CN210356087U - 一种氯化铵分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化铵分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部自上而下对应设置为结晶区和储液区，所述结晶区和储液区之间通过滤板分离隔开，所述储液区的内部储放有分离母液，所述分离罐的上端从右至左对应安装有母液进液管、二氧化碳进气管和PLC控制器，所述母液进液管和二氧化碳进气管均延伸至结晶区的内部，所述分离罐的外部固定有电加热器，所述电加热器输出电路连接的加热板安装在结晶区的内壁上，所述结晶区的底部开设有出料口。本实用新型通过设置分离罐、加热板、滤板、放料管、放料阀、电加热器、PLC控制器以及温度传感器，解决了氯化铵分离结晶的效率慢，分离效果不佳的问题。

Description

一种氯化铵分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种氯化铵分离装置。

背景技术

氯化铵(氯铵)是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品。含氮24％～26％，呈白色或略带黄色的方形或八面体小结晶，有粉状和粒状两种剂型，粒状氯化铵不易吸湿，易储存，而粉状氯化铵较多用作生产复肥的基础肥料。现有技术中生产氯化铵采用的工艺是联合制碱法，即将氨气通入到饱和的氯化钠水溶液中，澄清后的母液冷却过滤结晶后得到氯化铵。这种方式使用时能够满足其基本的使用需求，然而在使用时仍然存在着一些不足。

经检索，专利公告号为CN206337029U提供了一种制备氯化铵用的分离装置，包括结晶罐，结晶罐从上至下分为三部分：导入区、搅拌区和结晶区，结晶区为底部具有开口的倒圆锥形，结晶罐的顶部中央设置有旋转轴，旋转轴伸入结晶罐内部并且底部设置有三个搅拌片，自上至下依次为上搅拌片、主搅拌片和下搅拌片。

现有技术中一种制备氯化铵用的分离装置所具有的缺点不足：

该氯化铵分离装置的分离效果不佳，分离液缺少温度控制机构，使用时不能通过温度的变化来调节氯化铵的结晶工作，进而降低氯化铵的结晶效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化铵分离装置，解决了氯化铵分离结晶的效率慢，分离效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化铵分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部自上而下对应设置为结晶区和储液区，所述结晶区和储液区之间通过滤板分离隔开，所述储液区的内部储放有分离母液，所述分离罐的上端从右至左对应安装有母液进液管、二氧化碳进气管和PLC控制器，所述母液进液管和二氧化碳进气管均延伸至结晶区的内部，所述分离罐的外部固定有电加热器，所述电加热器输出电路连接的加热板安装在结晶区的内壁上。

