CN213095971U - 黄豆酱生产用的自动举升上料装置 - Google Patents

Abstract

黄豆酱生产用的自动举升上料装置，包括料筒，料筒内设有旋转的桨叶，料筒一侧设有安装座，料筒与安装座之间设有支臂，支臂一端与安装座固定连接，另一端与安装座铰接，料筒上设有滑动的盖板。将黄豆以及添加剂按一定的比例加入料筒内，通过电机驱动盖板关闭，启动桨叶旋转对黄豆和添加剂进行充分的搅拌混合，驱动顶推杆将料筒旋转顶升至泡发罐的开口处打开盖板，启动振动器加快下料速度，混合后的黄豆在自重和振动器的驱使下快速的下落至泡发罐内，自动混合加料，操作简单方便，加料快捷高效，适合推广使用。

Description

黄豆酱生产用的自动举升上料装置

技术领域

本实用新型涉及黄豆酱生产的领域，具体涉及黄豆酱生产用的自动举升上料装置。

背景技术

黄豆酱又称大豆酱、豆酱，是我国传统的调味酱，用黄豆炒熟磨碎后发酵而制成。黄酱有浓郁的酱香和酯香，咸甜适口，用于醮、焖、蒸、炒、拌等各种烹调方式，也可佐餐、净食等。

在黄豆酱生产中需要将黄豆放置在泡发罐内进行泡发，在大型工厂中，一次生产的黄豆酱较多泡发罐也较大，人工需要将黄豆一袋一袋的抬举至泡发罐进料口投入，较为浪费人力和时间，工作效率也极低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供黄豆酱生产用的自动举升上料装置，解决人工需要将黄豆一袋一袋的抬举至泡发罐进料口投入，较为浪费人力和时间，工作效率也极低，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：黄豆酱生产用的自动举升上料装置，包括料筒，料筒内设有旋转的桨叶，料筒一侧设有安装座，料筒与安装座之间设有支臂，支臂一端与料筒固定连接，另一端与安装座铰接，料筒上设有滑动的盖板。

优选方案中，所述料筒上设有滑槽, 滑槽呈U型，盖板在滑槽内滑动。

优选方案中，所述盖板一侧设有齿条，齿条一侧设有与之啮合的齿轮，齿轮与第一电机的输出轴连接，第一电机一侧与料筒固定连接；

第一电机驱动齿轮转动，带动盖板在滑槽内滑动，以使料筒的进行开合。

优选方案中，所述桨叶呈U型，桨叶端部穿过料筒与第二电机的输出轴连接，第二电机与料筒底部固定连接。

优选方案中，所述支臂与安装座之间设有柔性垫。

优选方案中，所述支臂与安装座通过第一销轴铰接。

优选方案中，所述支臂与安装座之间设有顶推杆，顶推杆一端通过第二销轴与安装座铰接，另一端通过第三销轴与支臂铰接；

顶推杆驱动支臂转动。

优选方案中，所述料筒一侧设有多个振动器，振动器与料筒固定连接。

本实用新型提供了黄豆酱生产用的自动举升上料装置，将黄豆以及添加剂按一定的比例加入料筒内，通过电机驱动盖板关闭，启动桨叶旋转对黄豆和添加剂进行充分的搅拌混合，驱动顶推杆将料筒旋转顶升至泡发罐的开口处打开盖板，启动振动器加快下料速度，混合后的黄豆在自重和振动器的驱使下快速的下落至泡发罐内，自动混合加料，操作简单方便，节省人力节约时间，加料快捷高效，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构视图；

图2是本实用新型整体正视图；

图3是本实用新型整体正剖视图；

图4是本实用新型旋转顶推料筒加料示意图；

图5是本实用新型旋转顶推料筒加料正视图；

图中：盖板1；齿条101；第一电机2；料筒3；柔性垫4；第二电机5；滑槽6；振动器7；支臂8；第一销轴9；顶推杆10；安装座11；第二销轴12；齿轮13；第三销轴14；泡发罐15；桨叶16。

