CN217431626U - 一种油炸用的自动上料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，提出了一种油炸用的自动上料搅拌罐，包括支撑架，支撑架上设有罐体，罐体上设有搅拌机构、罐盖，还包括上料机构，上料机构设置在支撑架上，上料机构包括上料斗、上料电机、导轨、转轴，导轨设置在支撑架上并位于罐体一侧，转轴转动设置在支撑架上，上料电机借助变速器与转轴连接在一起，导轨设置在支撑架上，上料斗移动设置在导轨上，上料斗借助相互配合的链条和链轮与转轴连接在一起；通过上述技术方案，解决了相关技术中食材混合时人工上料繁琐工作量大的问题。

Description

一种油炸用的自动上料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的涉及一种油炸用的自动上料搅拌罐。

背景技术

中国地广物博，地域辽阔，各地都自己的特色，其中食品是最容易让人念念不忘的，其中油炸食品较为广泛，食材多种多样，油炸食品多为酥脆，有的食材在油炸前会腌制一段时间，有的食材油炸后还需要和其它的食材进行混合搭配，不管是油炸前还是油炸后都需要对食材进行处理。

食材在实际处理过程中多为人工在处理盆内混合搅拌食材，但是人工工作量大，速度慢效率低，后来人们为了提高工作效率，采用增加搅拌结构的方法提高混合效率，增加搅拌结构后虽然可以提高工作效率，但是人工上料过程繁琐，工作量仍然不小，因此为了方便人们对食材的处理，降低人们的工作量，发明人对现有技术进行了改进提升，提供了一种油炸用的自动上料搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型提出了一种油炸用的自动上料搅拌罐，解决了相关技术中食材混合时人工上料繁琐工作量大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种油炸用的自动上料搅拌罐，包括支撑架，所述支撑架上设有罐体，所述罐体上设有搅拌机构、罐盖，还包括上料机构，所述上料机构设置在所述支撑架上，所述上料机构包括上料斗、上料电机、导轨、转轴，所述导轨设置在所述支撑架上并位于所述罐体一侧，所述转轴转动设置在所述支撑架上，所述上料电机借助变速器与所述转轴连接在一起，所述导轨设置在所述支撑架上，所述上料斗移动设置在所述导轨上，所述上料斗借助相互配合的链条和链轮与所述转轴连接在一起。

作为进一步技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述罐体的上侧，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述罐体的腔体的内，所述搅拌轴从下到上依次设有若干组搅拌扇叶。

作为进一步技术方案，还包括出料管，所述出料管设置在所述罐体的底部，所述出料管上设有出料阀，所述罐体的底部为锥形，所述搅拌轴上最下方的所述搅拌扇叶的尺寸小于其它组所述搅拌扇叶的尺寸，且最下方的所述搅拌扇叶位于所述出料管的进料口处。

作为进一步技术方案，还包括观察梯，所述观察梯设置在所述支撑架上并位于所述罐体一侧。

作为进一步技术方案，所述导轨包括直轨道和弯轨道，所述弯轨道比所述直轨道更靠近所述罐体，所述弯轨道上移动设有第一导块，所述直轨道上移动设有第二导块，所述第一导块和所述第二导块均与所述上料斗转动连接。

