CN215139614U - 一种热塑性退役弹药离心造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热塑性退役弹药离心造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机；其特征在于：所述蒸弹釜包括带顶盖的立式釜体和加热夹套，所述釜体内上部设置有置弹架，釜体下部有出料管，所述造粒机包括一立式仓体，立式仓体上部设置有与电机相连接的造粒喷头，所述造粒喷头与出料管相连通，立式仓体内下部为水冷式冷却池，所述冷却池底部连接有提升式螺旋送料器，所述螺旋送料器的上端与干燥机相连接。该装置实现热塑性弹药的连续分离回收，解决了熔融倒出弹药凝固成较大块状难以破碎的技术瓶颈。

Description

一种热塑性退役弹药离心造粒装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性材料熔融造粒技术，特别是一种热塑性退役弹药离心造粒装置。

背景技术

弹药是国家军事斗争准备的重要战略资源，需要大量储存。但弹药的寿命是有限的，到达使用寿命后，其性能与质量已不满足训练或作战要求，失去军事利用价值。由于数量巨大，会提升管理难度与成本，加之废旧弹药固有的燃烧爆炸特性、不安定性和毒性，具有潜在危险性，因此需要对其进行销毁或回收处理。进行销毁或回收处理过程中，一个重要环节就是将弹丸内的炸药与金属材料分开，即倒空处理。对装药熔点较低，加热不分解、不挥发的装药一般采用加热倒空处理。目前，将弹体内部炸药完全熔出的加热倒空法主要为加热熔化法。加热熔化法使用热蒸汽进行加热，此法的最大优点是不存在炸药污水问题，但热能利用率低，导致能耗高、效率低。熔出的炸药保温贮存后流至制片系统，所得片状炸药粒径大，不利于进一步充分有效的销毁或回收。因此有必要对熔出的弹药进行造粒处理，使其成为粒径在一定范围内的的球形颗粒，以便于包装、储存、运输等后续处理的进行。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、热能利用率高的、可得到较小粒径废药块，且粒径可调的热塑性退役弹药造粒装置。

一种热塑性退役弹药离心造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机；

所述蒸弹釜包括带顶盖的立式釜体和加热夹套，所述釜体内上部设置有置弹架，釜体下部有出料管，所述造粒机包括一立式仓体，立式仓体上部设置有与电机相连接的造粒喷头，所述造粒喷头与出料管相连通，立式仓体内下部为水冷式冷却池，所述冷却池底部连接有提升式螺旋送料器，所述螺旋送料器的上端与干燥机相连接。

所述冷却池外连接有冷却循环管路，冷却循环管路的一端连接于冷却池底部，另一端与冷却池上方或立式仓体中部连接，所述冷却循环管路上连接有水泵和制冷机，螺旋送料器的下端与冷却循环管路连通。

所述立式仓体上部有与风机连接的出风口。

所述冷却池位于造粒喷头的正下方。

所述出料管与造粒机之间通过输料管与储料槽相连；所述造粒机连接于储料槽的出口端。

所述出料管、输料管与储料槽设置有保温套。所述置弹架能在釜体内上下滑动。

所述造粒喷头为上大下小的空心圆台形状，造粒喷头外壳上设置有若干喷孔。

所述储料槽的进、出口端的输料管上设有控制阀。。

所述立体釜体和仓体为漏斗状。

本申请的造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机，退役弹药在蒸弹釜内热熔后通过造粒机造粒，下部冷却池水冷后通过螺旋送料机送至干燥机内干燥。本实用新型的造粒机，下部是冷却池，螺旋送料机是连接于冷却池底部的，粒料和水一并落在螺旋送料机的下端，水由于重力作用，流落下来，粒料被送入干燥机内干燥。

优选：所述冷却池连接有冷却循环管路，螺旋送料器流落下来的水，通过冷却循环管路的冷却再回到冷却池中。

立式仓体上部设置有出风口，造粒机出来的粒料先风冷，再落入冷却池上水冷。

优选：热熔后的料液暂存于储料槽中，便于控制流量。

所述造粒喷头由电机控制旋转速度，改变喷孔直径和数量可以控制颗粒直径和流量

本实用新型的一种热塑性退役弹药离心造粒装置，将蒸弹釜、造粒机、干燥机连接起来，实现热塑性弹药的连续分离回收，解决了熔融倒出弹药凝固成较大块状难以破碎的技术瓶颈。本实用新型的熔融造粒设备采用冷却池冷却的方式，与通风冷却相比，减小了设备尺寸，避免了危险粉尘的产生，较低的设备成本。

附图说明

图1本实用新型装置平面结构示意图，

图2本实用新型蒸弹釜结构示意图，

图3本实用新型造粒机结构示意图(连接干燥机)，

图4造粒喷头主视示意图，

图中各标号列示如下：

1-蒸弹釜，11-立式釜体，12-加热夹套，13-置弹架，14-出料管，15-蒸汽入口，16-蒸汽出口，17–顶盖，2-储料槽，21-输料管，22-控制阀，23-保温套，3-造粒机，31-立式仓体，32-造粒喷头，33-喷孔，34-电机，35-冷却池，36-螺旋式送料器，37-出风口，38-水泵，39-制冷机，4-干燥机，41-冷却循环管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种热塑性弹药造粒装置，包括蒸弹釜1、储料槽2、造粒机3、干燥机4，四个部分。

