CN206793110U - 一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，包括蛋白分离罐，蛋白分离罐的罐体侧壁上分别设置有进液口和溢流口，进液口位置高于溢流口；罐体的底部设置有底流出口；罐体内竖向设置有中空的导流管，导流管顶端开口，顶端开口高度高于进液口高度，进液口通过进液管连通到导流管的顶端开口，导流管下部开口固定连接到支架上，支架上设置有圆锥体状的分流锥，分流锥的锥尖对应于导流管管径的中心位置。本实用新型结构简单，使用方便，分离效果好。

Description

一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置

技术领域

本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置。

背景技术

淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，形成的蛋白成絮状，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等杂质，蛋白只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。

现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，该装置结构简单，使用方便，分离效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，包括蛋白分离罐，蛋白分离罐的罐体侧壁上分别设置有进液口和溢流口，进液口位置高于溢流口；罐体的底部设置有底流出口；罐体内竖向设置有中空的导流管，导流管顶端开口，顶端开口高度高于进液口高度，进液口通过进液管连通到导流管的顶端开口，导流管下部开口固定连接到支架上，支架上设置有圆锥体状的分流锥，分流锥的锥尖对应于导流管管径的中心位置。

优选的，所述的支架固定连接到罐体底部。

优选的，所述的支架固定连接到支撑杆上，支撑杆两端固定连接到罐体内壁两侧，支撑杆与罐体底部间设置有距离。

优选的，所述的分流锥的锥尖对应于导流管管径的中心位置。分流锥的锥面与导流管底部端口口沿设置有距离。其垂直距离为4～10厘米。

优选的，所述的导流管下部端口口沿与罐体底部内侧面设置有距离，其垂直距离为0.2～0.5米。

优选的，所述的导流管为圆柱状、椭圆柱状或多面体状导流管。

优选的，所述的支撑杆为管状或板状。

优选的，所述的溢流口通过管道连接到压滤设备，压滤设备为高温过滤机或板框过滤机。

优选的，所述的罐体外侧设置有保温层。

实用新型原理：

本设置主要应用到玉米淀粉糖生产中，一次喷射液化液中蛋白质的分离。利用蛋白质和糖液的比重不同，糖液重，蛋白质轻，蛋白质会自动漂浮到液化液的上层，然后将上层含有蛋白质的漂浮液通过溢流的方式溢流出来；再将漂浮液进行过滤或者压榨处理，即可将淀粉糖生产中糖液里的蛋白质分离出来。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.进液口位置高于溢流口，可以通过液体的压力差而保证液体的连续进入；

2.导流管顶端开口高于进液口，可以保证导流管的内液体不会溢出，从而保证；

3.分流锥促使糖液分流，然后比重轻的蛋白质就自动漂浮上去，如果没有分流锥，糖液因自身压力直接冲到罐体底部，糖液中的蛋白质与糖化液之间没有时间充分的分离就通过底流出口排出，会降低分离效果；因此，分流锥能大大提高分离效果。

总之，本实用新型结构简单，使用方便，分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中蛋白分离罐的结构示意图；

图中，1-罐体；2-进液口；3-溢流口；4-进液管；5-导流管；6-支架；7-分流锥；8-支撑杆；9-底流出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，包括蛋白分离罐和压滤设备，蛋白分离罐的罐体1侧壁上设置有进液口2和溢流口3，进液口2位置高于溢流口3；罐体内竖向设置有中空的导流管5，导流管5顶端开口，导流管5的顶端开口与罐体顶部设置有一定的距离(5厘米)，保证顶端开口通畅；顶端开口高于进液口3，进液口2通过进液管4连通到导流管5的上端，导流管5下部端口固定连接有支架6，支架6中心设置有圆锥体状的分流锥7，支架6固定连接到支撑杆8上，支撑杆8与罐体底部保持一定的距离(0.3m)，罐体底部设置有底流出口9，底流出口9通过管道连接到压滤设备；压滤设备为板框过滤机。

