成品收集器用于收集成品物料，所述机头顶部连接有真空泵，所述真空泵用于对机头内空气进行抽吸，所述机头的顶部连接有导热油炉，且所述机头的一侧连接有物料输入器，所述物料输入器用于对机头内进行输送物料，所述导热油炉用于对物料进行加热保温。
优选的，所述水箱的外侧四周均固定连接有安装板，所述气压杆与安装板的顶部固定连接，四个所述气压杆的活塞杆顶部与机头的底部四周固定连接；
所述机头的底部等距开设有筛孔，其用于滴落物料使其成粒。
所述筛孔的直径为3～5mm。
优选的，所述水箱的底部一端连接有回水接头，所述固液分离器的另一侧的输出端连接有回水管道，所述回水管道远离固液分离器的一端与回水接头的底部相连接，且所述回水管道的外侧安装有水泵，所述固液分离器通过回水管道和水泵与水箱的内部进行连通。
优选的，所述机头的顶部正中心处连接有出气接头，所述出气接头的顶部连接有抽气管，所述抽气管的末端与真空泵的输入端相连接，且所述抽气管的外侧安装有电动阀。
优选的，所述物料输入器的输出端连接有输料管，且所述输料管的外侧固定套设有套管，所述输料管与套管共同组成双层管道结构，所述机头的一侧连接有进料接头，所述输料管的末端与进料接头相连接，所述输料管的中部还连接有物料泵。
优选的，所述机头的顶部两端均连接有油管接头，其中一个油管接头的顶部连接有第一输油管，另一个油管接头的顶部连接有第二输油管，两个所述油管接头的底部之间相互连通；
所述第一输油管的末端与导热油炉的输入端相连接，且所述第一输油管的外侧安装有油泵，所述第二输油管的末端与套管的外侧且靠近机头的一端相连接，所述套管的外侧且远离机头的一端连接有第三输油管，所述第三输油管的末端与导热油炉的输出端相连接。
优选的，所述水箱的一侧还设有压缩空气系统，所述压缩空气系统用于对水箱进行控制，所述压缩空气系统的输出端连接有输气管，所述输气管远离压缩空气系统的一端分别与四个所述气压杆相连接，所述输气管的外侧还安装有阀组。
优选的，所述机头的侧壁为双层结构，所述机头的内部以及侧壁内均连接有温度传感器，所述水箱的一侧连接有压力控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过气压杆的升降调节机头内熔料滴落时距离水箱水面的高度，同时水泵调节水箱内水面高度，熔料可以稳定的在一定距离内落入水面内进行冷却，使粒径保持3～5mm的范围内，同时在物料进入机头内时通过物料输入器可以调节进入速率，且输料管外套设套管，夹层内走150℃热油，对物料进行保温，使其熔融状态保持稳定，同时真空泵通过电动调节阀保持件机头内的真空度，实现熔融物料液注的切断，从而稳定形成球型熔融物料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、机头；101、筛孔；102、出气接头；103、油管接头；104、进料接头；105、温度传感器；2、水箱；201、回水接头；202、压力控制阀；3、气压杆；301、安装板；4、固液分离器；401、回水管道；402、水泵；5、粒径检测器；6、成品收集器；7、真空泵；701、抽气管；702、电动阀；8、导热油炉；801、第一输油管；802、油泵；803、第二输油管；804、第三输油管；9、物料输入器；901、输料管；902、套管；903、物料泵；10、压缩空气系统；1001、输气管；1002、阀组。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例说明书中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于脱氨材料生产的成型装置，包括以下内容：机头1、水箱2、气压杆3、固液分离器4、粒径检测器5、成品收集器6、真空泵7、导热油炉8和物料输入器9，所述水箱2位于机头1的底部，且所述水箱2的四周均设与气压杆3，所述水箱2通过气压杆3对机头1进行可升降支撑，所述水箱2的底部出料口处与固液分离器4的进料口进行连接，所述固液分离器4用于对物料固液分离，所述固液分离器4的一侧的输出端通过管道连接有粒径检测器5，所述粒径检测器5用于对物料粒径进行检测，所述粒径检测器5的输出端通过管道连接有成品收集器6，所述成品收集器6用于收集成品物料，所述机头1顶部连接有真空泵7，所述真空泵7用于对机头1内空气进行抽吸，所述机头1的顶部连接有导热油炉8，且所述机头1的一侧连接有物料输入器9，所述物料输入器9用于对机头1内进行输送物料，所述导热油炉8用于对物料进行加热保温。