作为进一步技术方案，所述直轨道的上端设有限位架，所述限位架上设有限位块，所述上料斗移动时与所述限位块接触或分离。

作为进一步技术方案，所述上料斗上与所述第一导块接触的位置为出料斜板，所述上料斗上与所述第二导块接触的位置为储料箱体，所述出料斜板的外侧设有振动器，所述限位块上设有微动开关，所述微动开关与所述限位块电连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了减轻人工混合搅拌食材的工作量，提高食材混合的均匀度，发明人提供了一种自动上料搅拌罐，具体的包括支撑架、罐体、搅拌机构、罐盖、上料机构，其中链轮设置在转轴上，上料斗设置在链条上，转轴有两个，其中一个与变速器连接；工作时，将食材放置到上料斗内，启动上料电机，上料电机输出的动力经过变速器传递到第一个转轴上并带动第一个转轴进行转动，第一个转轴带动链轮进行转动，链轮带动链条进行移动，链条带动上料斗向上移动，上料斗带着食材从下方移动到上罐体的上方，然后将食材倒入到罐体的腔体内，盖好罐盖，启动搅拌机构将食材进行搅拌混合，借助电动上料机构降低操作人员的工作量，借助搅拌机构的搅拌混合作用，使食材混合的更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型上料斗上料前整体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型上料斗上料时整体的结构示意图；

图中：1、支撑架，2、罐体，3、上料斗，4、上料电机，5、转轴，6、变速器，7、搅拌电机，8、搅拌轴，9、搅拌扇叶，10、出料管，11、出料阀，12、观察梯，13、直轨道，14、弯轨道，15、第一导块，16、第二导块，17、限位架，18、限位块，19、出料斜板，20、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种油炸用的自动上料搅拌罐，包括支撑架1，支撑架1上设有罐体2，罐体2上设有搅拌机构、罐盖，还包括上料机构，上料机构设置在支撑架1上，上料机构包括上料斗3、上料电机4、导轨、转轴5，导轨设置在支撑架1上并位于罐体2一侧，转轴5转动设置在支撑架1上，上料电机4借助变速器6与转轴5连接在一起，导轨设置在支撑架1上，上料斗3移动设置在导轨上，上料斗3借助相互配合的链条和链轮与转轴5连接在一起。

本实施例中，如图1和图3所示，为了减轻人工混合搅拌食材的工作量，提高食材混合的均匀度，发明人提供了一种自动上料搅拌罐，具体的包括支撑架1、罐体2、搅拌机构、罐盖、上料机构，其中链轮设置在转轴5上，上料斗3设置在链条上，转轴5有两个，其中一个与变速器6连接；工作时，将食材放置到上料斗3内，启动上料电机4，上料电机4输出的动力经过变速器6传递到第一个转轴5上并带动第一个转轴5进行转动，第一个转轴5带动链轮进行转动，链轮带动链条进行移动，链条带动上料斗3向上移动，上料斗3带着食材从下方移动到上罐体2的上方，然后将食材倒入到罐体2的腔体内，盖好罐盖，启动搅拌机构将食材进行搅拌混合，借助电动上料机构降低操作人员的工作量，借助搅拌机构的搅拌混合作用，使食材混合的更均匀。

进一步，搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌轴8，搅拌电机7设置在罐体2的上侧，搅拌电机7的输出端设有搅拌轴8，搅拌轴8位于罐体2的腔体的内，搅拌轴8从下到上依次设有若干组搅拌扇叶9。

本实施例中，如图1～图2所示，为了保证搅拌机构的搅拌效果，发明人对搅拌机构进行了细化，具体的包括搅拌电机7、搅拌轴8、搅拌扇叶9，其中搅拌扇叶9的组数为三个，每组搅拌扇叶9由若干个搅拌扇叶9组成，优选为两个，呈圆周分布在搅拌轴8上；工作时，食材充满罐体2的腔体内，启动搅拌电机7，搅拌电机7带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8带动搅拌扇叶9进行转动，搅拌扇叶9在转动时会打乱腔体内食材的分布，使各种食材混合均匀；通过多组搅拌扇叶9保证了腔体内从上到下各处的食材同时进行搅拌混合，提高混合速度和均匀度。

进一步，还包括出料管10，出料管10设置在罐体2的底部，出料管10上设有出料阀11，罐体2的底部为锥形，搅拌轴8上最下方的搅拌扇叶9的尺寸小于其它组搅拌扇叶9的尺寸，且最下方的搅拌扇叶9位于出料管10的进料口处。