优选的，所述结晶区的底部开设有出料口，所述储液区的底部连接有放料管，且放料管的内部安装有放料阀。

优选的，所述分离罐的外部固定有支架。

优选的，所述分离罐的内壁上焊接有支杆，所述支杆的末端固定有防护套，且防护套的内侧套接有温度传感器。

优选的，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端与电加热器的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氯化铵分离装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置加热板、电加热器、温度传感器及PLC控制器，本实用新型在分离罐的内部安装加热机构，使用时可以通过温度的变化来调节氯化铵的分离状态，更便于控制，需要时可以缩减氯化铵的分离时间，使用效果好，解决了氯化铵分离效果不佳、不易控制的问题，电加热器输出电路连接的加热板安装在分离罐的内壁上，可将母液中的氯化铵结晶分离，在温度高的情况下结晶体要好，可以形成比较大的晶形，且分离罐的内部安装了温度传感器，可感测分离罐内的实时温度，便于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中附图标记为：1、分离罐；2、结晶区；3、加热板；4、出料口；5、储液区；6、分离母液；7、支架；8、滤板；9、放料管；10、放料阀；11、电加热器；12、母液进液管；13、二氧化碳进气管；14、PLC控制器；15、支杆；16、温度传感器；17、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化铵分离装置，包括分离罐1，分离罐1的外部固定有支架7，起到防护和支撑作用，同时分离罐1的内部自上而下对应设置为结晶区2和储液区5，结晶区2用于产品的凝结成型，结晶区2和储液区5之间通过滤板8分离隔开，储液区5的内部储放有分离母液6，结晶区2的底部开设有出料口4，储液区5的底部连接有放料管9，且放料管9的内部安装有放料阀10，可以控制水流，同时分离罐1的上端从右至左对应安装有母液进液管12、二氧化碳进气管13和PLC控制器14，PLC控制器14的型号为S7-400，为已知的现有技术，母液进液管12和二氧化碳进气管13均延伸至结晶区2的内部，用于原料的进给，分离罐1的外部固定有电加热器11，电加热器11输出电路连接的加热板3安装在结晶区2的内壁上，使用时能够通过温度的变化去控制氯化铵的分离，且分离罐1的内壁上焊接有支杆15，支杆15的末端固定有防护套17，且防护套17的内侧套接有温度传感器16，温度传感器16的型号为DS18B20，其为已知的现有技术，工作时温度传感器16的输出端与PLC控制器14的输入端电连接，且PLC控制器14的输出端与电加热器11的输入端电连接。

工作原理：使用时，将原料通过母液进液管12的方式放入分离罐1的内部，之后在分离罐1的内部通过二氧化碳进气管13通入二氧化碳气体，实现原料的供给，同时加热板3可改变结晶区2内部的温度，在高温环境下，结晶体的形态要好，可辅助氯化铵的结晶成型，有利于氯化铵的结晶分离，在结晶区2的内部实现结晶，结晶体悬留在结晶区2的内侧底部，之后可通过出料口4的方式取出结晶体，出料口设置在分离罐1的上部，并且对应在结晶区2的外部，因此能够通过出料口4的方式取出氯化铵结晶体，具体使用时可配合其他的专业工具操作，比如铲子等，出料口4可设置多个，保证取料无死角，也可以在分离罐1的上端设置盖板，用于取料，不作复述，分离之后的分离液进入储液区5的内部，之后可通过放料管9排出，可用于后续的结晶作业，并且温度传感器16可感测分离罐1内部的实时温度，温度传感器16将信号传递给PLC控制器14,PLC控制器14可操作电加热器11的作业，便于工作人员的从操作控制，增强装置的功能性。

综上可得，本实用新型通过设置分离罐1、加热板3、滤板8、放料管9、放料阀10、电加热器11、PLC控制器14以及温度传感器16，解决了氯化铵分离结晶的效率慢，分离效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氯化铵分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的内部自上而下对应设置为结晶区(2)和储液区(5)，所述结晶区(2)和储液区(5)之间通过滤板(8)分离隔开，所述储液区(5)的内部储放有分离母液(6)，所述分离罐(1)的上端从右至左对应安装有母液进液管(12)、二氧化碳进气管(13)和PLC控制器(14)，所述母液进液管(12)和二氧化碳进气管(13)均延伸至结晶区(2)的内部，所述分离罐(1)的外部固定有电加热器(11)，所述电加热器(11)输出电路连接的加热板(3)安装在结晶区(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种氯化铵分离装置，其特征在于：所述结晶区(2)的底部开设有出料口(4)，所述储液区(5)的底部连接有放料管(9)，且放料管(9)的内部安装有放料阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种氯化铵分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的外部固定有支架(7)。

4.根据权利要求1所述的一种氯化铵分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的内壁上焊接有支杆(15)，所述支杆(15)的末端固定有防护套(17)，且防护套(17)的内侧套接有温度传感器(16)。

5.根据权利要求4所述的一种氯化铵分离装置，其特征在于：所述温度传感器(16)的输出端与PLC控制器(14)的输入端电连接，且PLC控制器(14)的输出端与电加热器(11)的输入端电连接。

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