熔融物料通过物料输入器9进入机头1内，经过机头1后形成熔融的球颗粒后滴入水箱2中，冷却后的球型颗粒进入固液分离器4内，实现固体和液体分离，液体经件水泵402返回水箱2内，球型颗粒进入粒径检测器5，检测结果传输至控制室。
进一步的，所述水箱2的外侧四周均固定连接有安装板301，所述气压杆3与安装板301的顶部固定连接，四个所述气压杆3的活塞杆顶部与机头1的底部四周固定连接；
所述机头1的底部等距开设有筛孔101，其用于滴落物料使其成粒。
所述筛孔101的直径为3～5mm。
通过筛孔101使物料成型后的粒径处于3～5mm的范围内。
进一步的，所述水箱2的底部一端连接有回水接头201，所述固液分离器4的另一侧的输出端连接有回水管道401，所述回水管道401远离固液分离器4的一端与回水接头201的底部相连接，且所述回水管道401的外侧安装有水泵402，所述固液分离器4通过回水管道401和水泵402与水箱2的内部进行连通；所述水箱2的一侧连接有压力控制阀202；所述回水管道401的外侧且位于水泵402的两端均安装有旋塞阀。
其中，水箱2的内部还设置远传液位计，并将信号传输至控制室。
进一步的，所述机头1的顶部正中心处连接有出气接头102，所述出气接头102的顶部连接有抽气管701，所述抽气管701的末端与真空泵7的输入端相连接，且所述抽气管701的外侧安装有电动阀702。
设置真空泵7和电动阀702保持机头1内部的真空度，实现熔融物料液注的切断，形成球型熔融物料。
进一步的，所述物料输入器9的输出端连接有输料管901，且所述输料管901的外侧固定套设有套管902，所述输料管901与套管902共同组成双层管道结构，所述机头1的一侧连接有进料接头104，所述输料管901的末端与进料接头104相连接，所述输料管901的中部还连接有物料泵903；
所述输料管901的外侧且位于物料泵903的两端均安装有旋塞阀。
输料管901走物料，输料管901与套管902之间的夹层冲入导热油，保持物料处于150℃的状态。
进一步的，所述机头1的顶部两端均连接有油管接头103，其中一个油管接头103的顶部连接有第一输油管801，另一个油管接头103的顶部连接有第二输油管803，两个所述油管接头103的底部之间相互连通；
所述第一输油管801的末端与导热油炉8的输入端相连接，且所述第一输油管801的外侧安装有油泵802，所述第二输油管803的末端与套管902的外侧且靠近机头1的一端相连接，所述套管902的外侧且远离机头1的一端连接有第三输油管804，所述第三输油管804的末端与导热油炉8的输出端相连接；
所述导热油炉8的输入端和输出端以及第二输油管803的外侧均安装有旋塞阀。
导热油通过导热油炉8和第三输油管804进入套管902内，并通过第二输油管803进入机头1内，然后通过机头1内壁的夹层后从油管接头103流出，经由第一输油管801和油泵802输送回导热油炉8内重新加热。
其中，机头1的侧壁为双层结构夹套布置，熔融物料进入机头1内部，夹套内冲入导热油，机头1的内部以及侧壁内均连接有温度传感器105，分别测量物料温度及夹套内导热油温度，并将数据远传至控制室。
进一步的，所述水箱2的一侧还设有压缩空气系统10，所述压缩空气系统10用于对水箱2进行控制，所述压缩空气系统10的输出端连接有输气管1001，所述输气管1001远离压缩空气系统10的一端分别与四个所述气压杆3相连接，所述输气管1001的外侧还安装有阀组1002。
设置压缩空气系统10通过阀组1002给气压杆3供气，通过气压杆3的伸缩调节机头1底部距离水箱2内水面的高度。
具体的，使用本发明时，粒径检测器5将成品粒径传输至控制室，经电脑计算后，压缩空气系统10和阀组1002充放气控制气压杆3的伸缩，调整机头1底部筛孔101距离水箱2内水面的高度，并同时调节物料泵903控制物料输入器9的进料速度，此时真空泵7持续开启，并调节电动阀702的开度，维持机头1内的真空度，实现进料和真空度的平衡；
机头1的温度传感器105将物料温度及夹套内导热油温度传输至控制室，经计算后，通过调节油泵802改变导热油炉8的进油量和速率，使物料维持150℃；
水箱2内的远传液位计信号传输至控制室，通过调节水泵402维持水箱2中的水面高度；