具体实施方式

实施例1

如图1~5所示，黄豆酱生产用的自动举升上料装置，包括料筒3，料筒3内设有旋转的桨叶16，料筒3一侧设有安装座11，料筒3与安装座11之间设有支臂8，支臂8一端与料筒3固定连接，另一端与安装座11铰接，料筒3上设有滑动的盖板1，由此结构，将黄豆以及添加剂按一定的比例倒入料筒内，旋转的桨叶16将黄豆和添加剂充分的混合搅拌，然后通过支臂8将料筒3旋转顶推至生产泡发罐15上投入加水泡发，滑动的盖板1保证混合无异物进入以及在旋转顶推料筒3时放置物料洒落，操作简单方便，加料更加高效。

优选方案中，所述料筒3上设有滑槽6, 滑槽6呈U型，盖板1在滑槽6内滑动，由此结构，盖板1在料筒3的滑槽6内滑动，形成料筒3开口处的开关。

优选方案中，所述盖板1一侧设有齿条101，齿条101一侧设有与之啮合的齿轮13，齿轮13与第一电机2的输出轴连接，第一电机2一侧与料筒3固定连接；

第一电机2驱动齿轮13转动，带动盖板1在滑槽6内滑动，以使料筒3的进行开合，由此结构，第一电机2驱动齿轮13与齿条101的啮合，以使盖板1在滑槽6内滑动，形成料筒3开口处的开关，在上料时，可通过第一电机2控制盖板1的开度，从而调节上料的速度。

优选方案中，所述桨叶16呈U型，桨叶16端部穿过料筒3与第二电机5的输出轴连接，第二电机5与料筒3底部固定连接，由此结构，桨叶16端部穿过料筒3与料筒3旋转密封，第二电机5驱动桨叶16在料筒3内旋转，致使料筒3内的物料混合。

优选方案中，所述支臂8与安装座11之间设有柔性垫4，由此结构，柔性垫4保证了料筒3外的振动器7的振动作用，使得料筒3振动幅度更加，加快下料速度。

优选方案中，所述支臂8与安装座11通过第一销轴9铰接，由此结构，旋转更加方便可靠。

优选方案中，所述支臂8与安装座11之间设有顶推杆10，顶推杆10一端通过第二销轴12与安装座11铰接，另一端通过第三销轴14与支臂8铰接；

顶推杆10驱动支臂8转动，由此结构，顶推杆10可为液压缸或气缸，顶推杆10的固定端与安装座11铰接，活动端与与支臂8铰接，从而可以驱动支臂8沿第一销轴9进行旋转提升。

优选方案中，所述料筒3一侧设有多个振动器7，振动器7与料筒3固定连接，由此结构，通过振动器7以使料筒3的物料下落更加快速，加料更加高效。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：包括料筒（3），料筒（3）内设有旋转的桨叶（16），料筒（3）一侧设有安装座（11），料筒（3）与安装座（11）之间设有支臂（8），支臂（8）一端与料筒（3）固定连接，另一端与安装座（11）铰接，料筒（3）上设有滑动的盖板（1）。

2.根据权利要求1所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述料筒（3）上设有滑槽（6）, 滑槽（6）呈U型，盖板（1）在滑槽（6）内滑动。

3.根据权利要求2所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述盖板（1）一侧设有齿条（101），齿条（101）一侧设有与之啮合的齿轮（13），齿轮（13）与第一电机（2）的输出轴连接，第一电机（2）一侧与料筒（3）固定连接；

第一电机（2）驱动齿轮（13）转动，带动盖板（1）在滑槽（6）内滑动，以使料筒（3）的进行开合。

4.根据权利要求1所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述桨叶（16）呈U型，桨叶（16）端部穿过料筒（3）与第二电机（5）的输出轴连接，第二电机（5）与料筒（3）底部固定连接。

5.根据权利要求1所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述支臂（8）与安装座（11）之间设有柔性垫（4）。

6.根据权利要求1所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述支臂（8）与安装座（11）通过第一销轴（9）铰接。

7.根据权利要求1所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述支臂（8）与安装座（11）之间设有顶推杆（10），顶推杆（10）一端通过第二销轴（12）与安装座（11）铰接，另一端通过第三销轴（14）与支臂（8）铰接；

顶推杆（10）驱动支臂（8）转动。

8.根据权利要求1所述黄豆酱生产用的自动举升上料装置，其特征是：所述料筒（3）一侧设有多个振动器（7），振动器（7）与料筒（3）固定连接。

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