CN219804334U - 一种污水净化循环石料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工污水利用技术领域，特别是一种污水净化循环石料加工设备，包括加工设备本体。本实用新型的优点在于：使用时，污水与碎石以及粉尘混合液沿导流槽进入之矩形框的内部，过滤网对尺寸较大的碎石进行过滤，小尺寸的碎石以及粉尘进入之第一沉淀池的内部，由于第一沉淀池尺寸变大且其底端的外形为锥形，水流减缓，粉尘和碎石向第一螺旋叶片的方向沉积，对污水进行第一次沉淀，同时污水沿导流管进入之第二沉淀池的内部进行第二次沉淀，从而实现对污水的净化，通过设置水泵，进而水泵通电运行，使净化后的污水重新回流至切割机，对石材加工进行冲洗，实现对污水进行循环利用的目的，有效解决现有技术中所存在的问题。

Description

一种污水净化循环石料加工设备

技术领域

本实用新型涉及石材加工污水利用技术领域，特别是一种污水净化循环石料加工设备。

背景技术

石材工业是指石材的专门产业，二三十年来，国际石材工业发展十分迅速。中国石材的内消费主要分为3大部分，即建筑的内外装饰用板材，这是石材使用最大的一部分；其次是建筑用石，包栝园林、工程用石；再就是石雕刻、石艺术品、墓碑石产品等，在对石材进行加工时，一般使用切割机等工具对石材表面进行錾刻和切割加工，同时为保障加工设备的正常运行，在加工过程中需要使用水进行冷却，同时水流将加工时产生的碎石以及粉尘冲离石材表面，便于使用者看清石材外表面的变化，但是现有的污水多数仅进行单次使用，随后便被统一进行净化与排出，不仅增加了净化池的压力，还造成了大量水资源被浪费，因此提出一种污水净化循环石料加工设备，来解决这个问题，同时实现污水的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种污水净化循环石料加工设备，有效解决了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种污水净化循环石料加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的顶端设置有切割机，所述加工设备本体的一侧依次设置有第一沉淀池和第二沉淀池，所述第一沉淀池的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的中部设置有矩形框，所述矩形框的底端固定连接有过滤网，所述支撑架的一侧固定连接有导流槽，所述导流槽的一侧与加工设备本体的一侧固定连接，所述第一沉淀池一侧的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺旋叶片，所述第一沉淀池的另一侧设置有倾斜向上放置的输送管，所述输送管的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺旋叶片，所述第一沉淀池远离加工设备本体一侧的顶端固定连接有导流管。

由上述任一方案优选的是，所述支撑架横跨第一沉淀池，所述支撑架的一端与加工设备本体的侧面之间留有间隙，通过使用该方案便于为矩形框提供稳定的支撑，使污水进入之矩形框的内部，通过过滤网对污水中的碎石进行过滤，矩形框直接放在支撑架上，在过滤完成后，可以直接将矩形框直接取下，将被过滤出的碎石进行清理。

由上述任一方案优选的是，所述第一沉淀池的安装高度大于第二沉淀池的安装高度，所述第一沉淀池底端的外形为锥形，通过使用该方案便于使第一沉淀池中污水能够通过导流管流入至第二沉淀池的内部，同时由于第一沉淀池底端的外形为锥形，且第一次沉淀池的尺寸变大，水流减缓，进而粉尘和碎石受重力作用向第一螺旋叶片的方向沉积，对污水进行第一次沉淀。

由上述任一方案优选的是，所述导流槽的底端位于矩形框的正上方，所述导流槽的底端与矩形框的顶面之间留有间隙，通过使用该方案便于使矩形框与导流槽的底端之间留有一定距离，便于后期使用者直接将矩形框去除，对位于过滤网顶面的碎石进行清理。

由上述任一方案优选的是，所述第一螺旋叶片贯穿整个第一沉淀池的底端，该方案通过第一电机通电运行，带动第一螺旋叶片进行转动，使碎石和粉尘进入之输送管的底端，降低碎石和灰尘在第一沉淀池的存量。

由上述任一方案优选的是，所述导流管朝第二沉淀池的方向倾斜向下，所述导流管的外壁与第二沉淀池的顶面之间留有间隙，通过使用该方案便于对污水进行倒流，便于使经过第一次净化的污水流入至第二沉淀池中，便于对污水进行存储和第二沉淀。