通过以上控制，达到成品粒径为3～5mm范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于，包括以下内容：机头(1)、水箱(2)、气压杆(3)、固液分离器(4)、粒径检测器(5)、成品收集器(6)、真空泵(7)、导热油炉(8)和物料输入器(9)，所述水箱(2)位于机头(1)的底部，且所述水箱(2)的四周均设与气压杆(3)，所述水箱(2)通过气压杆(3)对机头(1)进行可升降支撑，所述水箱(2)的底部出料口处与固液分离器(4)的进料口进行连接，所述固液分离器(4)用于对物料固液分离，所述固液分离器(4)的一侧的输出端通过管道连接有粒径检测器(5)，所述粒径检测器(5)用于对物料粒径进行检测，所述粒径检测器(5)的输出端通过管道连接有成品收集器(6)，所述成品收集器(6)用于收集成品物料，所述机头(1)顶部连接有真空泵(7)，所述真空泵(7)用于对机头(1)内空气进行抽吸，所述机头(1)的顶部连接有导热油炉(8)，且所述机头(1)的一侧连接有物料输入器(9)，所述物料输入器(9)用于对机头(1)内进行输送物料，所述导热油炉(8)用于对物料进行加热保温。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述水箱(2)的外侧四周均固定连接有安装板(301)，所述气压杆(3)与安装板(301)的顶部固定连接，四个所述气压杆(3)的活塞杆顶部与机头(1)的底部四周固定连接；
所述机头(1)的底部等距开设有筛孔(101)，其用于滴落物料使其成粒；
所述筛孔(101)的直径为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述水箱(2)的底部一端连接有回水接头(201)，所述固液分离器(4)的另一侧的输出端连接有回水管道(401)，所述回水管道(401)远离固液分离器(4)的一端与回水接头(201)的底部相连接，且所述回水管道(401)的外侧安装有水泵(402)，所述固液分离器(4)通过回水管道(401)和水泵(402)与水箱(2)的内部进行连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述机头(1)的顶部正中心处连接有出气接头(102)，所述出气接头(102)的顶部连接有抽气管(701)，所述抽气管(701)的末端与真空泵(7)的输入端相连接，且所述抽气管(701)的外侧安装有电动阀(702)。
5.根据权利要求1所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述物料输入器(9)的输出端连接有输料管(901)，且所述输料管(901)的外侧固定套设有套管(902)，所述输料管(901)与套管(902)共同组成双层管道结构，所述机头(1)的一侧连接有进料接头(104)，所述输料管(901)的末端与进料接头(104)相连接，所述输料管(901)的中部还连接有物料泵(903)。
6.根据权利要求5所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述机头(1)的顶部两端均连接有油管接头(103)，其中一个油管接头(103)的顶部连接有第一输油管(801)，另一个油管接头(103)的顶部连接有第二输油管(803)，两个所述油管接头(103)的底部之间相互连通；
所述第一输油管(801)的末端与导热油炉(8)的输入端相连接，且所述第一输油管(801)的外侧安装有油泵(802)，所述第二输油管(803)的末端与套管(902)的外侧且靠近机头(1)的一端相连接，所述套管(902)的外侧且远离机头(1)的一端连接有第三输油管(804)，所述第三输油管(804)的末端与导热油炉(8)的输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述水箱(2)的一侧还设有压缩空气系统(10)，所述压缩空气系统(10)用于对水箱(2)进行控制，所述压缩空气系统(10)的输出端连接有输气管(1001)，所述输气管(1001)远离压缩空气系统(10)的一端分别与四个所述气压杆(3)相连接，所述输气管(1001)的外侧还安装有阀组(1002)。
8.根据权利要求6所述的一种用于脱氨材料生产的成型装置，其特征在于：所述机头(1)的侧壁为双层结构，所述机头(1)的内部以及侧壁内均连接有温度传感器(105)，所述水箱(2)的一侧连接有压力控制阀(202)。
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| CN (1) | CN115400687A (zh) |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202211160938.0A patent/CN115400687A/zh active Pending
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