本实施例中，如图1和图3所示，为了方便将混合好的食材取出，发明人在罐体2的底部增加了出料管10，并将罐体2的底部设置为锥形；当食材混合完毕后，打开出料阀11，食材从出料管10排出，食材排放到最后阶段，借助锥形的斜边，可以全部聚集到罐体2的最底部；在搅拌轴8上最下方的搅拌扇叶9的作用下，逐渐被推进出料管10内，避免罐体2内存留有混合完毕但未排放的食材；同时若需要搅拌混合的食材的数量较少时，食材在锥形斜边的引导下，会不断沿斜边向下滑动并集中到罐体2底部的锥形区域，保证搅拌轴8转动时最下方的搅拌扇叶9可以不断地混合食材，避免食材散落到罐体2的边缘位置出现混合不均匀或无法混合的现象。

进一步，还包括观察梯12，观察梯12设置在支撑架1上并位于罐体2一侧。

本实施例中，如图1～图2所示，为了更好的观察罐体2内食材的混合效果，发明人在支撑架1上增加了观察梯12，观察梯12位于上料机构的对面，启动搅拌罐后，工作人员可以通过登上观察梯12打开罐盖去观察罐体2内食材的混合效果，并根据混合效果及时调整搅拌罐的作业，避免出现搅拌工作无效的现象。

进一步，导轨包括直轨道13和弯轨道14，弯轨道14比直轨道13更靠近罐体2，弯轨道14上移动设有第一导块15，直轨道13上移动设有第二导块16，第一导块15和第二导块16均与上料斗3转动连接。

本实施例中，如图1和图3所示，为了方便上料斗3内的食材可以自动准确的倾倒到罐体2内，发明人对导轨进行了细化，具体的导轨包括直轨道13和弯轨道14，其中弯轨道14的下半部分时竖直的，上半部分横着弯向罐体2的上侧，直轨道13全部都是竖直的；工作时，上料斗3在上料电机4和链条的作用下逐渐升高，并带动着第一导块15和第二导块16同时升高，并且第一导块15的高度高于第二导块16的高度；当第一导块15移动到弯轨道14的拐弯处后，第一导块15开始变向开始横向移动，并沿着弯轨道14逐渐向远离直轨道13的方向进行移动，上料斗3在继续上升时逐渐开始倾斜，食品开始在上料斗3的排料口聚集，直到第二导块16的高度移动到与第一导块15齐平；然后随着上料电机4动力的继续输出，上料斗3继续上升，此时第二导块16的高度高于第一导块15的高度，第一导块15沿着弯轨道14上向靠近直轨道13的方向移动，食品开始从上料斗3内倾倒到罐体2内，直到第二导块16的高度不能上升为止，然后上料电机4停止运行，上料斗3保持倾斜状态，食品从上料斗3内逐渐倾倒到罐体2内直至全部倾倒完毕；然后上料电机4启动开始反转，并带动着上料斗3开始向下移动，第二导块16持续下移，第一导块15先是向远离直轨道13的方向移动一段距离后，然后再向靠近直轨道13的方向移动一段距离后，最后第一导块15从弯轨道14的横向部分移动到弯轨道14的竖直部分并与第二导块16一起同步下移，待上料斗3恢复到初始位置后，上料电机4停止运行，等待下一次的上料作业。

进一步，直轨道13的上端设有限位架17，限位架17上设有限位块18，上料斗3移动时与限位块18接触或分离。

本实施例中，如图1和图3所示，在上料斗3倾倒食品时，第一导块15沿弯轨道14向靠近直轨道13的方向移动，为了避免第一导块15不会移动到弯轨道14的竖直部分，出现上料斗3倾翻过度，造成上料斗3出现翻个的现象，使食品倾倒到罐体2外侧同时为了保证上料斗3的顺利回落，发明人在直轨道13上增加了限位架17，限位架17位于罐体2的上方，当上料斗3开始倾斜并倾倒食品时，上料斗3在倾斜一定角度后，上料斗3的上端部会挤压在限位块18上，对上料斗3的倾斜角度进行限制，保证在上料斗3倾倒食品时第一导块15不会移动到弯轨道14的竖直部分，在保证了食品顺利倾倒的基础上还保证了上料斗3的顺利回落，不会出现上料斗3翻车现象。

