CN217431528U - 一种能够高效杀菌的特医食品均质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，包括圆柱状机壳、同轴转动设置于机壳内的搅拌件和分别设置机壳顶部以及底部的进料管与出料管，机壳顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌件的顶端传动连接，搅拌件中空设置，且搅拌件的两端设置有供加热介质进出的开口。本实用新型解决了现有技术中存在的均质装置的加热结构的加热效率低，导致灭菌效率低的问题，产生了提高原料灭菌效率的效果。

Description

一种能够高效杀菌的特医食品均质装置

技术领域

本实用新型涉及特医食品加工技术领域，尤其涉及一种能够高效杀菌的特医食品均质装置。

背景技术

特殊医学用途配方食品，是为满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态人群对营养素或者膳食的特殊需要，专门加工配置而成的配方食品。

特医食品在生产过程中，需要通过均质装置对特医食品中的添加元素进行搅拌，使得各种营养元素能够完全溶解，提高产品的质量。

现有的均质装置在工作过程中不仅需要对原料进行搅拌，还需要对原料进行加热杀菌，现有的加热方式通过套设于罐体周面的加热层对罐体内原料进行加热，其加热不均匀，导致加热效率低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其解决了现有技术中存在的均质装置的加热结构的加热效率低，导致灭菌效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，包括圆柱状机壳、同轴转动设置于机壳内的搅拌件和分别设置机壳顶部以及底部的进料管与出料管，机壳顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌件的顶端传动连接，搅拌件中空设置，且搅拌件的两端设置有供加热介质进出的开口。

优选的，所述搅拌件包括分别设置于所述机壳内顶部和内底部的中空的上连接盘和下连接盘，上连接盘与下连接盘通过绕所述机壳轴线均匀分布的搅拌管连通，上连接盘与下连接盘的活动端均同轴连接有用于加热介质进出的连通管，并通过连通管与所述机壳的端部转动连接。

优选的，所述搅拌管上均匀设置有用于切割原料的叶片。

优选的，所述上连接盘和下连接盘之间设置有中空的搅拌块，搅拌块绕所述机壳的轴线均匀分布，且搅拌块与所述上连接盘和下连接盘连通。

优选的，所述搅拌块横截面的长度方向不在所述机壳的径向上。

优选的，所述机壳内底部设置有圆台状的支撑台，所述支撑台的顶面与所述下连接盘的底面贴合。

优选的，所述下连接盘的周面绕其轴线均匀设置有刮料板，刮料板的底部与所述机壳的内底面贴合，刮料板的活动端与所述机壳的内壁贴合。

优选的，所述加热介质从所述搅拌件的底端流入，并从其顶端流出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过搅拌电机带动搅拌件转动，对机壳内的原料进行搅拌，同时对搅拌件内通入加热介质，对机壳内的原料进行加热杀菌，由于搅拌件在机壳内转动，使得搅拌件能够充分的与原料接触，进而加热介质可通过搅拌件与原料进行换热，实现在对原料均质加工的同时，高效的进行原料的灭菌。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中搅拌件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中搅拌件的剖视图。

上述附图中：1、机壳；2、搅拌电机；3、连通管；4、出料管；5、下连接盘；6、上连接盘；7、搅拌管；8、搅拌块；9、刮料板；10、支撑台；11、进料管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，为提高均质装置对原料搅拌过程中的杀菌效率。本实用新型提出一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，包括圆柱状机壳1、同轴转动设置于机壳1内的搅拌件和分别设置机壳1顶部以及底部的进料管11与出料管4，机壳1顶部设置有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴与搅拌件的顶端传动连接，搅拌件中空设置，且搅拌件的两端设置有供加热介质进出的开口。

通过机壳1顶部的进料管11将原料输入机壳1内，通过搅拌电机2电动搅拌件转动，搅拌电机2的输出轴通过皮带和皮带轮与搅拌件的顶端传动连接，进而通过搅拌件对机壳1内的原料进行充分的搅拌；在搅拌的同时，通过外部管道向搅拌件一端输入加热介质，外部管道与搅拌件的连接处通过密封轴承进行连接，加热介质进入搅拌件后，由于搅拌件在搅拌过程中充分的与机壳1内的原料接触，进而加热介质通过搅拌件能够均匀的对机壳1内的原料进行换热，提升了加热效率；换热后的加热介质通过搅拌件另一端的开口流出，在搅拌件另一端的开口处同样可通过密封轴承连接管道，便于对加热介质的回收。

最终，经过均质和杀菌处理的原料从机壳1底部的出料管4排出。

如图2-3所示，为提升搅拌件的搅拌性能。所述搅拌件包括分别设置于所述机壳1内顶部和内底部的中空的上连接盘6和下连接盘5，上连接盘6与下连接盘5通过绕所述机壳1轴线均匀分布的搅拌管7连通，上连接盘6与下连接盘5的活动端均同轴连接有用于加热介质进出的连通管3，并通过连通管3与所述机壳1的端部转动连接。