所述蒸弹釜1包括立式釜体11和加热夹套12，所述立式釜体11为漏斗状，顶部设有顶盖17，可以控制开关，并且密封。所述立式釜体11内上部设有置弹架13，可以上下滑动。所述立式釜体11底部设有出料管14，出料管14通过输料管21与储料槽2相连，中间设有控制阀21，可以控制和调节物料流动；

所述加热夹套12设有蒸汽通道，所述加热夹套2下部设有蒸汽入口15，上部设有蒸汽出口16，所述蒸汽入口15和蒸汽出口16设有控制阀22，可以控制和调节蒸汽流动。

优选：出料管14外有保温套23。

所述储料槽2的进、出口端均连接有输料管21，储料槽2的进口端通过输料管21与所述出料管14相连，所述储料槽2出口端通过输料管21与造粒机3相连。储料槽2进、出口端的输料管21上设有控制阀22，可以控制物料流进的速度。

优选：所述储料槽2与输料管21外层设有保温套23。

所述造粒机3包括立式仓体31；立式仓体31为漏斗状，所述造粒喷头32位于立式仓体31内上部，且连接有电机34，所述造粒喷头32由电机34控制旋转，速度可控；造粒喷头32与储料槽2出口端的输料管21相连；所述立式仓体31上部还设有连接风机的出风口37，为生成的粒料提供风冷；所述水冷式冷却池35设置在立式仓体31内下部，且位于所述造粒喷头32的正下方；为生成的粒料提供水冷；所述螺旋送料器36由电机34控制，所述螺旋送料器36的下端与冷却池35底部相连，所述螺旋送料器36上端与所述干燥机4相连。

在一个优选实施例中，所述造粒喷头32为上大下小的空心圆台形状，所述造粒喷头32上设有喷孔33，通该改变喷孔33直径和数量可以控制颗粒直径和流量。

优选：冷却池35外部有一冷却循环管路41，所述冷却循环管路41一端连接于冷却池35底部，另一端连接于立式仓体31的中部或冷却池35上部，冷却循环管路41上依次设有水泵38和制冷机39，冷却池35中升温后的水通过水泵38和制冷机39循环流入冷却池。

设备造粒流程

首先将热熔性弹药引信全部移除，打开顶盖17后将所有弹药倒放在置弹架上，关闭顶盖17，加热夹套12开始工作，弹药遇热熔化流出，通过立式釜体11下部流出进入出料管14，再经过输料管21流入储料槽2，再经过储料槽2出口端的输料管21流入造粒喷头32，造粒喷头32在电机34的作用下旋转，在离心力的作用下物料通过造粒喷头32上的喷孔33被喷洒出去，喷射出去的液体在表面张力和粘性力的作用下，发生断裂并形成类似于球形的颗粒，呈抛物线喷射出来掉落在冷却池35中，颗粒经过降温，相变，成为固态颗粒，冷却到一定温度后通过螺旋送料器36传送出去，进入干燥机4，最后收集包装；同时冷却池35中的水在水泵38的作用下，通过冷却循环管路41和制冷机39，最后循环回流入冷却池35中。

Claims (10)

1.一种热塑性退役弹药离心造粒装置，包括蒸弹釜、造粒机和干燥机；其特征在于：

所述蒸弹釜包括带顶盖的立式釜体和加热夹套，所述釜体内上部设置有置弹架，釜体下部有出料管，所述造粒机包括一立式仓体，立式仓体上部设置有与电机相连接的造粒喷头，所述造粒喷头与出料管相连通，立式仓体内下部为水冷式冷却池，所述冷却池底部连接有提升式螺旋送料器，所述螺旋送料器的上端与干燥机相连接。

2.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述冷却池外连接有冷却循环管路，冷却循环管路的一端连接于冷却池底部，另一端与冷却池上方或立式仓体中部连接，所述冷却循环管路上连接有水泵和制冷机，螺旋送料器的下端与冷却循环管路连通。

3.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述冷却池位于造粒喷头的正下方。

4.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述立式仓体上部有与风机连接的出风口。

5.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述出料管与造粒机之间通过输料管与储料槽相连；所述造粒机连接于储料槽的出口。

6.根据权利要求5所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述出料管、输料管与储料槽设置有保温套。

7.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述置弹架能在釜体内上下滑动。

8.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述造粒喷头为上大下小的空心圆台形状，造粒喷头外壳上设置有若干喷孔。

9.根据权利要求6所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述储料槽的进、出口端的输料管上设有控制阀。

10.根据权利要求1所述的热塑性退役弹药离心造粒装置，其特征在于：所述立式釜体和仓体为漏斗状。

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