CN217423375U - 储液盒和油烟处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液盒和油烟处理设备，其中，储液盒，用于具有分离器的油烟处理设备，包括：盒座，盒座包括具有开口的安装腔，盒座还设有第一连通部；第一盒体，第一盒体通过开口可拆装地设于安装腔，第一盒体包括入口，入口连通第一连通部。盒座与油烟处理设备的抽烟装置装配在一起，且盒座的开口会外露出来，装配第一盒体时，将第一盒体由开口伸入安装腔内，以实现第一盒体与盒座装配。当需要清洗第一盒体时，由开口将第一盒体从盒座上取下，以实现第一盒体与盒座分离。

Description

储液盒和油烟处理设备

技术领域

本实用新型涉及油烟处理设备技术领域，具体而言，涉及一种储液盒和一种油烟处理设备。

背景技术

烟灶一体机包括存储装置，油烟内带有的水蒸气和油脂会被冷凝后储存在存储装置内，存储装置固定在烟灶一体机的灶体的内部，无法取出清洗存储装置，使用不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种储液盒。

本实用新型的第二方面提出了一种油烟处理设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种储液盒，用于具有分离器的油烟处理设备，包括：盒座，盒座包括具有开口的安装腔，盒座还设有第一连通部；第一盒体，第一盒体通过开口可拆装地设于安装腔，第一盒体包括入口，入口连通第一连通部。

本实用新型提供的一种储液盒包括盒座和第一盒体，盒座包括具有开口的安装腔，第一盒体可拆装地设于安装腔内。

具体地，盒座与油烟处理设备的抽烟装置装配在一起，且盒座的开口会外露出来，装配第一盒体时，将第一盒体由开口伸入安装腔内，以实现第一盒体与盒座装配。

具体地，当需要清洗第一盒体时，由开口将第一盒体从盒座上取下，以实现第一盒体与盒座分离。

该设置使得用于承装油污和冷凝水的第一盒体可单独拆卸、清洗，具有操作便利性。

可以理解的是，盒座还设有第一连通部，第一盒体包括入口，第一连通部和入口连通，油脂和冷凝水会流向第一连通部，而后由与第一连通部连通的入口进入第一盒体内。

具体地，油烟处理设备包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶体，第一盒体和盒座均位于灶体外。由于第一盒体与盒座可拆装连接，故而，当第一盒体内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第一盒体由盒座处取出，以倾倒第一盒体内的油脂和冷凝水。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水的目的，简化了清洁储液盒的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

根据本实用新型上述的储液盒，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，安装腔的腔壁的一部分形成遮挡壁，遮挡壁设有第一连通部，遮挡壁用于封盖入口。

在该技术方案中，通过合理设置盒座和第一盒体的配合结构，使得安装腔的腔壁的一部分形成遮挡壁，遮挡壁用于封盖入口。也就是说，第一盒体与盒座装配时，遮挡壁能够遮盖住第一盒体的入口，使得第一盒体的入口不会暴露在环境中。遮挡壁可以起到遮挡环境中的污物进入到第一盒体内的作用，以减少清理、清洁第一盒体的频次。

可以理解的是，遮挡壁设有第一连通部，也即，在阻值环境中的污物进入第一盒体的同时，还可保证油烟处理设备工作所抽吸的油脂和冷凝水能够被有效收集至第一盒体。

具体地，盒体的侧壁设有开口，安装腔的顶壁形成遮挡壁，第一盒体的顶部设有入口。该设置使得拆卸第一盒体时，可采用水平抽拉的方式分离第一盒体和盒座，同样的，装配第一盒体时，可采用水平推入的方式装配第一盒体和盒座，大大增强了拆装第一盒体的便利性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体设有把手；其中，第一盒体和盒座装配时，把手与开口对应设置。

在该技术方案中，第一盒体设有把手，可通过把手安装和拆卸第一盒体，有利于降低拆装第一盒体的难度，以提升产品的拆装效率。

另外，第一盒体和盒座装配时，把手与开口对应设置，也即，盒座不会阻挡第一盒体的拆装，具有拆装便捷的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，储液盒，还包括：检测件，设于盒座，检测件用于检测第一盒体的储液量。

在该技术方案中，储液盒还包括检测件，检测件设于盒座，也即，盒座作为检测件的安装载体，能够保证检测件和位于盒座内的第一盒体的配合尺寸，为检测件能够有效检测第一盒体的储液量提供了有效且可靠的结构支撑，可以保证检测件检测第一盒体的储液量的有效性。

具体地，检测件用于检测第一盒体的储液量。也即，检测件的检测数据能够反应出第一盒体内承装的油脂和冷凝水的量。检测件与油烟处理设备的控制器电连接，控制器根据检测件的检测数据控制提示装置发出提示，以提醒用户及时清洁第一盒体，避免第一盒体内的油脂和冷凝水外泄。该设置有利于提升产品的智能化程度。

在上述任一技术方案中，进一步地，检测件包括以下任一种：磁力传感器、重量传感器和光电传感器。

具体地，当检测件包括光电传感器时，第一盒体为透光盒体。这样，检测件产生的光信号能够穿过第一盒体的壁面，对第一盒体内的液位进行检测。

具体地，当检测件包括磁力传感器时，第一盒体内设有具有磁性的浮子，磁力传感器通过检测浮子的高度以确定第一盒体内的液位。

具体地，当检测件包括重量传感器时，可通过第一盒体不同时间段的重量变化确定第一盒体内的液位。

在上述任一技术方案中，进一步地，检测件设于盒体远离第一连通部的一侧。

在该技术方案中，通过合理设置检测件的位置，使得检测件设于盒体远离第一连通部的一侧，以避免油脂和冷凝水流向检测件，可以保证检测件使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，入口的轮廓线包括第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段相比于第二轮廓段更靠近检测件；其中，第二轮廓段至第一盒体的底壁的距离，小于第一轮廓段至第一盒体的底壁的距离。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体的结构，使得入口的轮廓线包括第一轮廓段和第二轮廓段，第一轮廓段相比于第二轮廓段更靠近检测件，第二轮廓段形成溢流口。并限定溢流口至第一盒体的底壁的距离，小于第一轮廓段至第一盒体的底壁的距离。也就是说，沿储液盒的高度方向，第一轮廓段的位置高度要高于溢流口的位置高度。这样，当大量废水经过第一连通部和入口流向第一盒体内时(如，用户在烹饪时不小心将锅内的汤水倾倒)，废水装满第一盒体后，会先从位置高度较低且离检测件较远的溢流口溢出，因此可以防止废水从安装检测件的位置溢出，避免因废水进入到检测件处而导致检测件损坏的情况发生，可以提升产品使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，储液盒，还包括：盖体，与盒座连接，盖体与盒座之间合围出容纳腔，检测件位于容纳腔内。

