CN217431093U - 一种石材雕刻机降温循环水过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石材雕刻领域,尤其涉及一种石材雕刻机降温循环水过滤装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对雕刻过程中混入冷却水的颗粒杂质和碎屑进行充分的过滤净化,防止颗粒杂质随冷却水进入冷却装置,提高过滤效果的石材雕刻机降温循环水过滤装置。一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,包括有机座、雕刻平台、集水槽、排水孔、过滤箱体、箱盖、排水管、隔板、第一过滤板、挡板、第二过滤板、连接管和水泵;机座上方固定设置有雕刻平台;雕刻平台上设有排水槽,前后两侧设有集水槽;集水槽靠右一侧设置有排水孔,过滤箱体固定安装于机座右侧,且过滤箱体前后两侧设置有进水孔;箱盖位于过滤箱体上方与过滤箱体固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材雕刻领域,尤其涉及一种石材雕刻机降温循环水过滤装置。
背景技术
石材雕刻行业是中国的一个传统行业,随着科技的进步,机械自动化的石材雕刻设备逐步地取代了传统高强度的手工劳动,大大的提高了石材雕刻工作的效率,石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备;石材雕刻机可可作为装饰公司、工艺品行业、石材行业、碑刻行业、陶瓷公司先进的雕刻加工设备。
现有技术中,石材雕刻机无法对雕刻过程中产生的废水进行充分的过滤净化,颗粒杂质随冷却水进入循环水泵,容易造成设备损坏,同时循环水喷到雕刻头上,也容易对雕刻头造成损坏,因此亟需研发一种能够对雕刻过程中混入冷却水的颗粒杂质和碎屑进行充分的过滤净化,防止颗粒杂质随冷却水进入冷却装置,提高过滤效果的石材雕刻机降温循环水过滤装置。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中,石材雕刻机无法对雕刻过程中产生的废水进行充分的过滤净化,颗粒杂质随冷却水进入循环水泵,容易造成设备损坏,同时循环水喷到雕刻头上,也容易对雕刻头造成损坏的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对雕刻过程中混入冷却水的颗粒杂质和碎屑进行充分的过滤净化,防止颗粒杂质随冷却水进入冷却装置,提高过滤效果的石材雕刻机降温循环水过滤装置。
本实用新型由以下具体技术手段所达成:
一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,包括有机座、雕刻平台、集水槽、排水孔、过滤箱体、箱盖、排水管、隔板、第一过滤板、挡板、第二过滤板、连接管和水泵;机座上方固定设置有雕刻平台;雕刻平台上设有排水槽,前后两侧设有集水槽;集水槽靠右一侧设置有排水孔,过滤箱体固定安装于机座右侧,且过滤箱体前后两侧设置有进水孔;箱盖位于过滤箱体上方与过滤箱体固定连接;过滤箱体前后两侧设置有排水管,排水管出水口一端与箱体一侧的进水孔连通,排水管进水口一端与集水槽右侧的排水孔连通;过滤箱体内设置有两隔板,隔板将箱体内部空间进行分隔,且两隔板上设置有排水口;第一过滤板位于排水管出水口一端下侧,固定安装于箱体内;第一过滤板下方固定设置有挡板,挡板固定安装于箱体内;两隔板之间还设置有第二过滤板,第二过滤板与两隔板固定连接;连接管位于两隔板之间,固定安装于箱盖上,连接管下端贯穿第二过滤板延伸至箱体底部,连接管上端与雕刻机冷却装置连接;连接管上端还固定设置有水泵。
进一步的,所述一种石材雕刻机降温循环水过滤装置过滤箱体上还设置有排污孔;排污孔位于两隔板外侧,设置于箱体底部,且排污孔两侧还设置有倾斜面;通过两倾斜面将沉积于冷却水底部的小颗粒杂质进行集中,在通过排污孔将底部的颗粒杂质进行排放,达到便于清理的效果。
进一步的,所述箱盖与过滤箱体为可拆卸连接;便于拆卸下箱盖,对第一过滤板和第二过滤板进行清理,防止第一过滤板和第二过滤板堵塞影响装置使用。
进一步的,所述排水孔上设置有过滤漏网;对加工过程中掉落的大块碎屑进行过滤,防大块碎屑随冷却水从排水孔处流入到排水管内,防止碎屑划伤或堵塞排水管。
进一步的,所述过滤箱体内的挡板倾斜设置,靠近隔板一端高于靠近排水管一端;使排水管排出的冷却水沿着挡板流向一侧的箱体内壁,使冷却水可以随着箱体的内壁缓缓的流入下方,防止水流从排水管出口处直接冲击下方,搅动下方的冷却水;使隔板靠近排水管一侧的沉积池保持平静,便于冷却水中颗粒杂质的沉积。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型达到了对雕刻过程中混入冷却水的颗粒杂质和碎屑进行充分的过滤净化,防止颗粒杂质随冷却水进入冷却装置,提高过滤性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。
附图中的标记为:1-机座,2-雕刻平台,3-集水槽,4-排水孔, 5-过滤箱体,6-箱盖,7-排水管,8-隔板,9-第一过滤板,10-挡板,11-第二过滤板,12-连接管,13-水泵,14-排污孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例