由上述任一方案优选的是，所述第二沉淀池顶面的一角处固定连接有水泵，所述水泵通过管道连接至切割机，通过使用该方案便于水泵与第二沉淀池顶面的一角处固定连接，同时通过管道伸入至第二沉淀池的内部，为避免第二沉淀池中灰尘对水泵的运行造成影响，其管道伸入至第二沉淀池的中部位置，进而通过水泵通电运行，使经过沉淀后的水再次回流至切割机的位置，对石材加工进行冲洗。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种污水净化循环石料加工设备，通过设置第一沉淀池和第二沉淀池，同时第一沉淀池的一侧固定连接有导流管，当加工设备本体对石材进行加工时，污水与碎石以及粉尘混合液沿导流槽进入之矩形框的内部，过滤网对尺寸较大的碎石进行过滤，小尺寸的碎石以及粉尘进入之第一沉淀池的内部，由于第一沉淀池尺寸变大且其底端的外形为锥形，水流减缓，进而粉尘和碎石受重力作用向第一螺旋叶片的方向沉积，对污水进行第一次沉淀，同时污水沿导流管进入之第二沉淀池的内部进行第二次沉淀，从而实现对污水的净化，通过设置水泵，进而水泵通电运行，使净化后的污水重新回流至切割机，对石材加工进行冲洗，实现对污水进行循环利用的目的，有效解决现有技术中所存在的问题。

2、该一种污水净化循环石料加工设备，通过第一电机、第一螺旋叶片、第二电机和第二螺旋叶片，进而第一电机通电运行，带动第一螺旋叶片进行转动，使碎石和粉尘进入之输送管的底端，通过第二电机通电运行，带动第二螺旋叶片进行转动，从而将碎石和粉尘输送至输送管的顶端并排出，从而降低第一沉淀池内部的碎石和灰尘存量，便于对污水进行循环沉淀处理。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的第一沉淀池剖切结构示意图；

图4为本实用新型的第一沉淀池结构示意图；

图5为本实用新型的矩形框结构示意图。

图中：1-加工设备本体，2-第一沉淀池，3-第二电机，4-切割机，5-过滤网，6-输送管，7-支撑架，8-导流管，9-第二沉淀池，10-水泵，11-矩形框，12-导流槽，13-第一螺旋叶片，14-第一电机，15-第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种污水净化循环石料加工设备，它包括加工设备本体1，加工设备本体1的顶端设置有切割机4，加工设备本体1的一侧依次设置有第一沉淀池2和第二沉淀池9，第一沉淀池2的顶端固定连接有支撑架7，支撑架7的中部设置有矩形框11，矩形框11的底端固定连接有过滤网5，支撑架7的一侧固定连接有导流槽12，导流槽12的一侧与加工设备本体1的一侧固定连接，第一沉淀池2一侧的底端固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一螺旋叶片13，第一沉淀池2的另一侧设置有倾斜向上放置的输送管6，输送管6的顶端固定连接有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第二螺旋叶片15，第一沉淀池2远离加工设备本体1一侧的顶端固定连接有导流管8。

支撑架7横跨第一沉淀池2，支撑架7的一端与加工设备本体1的侧面之间留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为矩形框11提供稳定的支撑，使污水进入之矩形框11的内部，通过过滤网5对污水中的碎石进行过滤，矩形框11直接放在支撑架7上，在过滤完成后，可以直接将矩形框11直接取下，将被过滤出的碎石进行清理。

第一沉淀池2的安装高度大于第二沉淀池9的安装高度，第一沉淀池2底端的外形为锥形，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使第一沉淀池2中污水能够通过导流管8流入至第二沉淀池9的内部，同时由于第一沉淀池2底端的外形为锥形，且第一次沉淀池2的尺寸变大，水流减缓，进而粉尘和碎石受重力作用向第一螺旋叶片13的方向沉积，对污水进行第一次沉淀。

导流槽12的底端位于矩形框11的正上方，导流槽12的底端与矩形框11的顶面之间留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使矩形框11与导流槽12的底端之间留有一定距离，便于后期使用者直接将矩形框11去除，对位于过滤网5顶面的碎石进行清理。

第一螺旋叶片13贯穿整个第一沉淀池2的底端，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过第一电机14通电运行，带动第一螺旋叶片13进行转动，使碎石和粉尘进入之输送管6的底端，降低碎石和灰尘在第一沉淀池2的存量。

导流管8朝第二沉淀池9的方向倾斜向下，导流管8的外壁与第二沉淀池9的顶面之间留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对污水进行倒流，便于使经过第一次净化的污水流入至第二沉淀池9中，便于对污水进行存储和第二沉淀。