在该技术方案中，储液盒还包括盖体，盖体与盒座连接，盖体与盒座之间合围出容纳腔，检测件安装于容纳腔内，也即，容纳腔具有安装和固定检测件的作用。该设置能够起到保护检测件的作用，避免外力直接作用于检测件，也可以阻挡环境中的液体进入到检测件处，可保证检测件使用的安全性及可靠性，且有利于延长检测件的使用寿命。

具体地，盖体与盒座可拆装连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，储液盒，还包括：弹性部，设于盒座，弹性部用于驱动第一盒体抵靠于检测件。

在该技术方案中，通过合理设置储液盒的结构，使得储液盒还包括弹性部，弹性部用于驱动第一盒体抵靠于检测件，也即，弹性部用于使第一盒体与检测件贴合，这样，这样可以使第一盒体与检测件之间的间距更稳定、更小，有利于提升检测件的检测精度，减少检测误差。

具体地，弹性部的数量大于等于2个，多个弹性部间隔布置，这样，可以使产生的侧向力更平衡，避免第一盒体卡滞。

在上述任一技术方案中，进一步地，盒座和第一盒体中的一个设有卡槽，另一个设有卡扣，卡扣与卡槽卡接配合。

在该技术方案中，盒座和第一盒体中的一个设有卡槽，盒座和第一盒体中的另一个设有卡扣，卡扣与卡槽卡接配合，以实现盒座与第一盒体可拆装连接的使用需求。可以增加第一盒体与盒座之间的摩擦力，防止第一盒体意外从盒座脱出，造成污水意外倾倒。

在上述任一技术方案中，进一步地，储液盒，还包括：第二盒体，第二盒体上设有进风口、出风口和第二连通部，分离器位于进风口和出风口之间，且第二连通部位于分离器的一侧；其中，盒座位于第二盒体的一侧，第二连通部连通第一连通部。

在该技术方案中，储液盒包括第一盒体、盒座和第二盒体，分离器设于第二盒体内，且分离器位于进风口和出风口之间。分离器的外周壁和第二盒体的内表面之间合围出分流流道，分流流道连通进风口和第二连通部，分离器设有过滤孔和导流流道，导流流道连通出风口，且过滤孔连通分流流道和导流流道。

油烟通过进风口进入第二盒体，并流向分流流道，由于分离器形成分流流道的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着分离器的表面流到第二盒体内，因此，油脂可以收集在第二盒体内。

进一步地，第二盒体的第二连通部连通第一连通部，故而，第二盒体内的油脂和冷凝水等可通过第二连通部、第一连通部流向入口，进而流入第一盒体，也即，第二盒体和第一盒体均具有盛装油脂和冷凝水的作用。该设置可以增大储液盒的容量，以减少清洁储液盒的频次，有利于提升产品使用的便利性。

具体地，油烟处理设备包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶本体，第二盒体位于灶本体内，第一盒体和盒座均位于灶体外。由于第一盒体与盒座可拆装连接，故而，当第一盒体内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第一盒体由盒座处取出，以倾倒第一盒体内的油脂和冷凝水。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水的目的，简化了清洁储液盒的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盒体内设有环形凸筋，环形凸筋位于出风口和第二连通部之间。

在该技术方案中，通过合理设置第二盒体的结构，使得第二盒体内设有环形凸筋，环形凸筋位于出风口和第二连通部之间。环形凸筋的至少一部分能够伸入到分离器的导流流道内。环形凸筋具有阻挡第二盒体内的油脂和冷凝水流向出风口的作用，也就是说，环形凸筋与第二盒体的内表面之间合围出用于存储油脂和冷凝水的腔室。只有在第二盒体内的液体液位高于环形凸筋的顶部时，油脂和冷凝水才会越过环形凸筋流向出风口。

另外，环形凸筋可从多个方向及多个角度上起到阻挡油脂和冷凝水的作用，可有效避免油脂和冷凝水流向出风口。

具体地，第二盒体一体形成有环形凸筋，该结构设置由于省去了第二盒体和环形凸筋的装配工序，故而简化了第二盒体和环形凸筋的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二盒体和环形凸筋一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盒体内还设有挡筋，挡筋位于环形凸筋围设的区域内，且挡筋位于出风口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第二盒体的结构，使得第二盒体内还设有挡筋，挡筋位于环形凸筋围设的区域内，且挡筋位于出风口的周侧。挡筋与第二盒体的内表面之间合围出存储区，该存储区主要用于存储经由分离器的过滤孔滴落到该存储区的少量冷凝水和油脂，以避免冷凝水和油脂从出风口流入油烟处理装置的风道结构。挡筋与环形凸筋相配合以达到多级阻止冷凝水和油脂流向出风口的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，储液盒，还包括：第三盒体，第二盒体可拆装地设于第三盒体内，第三盒体设有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口连通进风口，第二开口连通出风口，第二连通部通过第三开口连通第一连通部。

在该技术方案中，储液盒还包括第三盒体，第二盒体可拆装地设于第三盒体内，也即，第三盒体具有容置第二盒体的作用。具体地，第三壳体固设于灶体内，第二盒体与第三壳体可拆装连接，当需要清理第二盒体时，可将第二盒体由第三盒体处取下。该设置具有操作便利性，且便于第二盒体的清洁及维护。