进一步，上料斗3上与第一导块15接触的位置为出料斜板19，上料斗3上与第二导块16接触的位置为储料箱体，出料斜板19的外侧设有振动器20，限位块18上设有微动开关，微动开关与限位块18电连接。

本实施例中，如图1和图3所示，为了保证上料斗3内的食品一次性倾倒完毕，不会出现残留，发明人对上料斗3的结构进行了优化并增加了振动器20，同时在限位块18上增加了微动开关，当上料斗3倾倒食品时，伴随着上料斗3接触到限位块18，限位块18会触发微动开关，微动开关会开启振动器20，振动器20启动后会振动上料斗3的出料斜板19，使出料斜板19上的食品全部倾倒到罐体2内，避免出料斜板19上残留有食品，保证了食品的上料效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油炸用的自动上料搅拌罐，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有罐体(2)，所述罐体(2)上设有搅拌机构、罐盖，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构设置在所述支撑架(1)上，所述上料机构包括上料斗(3)、上料电机(4)、导轨、转轴(5)，所述导轨设置在所述支撑架(1)上并位于所述罐体(2)一侧，所述转轴(5)转动设置在所述支撑架(1)上，所述上料电机(4)借助变速器(6)与所述转轴(5)连接在一起，所述导轨设置在所述支撑架(1)上，所述上料斗(3)移动设置在所述导轨上，所述上料斗(3)借助相互配合的链条和链轮与所述转轴(5)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种油炸用的自动上料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机(7)、搅拌轴(8)，所述搅拌电机(7)设置在所述罐体(2)的上侧，所述搅拌电机(7)的输出端设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)位于所述罐体(2)的腔体的内，所述搅拌轴(8)从下到上依次设有若干组搅拌扇叶(9)。

3.根据权利要求2所述的一种油炸用的自动上料搅拌罐，其特征在于，还包括出料管(10)，所述出料管(10)设置在所述罐体(2)的底部，所述出料管(10)上设有出料阀(11)，所述罐体(2)的底部为锥形，所述搅拌轴(8)上最下方的所述搅拌扇叶(9)的尺寸小于其它组所述搅拌扇叶(9)的尺寸，且最下方的所述搅拌扇叶(9)位于所述出料管(10)的进料口处。

4.根据权利要求1所述的一种油炸用的自动上料搅拌罐，其特征在于，还包括观察梯(12)，所述观察梯(12)设置在所述支撑架(1)上并位于所述罐体(2)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种油炸用的自动上料搅拌罐，其特征在于，所述导轨包括直轨道(13)和弯轨道(14)，所述弯轨道(14)比所述直轨道(13)更靠近所述罐体(2)，所述弯轨道(14)上移动设有第一导块(15)，所述直轨道(13)上移动设有第二导块(16)，所述第一导块(15)和所述第二导块(16)均与所述上料斗(3)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种油炸用的自动上料搅拌罐，其特征在于，所述直轨道(13)的上端设有限位架(17)，所述限位架(17)上设有限位块(18)，所述上料斗(3)移动时与所述限位块(18)接触或分离。

7.根据权利要求6所述的一种油炸用的自动上料搅拌罐，其特征在于，所述上料斗(3)上与所述第一导块(15)接触的位置为出料斜板(19)，所述上料斗(3)上与所述第二导块(16)接触的位置为储料箱体，所述出料斜板(19)的外侧设有振动器(20)，所述限位块(18)上设有微动开关，所述微动开关与所述限位块(18)电连接。

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