第二沉淀池9顶面的一角处固定连接有水泵10，水泵10通过管道连接至切割机4，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于水泵10与第二沉淀池9顶面的一角处固定连接，同时通过管道伸入至第二沉淀池9的内部，为避免第二沉淀池9中灰尘对水泵10的运行造成影响，其管道伸入至第二沉淀池9的中部位置，进而通过水泵10通电运行，使经过沉淀后的水再次回流至切割机4的位置，对石材加工进行冲洗。

该一种污水净化循环石料加工设备，使用时需要以下步骤：

1)使用时，水对石材加工所产生的碎石和灰尘进行冲洗，形成为污水；

2)污水沿导流槽12进入之矩形框11的内部，过滤网5对污水中的碎石进行过滤；

3)剩余的碎石和灰尘进入之第一沉淀池2的内部，由于第一沉淀池2尺寸变大且其底端的外形为锥形，水流减缓，进而粉尘和碎石受重力作用向第一螺旋叶片13的方向沉积，对污水进行第一次沉淀净化；

4)污水沿导流管8进入之第二沉淀池9的内部进行第二次沉淀，实现对污水的净化；

5)水泵10通电运行，使净化后的污水重新回流至切割机4，对石材加工进行冲洗；

6)第一电机14带动第一螺旋叶片13进行转动，使碎石和粉尘进入之输送管6的底端，第二电机3带动第二螺旋叶片15进行转动，将碎石和粉尘输送至输送管6的顶端并排出，从而降低第一沉淀池2内部的碎石和灰尘存量。

综上所述，使用者使用时，通过设置第一沉淀池2和第二沉淀池9，同时第一沉淀池2的一侧固定连接有导流管8，当加工设备本体1对石材进行加工时，污水与碎石以及粉尘混合液沿导流槽12进入之矩形框11的内部，过滤网5对尺寸较大的碎石进行过滤，小尺寸的碎石以及粉尘进入之第一沉淀池2的内部，由于第一沉淀池2尺寸变大且其底端的外形为锥形，水流减缓，进而粉尘和碎石受重力作用向第一螺旋叶片13的方向沉积，对污水进行第一次沉淀，同时污水沿导流管8进入之第二沉淀池9的内部进行第二次沉淀，从而实现对污水的净化，通过设置水泵10，进而水泵10通电运行，使净化后的污水重新回流至切割机4，对石材加工进行冲洗，实现对污水进行循环利用的目的，有效解决现有技术中所存在的问题，再通过第一电机14、第一螺旋叶片13、第二电机3和第二螺旋叶片15，进而第一电机14通电运行，带动第一螺旋叶片13进行转动，使碎石和粉尘进入之输送管6的底端，通过第二电机3通电运行，带动第二螺旋叶片15进行转动，从而将碎石和粉尘输送至输送管6的顶端并排出，从而降低第一沉淀池2内部的碎石和灰尘存量，便于对污水进行循环沉淀处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：包括加工设备本体(1)，所述加工设备本体(1)的顶端设置有切割机(4)，所述加工设备本体(1)的一侧依次设置有第一沉淀池(2)和第二沉淀池(9)，所述第一沉淀池(2)的顶端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的中部设置有矩形框(11)，所述矩形框(11)的底端固定连接有过滤网(5)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有导流槽(12)，所述导流槽(12)的一侧与加工设备本体(1)的一侧固定连接，所述第一沉淀池(2)一侧的底端固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一螺旋叶片(13)，所述第一沉淀池(2)的另一侧设置有倾斜向上放置的输送管(6)，所述输送管(6)的顶端固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有第二螺旋叶片(15)，所述第一沉淀池(2)远离加工设备本体(1)一侧的顶端固定连接有导流管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：所述支撑架(7)横跨第一沉淀池(2)，所述支撑架(7)的一端与加工设备本体(1)的侧面之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：所述第一沉淀池(2)的安装高度大于第二沉淀池(9)的安装高度，所述第一沉淀池(2)底端的外形为锥形。

4.根据权利要求3所述的一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：所述导流槽(12)的底端位于矩形框(11)的正上方，所述导流槽(12)的底端与矩形框(11)的顶面之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：所述第一螺旋叶片(13)贯穿整个第一沉淀池(2)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：所述导流管(8)朝第二沉淀池(9)的方向倾斜向下，所述导流管(8)的外壁与第二沉淀池(9)的顶面之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种污水净化循环石料加工设备，其特征在于：所述第二沉淀池(9)顶面的一角处固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)通过管道连接至切割机(4)。