可以理解的是，第三盒体设有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口连通进风口，第二开口连通出风口，连通部通过第三开口连通第三盒体。该设置可满足油烟由进风口进入第二盒体，再由出风口流向风道组件的使用需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盒体还设有翻边，翻边位于进风口的周侧，第三盒体设有沉台，翻边搭靠于沉台上。储液盒还包括密封部，密封部用于密封沉台和翻边的连接处。

在该技术方案中，通过合理设置第二盒体和第三盒体的配合结构，使得第二盒体还设有翻边，第三盒体设有沉台，第二盒体装配于第三盒体内时，翻边搭靠于沉台上。该设置增大了第二盒体和第三盒体的配合面积和配合角度，有利于提升第二盒体和第三盒体的稳固性及可靠性，避免第二盒体倾斜的情况发生。

另外，储液盒还包括密封部，利用密封部密封沉台和翻边的连接处，这样，可避免油脂和冷凝水由沉台和翻边的连接处外泄，进而进入油烟处理设备的风道结构的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于进风口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第二盒体的结构，使得第二盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于进风口的周侧。装配第二盒体时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第二盒体和面板的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第三盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于第一开口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第三盒体的结构，使得第三盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于第一开口的周侧。装配第三盒体时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第三盒体和面板的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

本实用新型的第二方面提出了一种油烟处理设备，包括：分离器；及如第一方面中任一技术方案的储液盒，分离器设于储液盒的第二盒体内。

本实用新型提供的油烟处理设备，因包括如第一方面中任一技术方案的储液盒，因此，具有上述储液盒的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，分离器包括导流流道，分离器上还设有过滤孔，导流流道连通第二盒体的出风口；第二盒体的内表面和分离器的外表面之间合围出分流流道，过滤孔连通分流流道和导流流道，且分流流道连通储液盒的第二连通部。

在该技术方案中，油烟通过进风口进入第二盒体，并流向分流流道，由于分离器形成分流流道的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器的过滤孔上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着分离器的表面存积在分流流道。当第二盒体内存储有一定量的油脂和冷凝水后，油脂和冷凝水会流向第二连通部，而后流向第一盒体。

另外，过滤孔连通分流流道和导流流道，经过分离后的油烟会通过过滤孔流向导流流道，而后由导流流道流向出风口，以排出第二盒体。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备，还包括：格栅，盖设于储液盒的进风口处，或者格栅盖设于储液盒的第一开口处。

在该技术方案中，油烟处理设备还包括格栅，格栅盖设于储液盒的进风口处，或者格栅盖设于储液盒的第一开口处。格栅能够覆盖第二盒体的进风口或者第三盒体的第一开口，形成所需要的外观。同时，烹饪过程中产生的油烟在吸力作用下经过格栅，格栅将让油烟可以分成多股油烟流被油烟处理设备的抽烟装置吸入风道结构中，格栅也对油烟起到初步冷凝的作用，使油烟内含有的部分油脂粘附在格栅上，防止油脂从油烟处理设备的风道结构排出。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备为烟灶一体机。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备，还包括：灶本体，第二盒体设于灶本体；面板，盖设于灶本体上；抽烟装置，连接于灶本体的一侧，盒座可拆装地连接于抽烟装置的一侧。

在该技术方案中，油烟处理设备还包括灶本体、面板和抽烟装置。第二盒体设于灶本体，盒座位于灶本体的外侧，且盒座与抽烟装置可拆装连接。当第一盒体内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第一盒体由盒座处取出，以倾倒第一盒体内的油脂和冷凝水。该设置使得拆卸第一盒体时，可采用水平抽拉的方式分离第一盒体和盒座，同样的，装配第一盒体时，可采用水平推入的方式装配第一盒体和盒座，大大增强了拆装第一盒体的便利性。

具体地，灶本体设有容纳槽，第二盒体设于容纳槽；面板设有避让口，避让口位于格栅的周侧；连接部，设于储液盒的环形槽，连接部用于连接面板。

面板和灶本体可拆装连接，灶本体设有容纳槽，容纳槽用于容置第二盒体。也即，灶本体是第二盒体的安装载体。

面板盖设于灶本体上，面板用于支撑被加热的容器，同时面板还为用户提供操作界面和显示菜单。

可以理解的是，面板设有避让口，避让口位于格栅的周侧，避让口与第二盒体的进风口对应设置，以使烟气由格栅有效流入第二盒体的进风口。

另外，装配第二盒体和面板时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第二盒体和面板的连接处，或者连接部用于密封第三盒体和面板的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备为吸油烟机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的剖视图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的分解图；

图4示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的部分结构的剖视图；

图5示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的部分结构示意图；

图6为图5所示的油烟处理设备的A处局部放大图；

图7示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体的结构示意图；

图8示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体和抽烟装置的结构示意图；

图9为图8所示的第一盒体和抽烟装置的B处局部放大图；

图10示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体和盒座的结构示意图；

图11示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体和盒座的第一视角的剖视图；

图12示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体和盒座的第二视角的剖视图；

图13示出了本实用新型的第二个实施例的油烟处理设备的分解图；

图14示出了本实用新型的第二个实施例的油烟处理设备的部分结构的剖视图；

图15示出了本实用新型的第二个实施例的第三盒体和密封部的结构示意图；

图16示出了本实用新型的第二个实施例的第二盒体和第三盒体的剖视图；

图17为图16所示的第二盒体和第三盒体的C处局部放大图。

其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100储液盒，110盒座，112开口，114安装腔，116第一连通部，118遮挡壁，120第一盒体，122入口，124把手，126第一轮廓段，128第二轮廓段，130检测件，140盖体，150容纳腔，160弹性部，170卡扣，180卡槽，190第二盒体，192进风口，194出风口，196第二连通部，198环形凸筋，200挡筋，202翻边，210第三盒体，212第一开口，214第二开口，216第三开口，218沉台，220密封部，300油烟处理设备，310分离器，312导流流道，314过滤孔，320分流流道，330格栅，340抽烟装置，350风道结构，360面板，370灶本体，380耳板，390凸柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本实用新型一些实施例的储液盒100和油烟处理设备300。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