搅拌电机2的输出轴通过皮带和皮带轮与上连接盘6上的连通管3连接，加热介质通过连通管3进入上连接盘6或下连接盘5中，在通过搅拌管7，最终从下连接盘5或上连接盘6上的连通管3流出，连通管3与外部管道通过密封轴承连接。通过设置搅拌管7对机壳1内的原料进行搅拌，使得原料能够被搅拌得更加均匀，同时搅拌管7内流动的加热介质也能够与机壳1内的原料进行高效的换热。

作为本实用新型的优选的实施方式，为进一步的提高搅拌件的搅拌性能。所述搅拌管7上均匀设置有用于切割原料的叶片。通过叶片增加搅拌管7的搅拌范围，以提高搅拌件的搅拌性能。

如图2-4所示，为更进一步提升搅拌件的搅拌性能。所述上连接盘6和下连接盘5之间设置有中空的搅拌块8，搅拌块8绕所述机壳1的轴线均匀分布，且搅拌块8与所述上连接盘6和下连接盘5连通。在搅拌件转动的过程中，搅拌件中的搅拌块8可推动机壳1内的原料流动，增加机壳1内原料的流速，便于搅拌管更均匀的搅拌机壳1内的原料。搅拌块8中空设置，并与上连接盘6和下连接盘5连通，进入搅拌块8内的加热介质同样能够对机壳1内的原料进行加热，实现原料的杀菌。

如图4所示，由于需要通过搅拌块8进行加热介质与机壳1内原料的换热，因此搅拌块8的外壁较薄，为避免在搅拌块8在转动过程中受力过大而损坏。所述搅拌块8横截面的长度方向不在所述机壳1的径向上。减小搅拌块8在转动过程中的受力面积，提升搅拌块8使用的安全性。

如图3所示，为提高搅拌件转动的稳定性。所述机壳1内底部设置有圆台状的支撑台10，所述支撑台10的顶面与所述下连接盘5的底面贴合。通过支撑台10对下连接盘5进行支撑，即对搅拌件进行支撑。

如图2-3所示，为便于机壳1内部原料的排出。所述下连接盘5的周面绕其轴线均匀设置有刮料板9，刮料板9的底部与所述机壳1的内底面贴合，刮料板9的活动端与所述机壳1的内壁贴合。在排料过程中，机壳1内底部的部分原料无法进入出料管4中，通过搅拌电机2带动搅拌件缓慢转动，进而实现刮料板9的转动，刮料板9能够将残留在机壳1底部角落的原料推动至出料管4的管口处，实现机壳1内原料的排空。同时，在对原料进行搅拌的过程中，刮料板9能够对机壳1内底部的原料进行搅拌，避免机壳1内底部的原料沉淀。

作为本实用新型的优选的实施方式，为充分利用加热介质的热能。所述加热介质从所述搅拌件的底端流入，并从其顶端流出。相较于加热介质从顶端进入，加热介质受重力自由流动，将加热介质设置为从底端进入搅拌件内，能够增加加热介质在搅拌件内流动的时间，在装置运行的过程中能够保证搅拌件被加热介质充满。

Claims (8)

1.一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：包括圆柱状机壳（1）、同轴转动设置于机壳（1）内的搅拌件和分别设置机壳（1）顶部以及底部的进料管（11）与出料管（4），机壳（1）顶部设置有搅拌电机（2），且搅拌电机（2）的输出轴与搅拌件的顶端传动连接，搅拌件中空设置，且搅拌件的两端设置有供加热介质进出的开口。

2.如权利要求1所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述搅拌件包括分别设置于所述机壳（1）内顶部和内底部的中空的上连接盘（6）和下连接盘（5），上连接盘（6）与下连接盘（5）通过绕所述机壳（1）轴线均匀分布的搅拌管（7）连通，上连接盘（6）与下连接盘（5）的活动端均同轴连接有用于加热介质进出的连通管（3），并通过连通管（3）与所述机壳（1）的端部转动连接。

3.如权利要求2所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述搅拌管（7）上均匀设置有用于切割原料的叶片。

4.如权利要求2所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述上连接盘（6）和下连接盘（5）之间设置有中空的搅拌块（8），搅拌块（8）绕所述机壳（1）的轴线均匀分布，且搅拌块（8）与所述上连接盘（6）和下连接盘（5）连通。

5.如权利要求4所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述搅拌块（8）横截面的长度方向不在所述机壳（1）的径向上。

6.如权利要求2所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述机壳（1）内底部设置有圆台状的支撑台（10），所述支撑台（10）的顶面与所述下连接盘（5）的底面贴合。

7.如权利要求6所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述下连接盘（5）的周面绕其轴线均匀设置有刮料板（9），刮料板（9）的底部与所述机壳（1）的内底面贴合，刮料板（9）的活动端与所述机壳（1）的内壁贴合。

8.如权利要求1所述的一种能够高效杀菌的特医食品均质装置，其特征在于：所述加热介质从所述搅拌件的底端流入，并从其顶端流出。

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