液化液通过连通进液口2和导流管5的进液管4进入到蛋白分离罐，蛋白分离罐的材质为SUS304，蛋白分离罐的罐体1内部设置的是圆形导流管5，导流管5底部与蛋白分离罐的底部有一段0.5m的距离，导流管5上部与所属蛋白分离罐的顶部有0.5m的距离。蛋白分离罐的罐体1外部经过岩棉或者聚氨酯保温，蛋白分离罐直径为8.0m，所述所属导流管5管道截面积在0.8㎡。其中蛋白分离罐内部导流管5上沿高出进液口3，其高度差为20cm。这样，糖液从导流管5中流出，经过分流锥7的分流，产生旋流，在罐体1内慢慢运动，同时将糖液下沉，蛋白质上浮；最后蛋白质在上层形成絮状物，通过溢流口3进入到板框过滤机；糖液通过罐体1底部的底流出口9流出，进入到层流管，然后继续淀粉糖的生产过程；

上层的蛋白絮凝效果好，呈现片状，然后再通过板框过滤机压榨，压榨压力控制在0.5Mpa，通过压榨后截留的固形物大部分为蛋白质，还含有其它少量杂质。这些固形物可以直接添加进玉米淀粉生产过程中的蛋白管束干燥机，经过烘干后，作为商品蛋白粉进行出售，其色泽和蛋白粉无差别。压榨过后的液体主要为糖液，继续回到一次喷射液化液中，循环处理。

实施例二：

一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，包括蛋白分离罐和压滤设备，蛋白分离罐的罐体1侧壁上设置有进液口2和溢流口3，进液口2位置高于溢流口3；罐体内竖向设置有中空的导流管5，导流管5顶端开口，导流管5的顶端开口与罐体顶部设置有一定的距离(20厘米)，保证顶端开口通畅；顶端开口高于进液口3，进液口2通过进液管4连通到导流管5的上端，导流管5下部端口固定连接有支架6，支架6中心设置有圆锥体状的分流锥7，支架6固定连接到罐体底部，导流管5下端出口与罐体底部保持一定的距离(0.5m)，罐体底部设置有底流出口9，底流出口9通过管道连接到压滤设备；压滤设备为高温过滤机。

液化液通过连通进液口2和导流管5的进液管4进入到蛋白分离罐，蛋白分离罐的材质为316L，蛋白分离罐的罐体1内部设置的是多角形导流管5，导流管5底部与蛋白分离罐的底部有一段0.5m的距离，导流管5上部与所属蛋白分离罐的顶部有0.3m的距离。蛋白分离罐的罐体1外部经过岩棉或者聚氨酯保温，蛋白分离罐直径为6.0m，所述所属导流管5管道截面积在0.5㎡。其中蛋白分离罐内部导流管5上沿高出进液口3，其高度差为20cm。这样，糖液从导流管5中流出，经过分流锥7的分流，产生旋流，在罐体1内慢慢运动，同时将糖液下沉，蛋白质上浮；最后蛋白质在上层形成絮状物，通过溢流口3进入到高温过滤机；糖液通过罐体1底部的底流出口9流出，进入到层流管，然后继续淀粉糖的生产过程；

上层的蛋白絮凝效果好，呈现片状，然后再通过高温过滤机过滤，通过过滤后截留的固形物大部分为蛋白质，还含有其它少量杂质。这些固形物可以直接添加进玉米淀粉生产过程中的蛋白管束干燥机，经过烘干后，作为商品蛋白粉进行出售，其色泽和蛋白粉无差别。压榨过后的液体主要为糖液，继续回到一次喷射液化液中，循环处理。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：包括蛋白分离罐，所述蛋白分离罐的罐体侧壁上分别设置有进液口和溢流口，所述进液口位置高于所述溢流口；所述罐体的底部设置有底流出口；所述罐体内竖向设置有中空的导流管，所述导流管顶端开口，所述顶端开口高度高于所述进液口高度，所述进液口通过进液管连通到所述导流管的顶端开口，所述导流管下部开口固定连接到支架上，所述支架上设置有圆锥体状的分流锥，所述分流锥的锥尖对应于所述导流管管径的中心位置。

2.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述支架固定连接到罐体底部。

3.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述支架固定连接到支撑杆上，所述支撑杆两端固定连接到罐体内壁两侧，所述支撑杆与罐体底部间设置有距离。

4.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述导流管底部端口到所述分流锥的锥面的垂直距离为4～10厘米。

5.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述导流管下部端口与罐体底部的垂直距离为0.2～0.5米。

6.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述导流管为圆柱状、椭圆柱状或多面体状导流管。

7.如权利要求3所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述支撑杆为管状或板状。

8.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述溢流口通过管道连接到压滤设备。

9.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，其特征在于：所述罐体外侧设置有保温层。