详细地，储液盒100包括盒座110和第一盒体120，盒座110包括具有开口112的安装腔114，第一盒体120可拆装地设于安装腔114内。

具体地，盒座110与油烟处理设备300的抽烟装置340装配在一起，且盒座110的开口112会外露出来，装配第一盒体120时，将第一盒体120由开口112伸入安装腔114内，以实现第一盒体120与盒座110装配。

具体地，当需要清洗第一盒体120时，由开口112将第一盒体120从盒座110上取下，以实现第一盒体120与盒座110分离。

该设置使得用于承装油污和冷凝水的第一盒体120可单独拆卸、清洗，具有操作便利性。

可以理解的是，盒座110还设有第一连通部116，第一盒体120包括入口122，第一连通部116和入口122连通，油脂和冷凝水会流向第一连通部116，而后由与第一连通部116连通的入口122进入第一盒体120内。

具体地，油烟处理设备300包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶体，第一盒体120和盒座110均位于灶体外。由于第一盒体120与盒座110可拆装连接，故而，当第一盒体120内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第一盒体120由盒座110处取出，以倾倒第一盒体120内的油脂和冷凝水。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水的目的，简化了清洁储液盒100的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

具体地，图2中的箭头指示了烟气的流动方向。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

进一步地，如图5和图10所示，安装腔114的腔壁的一部分形成遮挡壁118，遮挡壁118设有第一连通部116，遮挡壁118用于封盖入口122。

详细地，通过合理设置盒座110和第一盒体120的配合结构，使得安装腔114的腔壁的一部分形成遮挡壁118，遮挡壁118用于封盖入口122。也就是说，第一盒体120与盒座110装配时，遮挡壁118能够遮盖住第一盒体120的入口122，使得第一盒体120的入口122不会暴露在环境中。遮挡壁118可以起到遮挡环境中的污物进入到第一盒体120内的作用，以减少清理、清洁第一盒体120的频次。

可以理解的是，遮挡壁118设有第一连通部116，也即，在阻止环境中的污物进入第一盒体120的同时，还可保证油烟处理设备300工作所抽吸的油脂和冷凝水能够被有效收集至第一盒体120。

具体地，盒体的侧壁设有开口112，安装腔114的顶壁形成遮挡壁118，第一盒体120的顶部设有入口122。该设置使得拆卸第一盒体120时，可采用水平抽拉的方式分离第一盒体120和盒座110，同样的，装配第一盒体120时，可采用水平推入的方式装配第一盒体120和盒座110，大大增强了拆装第一盒体120的便利性。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

进一步地，第一盒体120设有把手124；其中，第一盒体120和盒座110装配时，把手124与开口112对应设置。

详细地，第一盒体120设有把手124，可通过把手124安装和拆卸第一盒体120，有利于降低拆装第一盒体120的难度，以提升产品的拆装效率。

另外，第一盒体120和盒座110装配时，把手124与开口112对应设置，也即，盒座110不会阻挡第一盒体120的拆装，具有拆装便捷的优点。

实施例4：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

进一步地，如图3、图10、图11、图12和图13所示，储液盒100还包括检测件130，检测件130设于盒座110，检测件130用于检测第一盒体120的储液量。

详细地，储液盒100还包括检测件130，检测件130设于盒座110，也即，盒座110作为检测件130的安装载体，能够保证检测件130和位于盒座110内的第一盒体120的配合尺寸，为检测件130能够有效检测第一盒体120的储液量提供了有效且可靠的结构支撑，可以保证检测件130检测第一盒体120的储液量的有效性。

具体地，检测件130用于检测第一盒体120的储液量。也即，检测件130的检测数据能够反应出第一盒体120内承装的油脂和冷凝水的量。检测件130与油烟处理设备300的控制器电连接，控制器根据检测件130的检测数据控制提示装置发出提示，以提醒用户及时清洁第一盒体120，避免第一盒体120内的油脂和冷凝水外泄。该设置有利于提升产品的智能化程度。

进一步地，检测件130包括以下任一种：磁力传感器、重量传感器和光电传感器。

具体地，当检测件130包括光电传感器时，第一盒体120为透光盒体。这样，检测件130产生的光信号能够穿过第一盒体120的壁面，对第一盒体120内的液位进行检测。

具体地，当检测件130包括磁力传感器时，第一盒体120内设有具有磁性的浮子，磁力传感器通过检测浮子的高度以确定第一盒体120内的液位。

具体地，当检测件130包括重量传感器时，可通过第一盒体120不同时间段的重量变化确定第一盒体120内的液位。

实施例5：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

储液盒100还包括检测件130，检测件130设于盒座110，检测件130用于检测第一盒体120的储液量。

进一步地，检测件130设于盒体远离第一连通部116的一侧。

详细地，通过合理设置检测件130的位置，使得检测件130设于盒体远离第一连通部116的一侧，以避免油脂和冷凝水流向检测件130，可以保证检测件130使用的安全性及可靠性。

进一步地，如图3、图5、图10、图11、图12和图13所示，储液盒100还包括盖体140，盖体140与盒座110连接，盖体140与盒座110之间合围出容纳腔150，检测件130位于容纳腔150内。

其中，储液盒100还包括盖体140，盖体140与盒座110连接，盖体140与盒座110之间合围出容纳腔150，检测件130安装于容纳腔150内，也即，容纳腔150具有安装和固定检测件130的作用。该设置能够起到保护检测件130的作用，避免外力直接作用于检测件130，也可以阻挡环境中的液体进入到检测件130处，可保证检测件130使用的安全性及可靠性，且有利于延长检测件130的使用寿命。

具体地，盖体140与盒座110可拆装连接。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例4的基础上，实施例6提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