一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,如图1-3所示,包括有机座1、雕刻平台2、集水槽3、排水孔4、过滤箱体5、箱盖6、排水管7、隔板8、第一过滤板9、挡板10、第二过滤板11、连接管12 和水泵13;机座1上方固定设置有雕刻平台2;雕刻平台2上设有排水槽,前后两侧设有集水槽3;集水槽3靠右一侧设置有排水孔4,过滤箱体5固定安装于机座1右侧,且过滤箱体5前后两侧设置有进水孔;箱盖6位于过滤箱体5上方与过滤箱体5固定连接;过滤箱体5前后两侧设置有排水管7,排水管7出水口一端与箱体一侧的进水孔连通,排水管7进水口一端与集水槽3右侧的排水孔4连通;过滤箱体5内设置有两隔板8,隔板8将箱体内部空间进行分隔,且两隔板8上设置有排水口;第一过滤板9位于排水管7出水口一端下侧,固定安装于箱体内;第一过滤板9下方固定设置有挡板10,挡板10 固定安装于箱体内;两隔板8之间还设置有第二过滤板11,第二过滤板11与两隔板8固定连接;连接管12位于两隔板8之间,固定安装于箱盖6上,连接管12下端贯穿第二过滤板11延伸至箱体底部,连接管12上端与雕刻机冷却装置连接;连接管12上端还固定设置有水泵13。
工作原理:
雕刻机在对雕刻平台2上的石材进行加工时,会产生大量的粉尘和颗粒碎屑;粉尘和颗粒碎屑随着冷却水从雕刻平台2上的排水槽排入到集水槽3内,冷却水在由集水槽3右侧设置的排水孔4流入到排水管7内,排水孔4上设置有过滤漏网,对冷却水中的大块碎屑进行过滤,防大块碎屑随冷却水从排水孔4处流入到排水管7内堵塞排水管7;随后冷却水经排水管7出水口处排出到过滤箱体5内,排入过滤箱体5内的冷却水首先进过第一过滤板9,第一过滤板9对冷却水进行第二次过滤,将冷却水中的小颗粒杂质滤去,随后冷却水流到挡板10上,挡板10倾斜设置,靠近隔板8一端高于靠近排水管7一端,冷却水沿着挡板10流向一侧的箱体内壁,使冷却水可以随着箱体的内壁缓缓的流入下方,使隔板8靠近排水管7一侧的沉积池保持平静,便于冷却水中颗粒杂质的沉积;在然后冷却水从隔板8上开设的排水口流入到第二过滤板11上,第二过滤板11对冷却水进行第三次过滤,过滤后的冷却水流入到第三过滤板向方,最后通过连接管12和水泵 13将过滤后的冷却水输送到雕刻机冷却装置进行使用通过排水孔4 上设置的过滤漏网和第一过滤板9以及第二过滤板11对冷却水进行多次过滤,提高过滤效果,将冷却水在的颗粒杂质进行充分过滤,大大提高了装置的使用性。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开,但是本公开不限于此,并且对于本领域技术人员显而易见的是,可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (5)
1.一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,其特征在于,包括有机座(1)、雕刻平台(2)、集水槽(3)、排水孔(4)、过滤箱体(5)、箱盖(6)、排水管(7)、隔板(8)、第一过滤板(9)、挡板(10)、第二过滤板(11)、连接管(12)和水泵(13);机座(1)上方固定设置有雕刻平台(2);雕刻平台(2)上设有排水槽,前后两侧设有集水槽(3);集水槽(3)靠右一侧设置有排水孔(4),过滤箱体(5)固定安装于机座(1)右侧,且过滤箱体(5)前后两侧设置有进水孔;箱盖(6)位于过滤箱体(5)上方与过滤箱体(5)固定连接;过滤箱体(5)前后两侧设置有排水管(7),排水管(7)出水口一端与箱体一侧的进水孔连通,排水管(7)进水口一端与集水槽(3)右侧的排水孔(4)连通;过滤箱体(5)内设置有两隔板(8),隔板(8)将箱体内部空间进行分隔,且两隔板(8)上设置有排水口;第一过滤板(9)位于排水管(7)出水口一端下侧,固定安装于箱体内;第一过滤板(9)下方固定设置有挡板(10),挡板(10)固定安装于箱体内;两隔板(8)之间还设置有第二过滤板(11),第二过滤板(11)与两隔板(8)固定连接;连接管(12)位于两隔板(8)之间,固定安装于箱盖(6)上,连接管(12)下端贯穿第二过滤板(11)延伸至箱体底部,连接管(12)上端与雕刻机冷却装置连接;连接管(12)上端还固定设置有水泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,其特征在于,所述一种石材雕刻机降温循环水过滤装置过滤箱体(5) 上还设置有排污孔(14);排污孔(14)位于两隔板(8)外侧,设置于箱体底部,且排污孔(14)两侧还设置有倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,其特征在于,所述箱盖(6)与过滤箱体(5)为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,其特征在于,所述排水孔(4)上设置有过滤漏网。
5.根据权利要求1所述的一种石材雕刻机降温循环水过滤装置,其特征在于,所述过滤箱体(5)内的挡板(10)倾斜设置,靠近隔板(8)一端高于靠近排水管(7)一端。
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- 2022-02-17 CN CN202220320221.7U patent/CN217431093U/zh active Active
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