储液盒100还包括检测件130，检测件130设于盒座110，检测件130用于检测第一盒体120的储液量。

进一步地，如图7所示，入口122的轮廓线包括第一轮廓段126和第二轮廓段128。

第一轮廓段126相比于第二轮廓段128更靠近检测件130。

其中，第二轮廓段128至第一盒体120的底壁的距离，小于第一轮廓段126至第一盒体120的底壁的距离。

详细地，通过合理设置第一盒体120的结构，使得入口122的轮廓线包括第一轮廓段126和第二轮廓段128，第一轮廓段126相比于第二轮廓段128更靠近检测件130，第二轮廓段128形成溢流口。并限定溢流口至第一盒体120的底壁的距离，小于第一轮廓段126至第一盒体120的底壁的距离。也就是说，沿储液盒100的高度方向，第一轮廓段126的位置高度要高于溢流口的位置高度。这样，当大量废水经过第一连通部116和入口122流向第一盒体120内时(如，用户在烹饪时不小心将锅内的汤水倾倒)，废水装满第一盒体120后，会先从位置高度较低且离检测件130较远的溢流口溢出，因此可以防止废水从安装检测件130的位置溢出，避免因废水进入到检测件130处而导致检测件130损坏的情况发生，可以提升产品使用的安全性及可靠性。

实施例7：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例4的基础上，实施例7提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

储液盒100还包括检测件130，检测件130设于盒座110，检测件130用于检测第一盒体120的储液量。

进一步地，如图10和图12所示，储液盒100还包括弹性部160，弹性部160设于盒座110，弹性部160用于驱动第一盒体120抵靠于检测件130。

详细地，通过合理设置储液盒100的结构，使得储液盒100还包括弹性部160，弹性部160用于驱动第一盒体120抵靠于检测件130，也即，弹性部160用于使第一盒体120与检测件130贴合，这样，这样可以使第一盒体120与检测件130之间的间距更稳定、更小，有利于提升检测件130的检测精度，减少检测误差。

具体地，弹性部160的数量大于等于2个，多个弹性部160间隔布置，这样，可以使产生的侧向力更平衡，避免第一盒体120卡滞。

进一步地，如图10和图11所示，盒座110和第一盒体120中的一个设有卡槽180，另一个设有卡扣170，卡扣170与卡槽180卡接配合。

其中，盒座110和第一盒体120中的一个设有卡槽180，盒座110和第一盒体120中的另一个设有卡扣170，卡扣170与卡槽180卡接配合，以实现盒座110与第一盒体120可拆装连接的使用需求。可以增加第一盒体120与盒座110之间的摩擦力，防止第一盒体120意外从盒座110脱出，造成污水意外倾倒。

在本实施例中，盒座110设有卡扣170，卡扣170为弹性件。第一盒体120与卡扣170相对应的侧面设有卡槽180。当第一盒体120装入盒座110时，卡扣170与卡槽180相配合，可以增加第一盒体120与盒座110之间的摩擦力，防止第一盒体120意外从盒座110脱出，造成污水意外倾倒。

实施例8：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

进一步地，如图3、图4、图13、图14、图15和图16所示，储液盒100包括第一盒体120、盒座110和第二盒体190。

第二盒体190上设有进风口192、出风口194和第二连通部196，分离器310位于进风口192和出风口194之间，且第二连通部196位于分离器310的一侧。

其中，盒座110位于第二盒体190的一侧，第二连通部196连通第一连通部116。

详细地，储液盒100包括第一盒体120、盒座110和第二盒体190，分离器310设于第二盒体190内，且分离器310位于进风口192和出风口194之间。分离器310的外周壁和第二盒体190的内表面之间合围出分流流道320，分流流道320连通进风口192和第二连通部196，分离器310设有过滤孔314和导流流道312，导流流道312连通出风口194，且过滤孔314连通分流流道320和导流流道312。

油烟通过进风口192进入第二盒体190，并流向分流流道320，由于分离器310形成分流流道320的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器310时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器310上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器310上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着分离器310的表面流到第二盒体190内，因此，油脂可以收集在第二盒体190内。

进一步地，第二盒体190的第二连通部196连通第一连通部116，故而，第二盒体190内的油脂和冷凝水等可通过第二连通部196、第一连通部116流向入口122，进而流入第一盒体120，也即，第二盒体190和第一盒体120均具有盛装油脂和冷凝水的作用。该设置可以增大储液盒100的容量，以减少清洁储液盒100的频次，有利于提升产品使用的便利性。

具体地，油烟处理设备300包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶本体370，第二盒体190位于灶本体370内，第一盒体120和盒座110均位于灶体外。由于第一盒体120与盒座110可拆装连接，故而，当第一盒体120内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第一盒体120由盒座110处取出，以倾倒第一盒体120内的油脂和冷凝水。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水的目的，简化了清洁储液盒100的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

实施例9：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例8的基础上，实施例9提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

储液盒100包括第一盒体120、盒座110和第二盒体190。

第二盒体190上设有进风口192、出风口194和第二连通部196，分离器310位于进风口192和出风口194之间，且第二连通部196位于分离器310的一侧。

其中，盒座110位于第二盒体190的一侧，第二连通部196连通第一连通部116。

进一步地，如图16所示，第二盒体190内设有环形凸筋198，环形凸筋198位于出风口194和第二连通部196之间。

详细地，通过合理设置第二盒体190的结构，使得第二盒体190内设有环形凸筋198，环形凸筋198位于出风口194和第二连通部196之间。环形凸筋198的至少一部分能够伸入到分离器310的导流流道312内。环形凸筋198具有阻挡第二盒体190内的油脂和冷凝水流向出风口194的作用，也就是说，环形凸筋198与第二盒体190的内表面之间合围出用于存储油脂和冷凝水的腔室。只有在第二盒体190内的液体液位高于环形凸筋198的顶部时，油脂和冷凝水才会越过环形凸筋198流向出风口194。

另外，环形凸筋198可从多个方向及多个角度上起到阻挡油脂和冷凝水的作用，可有效避免油脂和冷凝水流向出风口194。

具体地，第二盒体190一体形成有环形凸筋198，该结构设置由于省去了第二盒体190和环形凸筋198的装配工序，故而简化了第二盒体190和环形凸筋198的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二盒体190和环形凸筋198一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

进一步地，如图16所示，第二盒体190内还设有挡筋200，挡筋200位于环形凸筋198围设的区域内，且挡筋200位于出风口194的周侧。

其中，通过合理设置第二盒体190的结构，使得第二盒体190内还设有挡筋200，挡筋200位于环形凸筋198围设的区域内，且挡筋200位于出风口194的周侧。挡筋200与第二盒体190的内表面之间合围出存储区，该存储区主要用于存储经由分离器310的过滤孔314滴落到该存储区的少量冷凝水和油脂，以避免冷凝水和油脂从出风口194流入油烟处理装置的风道结构350。挡筋200与环形凸筋198相配合以达到多级阻止冷凝水和油脂流向出风口194的目的。

在本实施例中，挡筋200的数量为两个，挡筋200具有相对设置的第一端和第二端，挡筋200的第一端与第二盒体190的第一侧壁连接，挡筋200的第二端与第二盒体190的第二侧壁连接。该设置在保证阻挡冷凝水和油脂的有效性及可行性的同时，能够减少挡筋200的材料投入，有利于降低产品的生产成本。

在其他一些实施例中，挡筋200的形状为环形。

具体地，第二盒体190一体形成有挡筋200，该结构设置由于省去了第二盒体190和挡筋200的装配工序，故而简化了第二盒体190和挡筋200的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二盒体190和挡筋200一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

实施例10：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例8的基础上，实施例10提供了一种储液盒100，用于具有分离器310的油烟处理设备300，储液盒100包括盒座110和第一盒体120。

盒座110包括具有开口112的安装腔114，盒座110还设有第一连通部116。

第一盒体120通过开口112可拆装地设于安装腔114，第一盒体120包括入口122，入口122连通第一连通部116。

储液盒100包括第一盒体120、盒座110和第二盒体190。

第二盒体190上设有进风口192、出风口194和第二连通部196，分离器310位于进风口192和出风口194之间，且第二连通部196位于分离器310的一侧。

其中，盒座110位于第二盒体190的一侧，第二连通部196连通第一连通部116。

进一步地，如图13、图14、图15和图16所示，储液盒100还包括第三盒体210，第二盒体190可拆装地设于第三盒体210内。

第三盒体210设有第一开口212、第二开口214和第三开口216，第一开口212连通进风口192，第二开口214连通出风口194，第二连通部196通过第三开口216连通第一连通部116。

详细地，储液盒100还包括第三盒体210，第二盒体190可拆装地设于第三盒体210内，也即，第三盒体210具有容置第二盒体190的作用。具体地，第三壳体固设于灶体内，第二盒体190与第三壳体可拆装连接，当需要清理第二盒体190时，可将第二盒体190由第三盒体210处取下。该设置具有操作便利性，且便于第二盒体190的清洁及维护。

可以理解的是，第三盒体210设有第一开口212、第二开口214和第三开口216，第一开口212连通进风口192，第二开口214连通出风口194，连通部通过第三开口216连通第三盒体210。该设置可满足油烟由进风口192进入第二盒体190，再由出风口194流向风道组件的使用需求。

进一步地，如图16和图17所示，第二盒体190还设有翻边202，翻边202位于进风口192的周侧，第三盒体210设有沉台218，翻边202搭靠于沉台218上。储液盒100还包括密封部220，密封部220用于密封沉台218和翻边202的连接处。

其中，通过合理设置第二盒体190和第三盒体210的配合结构，使得第二盒体190还设有翻边202，第三盒体210设有沉台218，第二盒体190装配于第三盒体210内时，翻边202搭靠于沉台218上。该设置增大了第二盒体190和第三盒体210的配合面积和配合角度，有利于提升第二盒体190和第三盒体210的稳固性及可靠性，避免第二盒体190倾斜的情况发生。

另外，储液盒100还包括密封部220，利用密封部220密封沉台218和翻边202的连接处，这样，可避免油脂和冷凝水由沉台218和翻边202的连接处外泄，进而进入油烟处理设备300的风道结构350的情况发生。

进一步地，第二盒体190的外表面形成有环形槽，环形槽位于进风口192的周侧。

其中，通过合理设置第二盒体190的结构，使得第二盒体190的外表面形成有环形槽，环形槽位于进风口192的周侧。装配第二盒体190时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第二盒体190和面板360的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板360时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

或者，第三盒体210的外表面形成有环形槽，环形槽位于第一开口212的周侧。

通过合理设置第三盒体210的结构，使得第三盒体210的外表面形成有环形槽，环形槽位于第一开口212的周侧。装配第三盒体210时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第三盒体210和面板360的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板360时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

实施例11：

如图1、图2、图3、图4、图5、图13和图14所示，本实用新型的第二方面的实施例提出了一种油烟处理设备300，包括：分离器310；及如第一方面中任一技术方案的储液盒100，分离器310设于储液盒100的第二盒体190内。

详细地，油烟处理设备300，因包括如第一方面中任一技术方案的储液盒100，因此，具有上述储液盒100的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，分离器310可拆装地设于第二盒体190内。

进一步地，如图4和图14所示，分离器310包括导流流道312，分离器310上还设有过滤孔314，导流流道312连通第二盒体190的出风口194。

第二盒体190的内表面和分离器310的外表面之间合围出分流流道320，过滤孔314连通分流流道320和导流流道312，且分流流道320连通储液盒100的第二连通部196。

详细地，油烟通过进风口192进入第二盒体190，并流向分流流道320，由于分离器310形成分流流道320的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器310时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器310的过滤孔314上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器310上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着分离器310的表面存积在分流流道320。当第二盒体190内存储有一定量的油脂和冷凝水后，油脂和冷凝水会流向第二连通部196，而后流向第一盒体120。

另外，过滤孔314连通分流流道320和导流流道312，经过分离后的油烟会通过过滤孔314流向导流流道312，而后由导流流道312流向出风口194，以排出第二盒体190。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图13和图14所示，油烟处理设备300还包括格栅330，格栅330盖设于储液盒100的进风口192处，或者格栅330盖设于储液盒100的第一开口212处。

其中，油烟处理设备300还包括格栅330，格栅330盖设于储液盒100的进风口192处，或者格栅330盖设于储液盒100的第一开口212处。格栅330能够覆盖第二盒体190的进风口192或者第三盒体210的第一开口212，形成所需要的外观。同时，烹饪过程中产生的油烟在吸力作用下经过格栅330，格栅330将让油烟可以分成多股油烟流被油烟处理设备300的抽烟装置340吸入风道结构350中，格栅330也对油烟起到初步冷凝的作用，使油烟内含有的部分油脂粘附在格栅330上，防止油脂从油烟处理设备300的风道结构350排出。

实施例12：

如图1、图2、图3、图4、图5、图13和图14所示，在实施例11的基础上，实施例12提供了一种油烟处理设备300，包括：分离器310；储液盒100，分离器310设于储液盒100的第二盒体190内。

进一步地，油烟处理设备300为烟灶一体机。

进一步地，如图1、图2、图3、图8、图13和图14所示，油烟处理设备300，还包括：灶本体370，第二盒体190设于灶本体370；面板360，盖设于灶本体370上；抽烟装置340，连接于灶本体370的一侧，盒座110可拆装地连接于抽烟装置340的一侧。

其中，油烟处理设备300还包括灶本体370、面板360和抽烟装置340。第二盒体190设于灶本体370，盒座110位于灶本体370的外侧，且盒座110与抽烟装置340可拆装连接。当第一盒体120内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第一盒体120由盒座110处取出，以倾倒第一盒体120内的油脂和冷凝水。该设置使得拆卸第一盒体120时，可采用水平抽拉的方式分离第一盒体120和盒座110，同样的，装配第一盒体120时，可采用水平推入的方式装配第一盒体120和盒座110，大大增强了拆装第一盒体120的便利性。

具体地，灶本体370设有容纳槽，第二盒体190设于容纳槽；面板360设有避让口，避让口位于格栅330的周侧；连接部，设于储液盒100的环形槽，连接部用于连接面板360。

面板360和灶本体370可拆装连接，灶本体370设有容纳槽，容纳槽用于容置第二盒体190。也即，灶本体370是第二盒体190的安装载体。

面板360盖设于灶本体370上，面板360用于支撑被加热的容器，同时面板360还为用户提供操作界面和显示菜单。

可以理解的是，面板360设有避让口，避让口位于格栅330的周侧，避让口与第二盒体190的进风口192对应设置，以使烟气由格栅330有效流入第二盒体190的进风口192。

另外，装配第二盒体190和面板360时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第二盒体190和面板360的连接处，或者连接部用于密封第三盒体210和面板360的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板360时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

实施例13：

如图1、图2、图3、图4、图5、图13和图14所示，在实施例11的基础上，实施例13提供了一种油烟处理设备300，包括：分离器310；储液盒100，分离器310设于储液盒100的第二盒体190内。

进一步地，油烟处理设备300为吸油烟机。

实施例14：

第一盒体120由盒座110固定在灶本体370外侧，用户打开柜门就可以看到第一盒体120，并可以通过第一盒体120上设置的提手将第一盒体120水平取出清洗，提升了使用便利性。

盒座110上设置有检测件130，可对第一盒体120内的污水容量进行检测，当第一盒体120内的污水容量到达一定阈值时，检测件130会发出信号，提示用户清洁第一盒体120，避免污水对油烟处理设备300的电路造成损坏，以及对橱柜造成污染。

第二盒体190设置第二连通部196，储存的油脂和冷凝水可以通过第二连通部196顺畅地流到第一盒体120，增加了废水储存量，减少了需要清洗的次数。

第二盒体190的第二连通部196设置在远离检测件130的一端，且第一盒体120在第二连通部196对应的位置设有溢水口，当第一盒体120装满废水后，废水会先从远离检测件130的溢水口溢出到外部，而不会溢出到检测件130内，避免了检测件130造成损坏，提升了使用安全性。

盒座110的侧壁设有弹性部160，对第一盒体120的侧面施加弹力，起到定位作用，使第一盒体120侧面紧贴检测件130，确保了检测的精度，同时增加摩擦力，防止第一盒体120脱落。

油烟处理设备300的第一种装配结构：

油烟处理设备300包括灶体、格栅330、分离器310、第一盒体120、盒座110、风道结构350。格栅330、分离器310、第一盒体120、风道结构350都是可以与灶体分离的部件，例如格栅330、分离器310、第一盒体120都可以从灶体取出进行清洁。

灶体包括面板360、灶本体370和抽烟装置340，同时还包括用于烹饪加热的加热部件。

面板360设置在灶本体370最上方，作用是支撑被加热的容器，同时为用户提供操作界面和显示菜单。通常为玻璃或金属材质。面板360上有避让口，便于吸入的油烟从避让口进入油烟处理设备300的烹饪装置内部。

第二盒体190设置在灶本体370内部，作用是存储进入烹饪装置内的水蒸气和油脂，与面板360通过粘结剂粘合等方式进行连接，防止面板360上方的液体从面板360上的避让口进入灶体内部，引起烹饪装置损坏。

抽烟装置340设置在灶体下方，作用是提供动力，将烹饪时产生的油烟吸入烹饪装置内部，使油烟经过抽烟装置340和风道结构350排出到外部所需位置，实现油烟的转移。

格栅330设置在面板360的避让口内，作用是覆盖面板360的避让口，形成所需要的外观，同时由金属制作的格栅330也对油烟起到初步冷凝的作用，使油烟内含有的部分油脂粘附在格栅330上，防止油脂从烟管排出。

分离器310设置在第二盒体190内，通常由滤网和支架组成，当油烟经过滤网时，油烟内含有的油脂颗粒会被滤网的微孔粘附，进而留在滤网上，达到分离油脂和油烟的效果。当滤网上粘附的油脂增多时，油脂会沿着滤网表面流到第二盒体190内，因此油脂可以收集在第二盒体190内。滤网的材质是可以形成多个微孔的材质(即可以捕捉油脂，又允许油烟通过)，常用的材质为多层叠加的金属平网、金属丝网等，也可以使用非金属网。

盒座110与灶体的抽烟装置340相连接，起到固定和支撑检测件130和第一盒体120的作用，使第一盒体120可以外露在灶体外侧，方便用户将第一盒体120取出清洗。盒座110设置有允许第二连通部196的通道通过的第一连通部116，便于污水通过第二连通部196流入第一盒体120。

检测件130设置在盒座110的侧面或底部，可以对第一盒体120内存储的废水的容量进行检测，例如可以对废水的水位进行检测，或者对废水的重量进行检测，以便在废水容量达到第一盒体120的存储上限时产生相应的电信号，电信号可以转化为用户操作界面的提示信号，对用户进行提示，提醒用户对第一盒体120进行清洗。检测件130的类型可以是光电检测件130、磁力检测件130或重量检测件130等。当检测件130为光电检测件130时，第一盒体120为透明盒体，以便检测件130产生的光信号可以通过第一盒体120的壁面，对水位进行检测。

盖体140与盒座110共同围成安装检测件130所需要的容纳腔150，对检测件130进行保护。

第一盒体120安装在盒座110内，且第一盒体120的开口112至少部分位于第二盒体190的第二连通部196下方，与第二连通部196连通，当第二盒体190内的水蒸气和油脂储存到一定量时，水蒸气和油脂可以通过第二连通部196进入到第一盒体120中，从而可以增加储存的容量，减少清洁的频次，提升使用便利性。

风道结构350与抽烟装置340相连接，从抽烟装置340排出的油烟经过风道结构350排出到所需要的位置。

抽烟装置340包括电机、风轮、风道外壳。当电机开始工作时，带动风轮转动，产生强烈的气流，使格栅330的进气孔附近产生负压，从而使烹饪产生的油烟从格栅330的进气孔进入第二盒体190侧壁与分离器310的滤网所围成的环形区域，再经过滤网的网孔去除大部分油脂，再经由风轮和风道外壳进入抽烟装置340内，最后从风道结构350排出外部。

当油烟经过滤网的网孔时，油烟内带有的水蒸气和油脂被滤网的微孔捕捉，并冷凝后滴落到第二盒体190内，更多的水蒸气和油脂会经过第二盒体190的第二连通部196进入到第一盒体120中，从而可以增加储存容量，减少储水盒清洗次数。

第二连通部196位置的设置在远离检测件130装配位置的一侧。第一盒体120的口部边缘设有溢水口，溢水口同样设置在远离检测件130装配位置的一侧，与第二连通部196相对应。当有大量废水经过第二连通部196流入到第一盒体120时(例如用户在烹饪时不小心将锅内的汤水倾倒到风道内)，废水装满第一盒体120后，会先从高度较低且远离检测件130的溢水口溢出，因此可以防止废水从安装检测件130的位置溢出，进入到检测件130处，使检测件130损坏，因此可以提升使用安全性。

第一盒体120侧面还设置有提手，用户可以通过握持提手方便地将第一盒体120从盒座110内取出。

风道外壳外侧设置有凸柱390，盒座110在相应的位置设置有耳板380，使盒座110可以通过螺钉固定在风道外壳上。此外，还可以通过弹性扣等方式进行固定。可选地，盒座110还可以固定在第二盒体190或者第三盒体210上。

检测件130和盖体140安装在盒座110侧面，在相对的侧面上盒座110设置有弹性部160和卡扣170。

弹性部160和卡扣170是将盒座110的侧面一片矩形区域的条边的材料切除，只留下一边与其它材料相连接，利用盒座110材料的弹性就可以形成弹性部160。

弹性部160和卡扣170在与第一盒体120相对的一侧均带有局部的凸起。

第一盒体120与卡扣170的凸起相对应的侧面设有卡槽180。当第一盒体120装入盒座110时，卡扣170与卡槽180相配合，可以增加第一盒体120与盒座110之间的摩擦力，防止第一盒体120意外从盒座110脱出，造成污水意外倾倒。

弹性部160的凸起与第一盒体120的侧面相抵，对第一盒体120产生侧向的弹力，使第一盒体120尽量贴近检测件130，这样可以使第一盒体120与检测件130之间的间距更稳定，有利于提升检测件130的检测精度，减少检测误差。优选地，弹性部160的数量大于等于2个，可以使产生的侧向力更平衡，避免第一盒体120卡滞。

油烟处理设备300的第一种装配结构：

第二种装配结构与第一种装配结构的不同之处：在第二盒体190外侧增加第三盒体210和密封部220，第二盒体190放置在第三盒体210内，第三盒体210与面板360进行粘合，第二盒体190为可以取出的活动部件，因此更容易清洁，进一步提升了使用便利性。

烟气处理设备包括灶体、格栅330、分离器310、第一盒体120、盒座110和风道结构350。

灶体包括面板360、第二盒体190、抽烟装置340、第三盒体210和密封部220，同时还包括用于烹饪加热的加热部件。

第三盒体210与面板360通过粘结剂粘合等方式进行连接，防止面板360上方的液体从面板360上的避让口进入灶体内部，引起烹饪装置损坏。

第三盒体210底部设有第三开口216，允许第二盒体190的第二连通部196通道通过。第三盒体210底部设有允许油烟通过的第二开口214。

密封部220设置在第三盒体210的口部，为环形，可以通过扣合或者一体注塑成形的方式进行组合。

第二盒体190安装在第三盒体210内；密封部220设置在第三盒体210口部，当第二盒体190装入时，压缩密封部220，密封第二盒体190和第三盒体210之间的间隙，防止液体从此间隙进入到抽烟装置340内。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种储液盒，用于具有分离器的油烟处理设备，其特征在于，包括：

盒座，所述盒座包括具有开口的安装腔，所述盒座还设有第一连通部；

第一盒体，所述第一盒体通过所述开口可拆装地设于所述安装腔，所述第一盒体包括入口，所述入口连通所述第一连通部。

2.根据权利要求1所述的储液盒，其特征在于，所述安装腔的腔壁的一部分形成遮挡壁，所述遮挡壁设有所述第一连通部，所述遮挡壁用于封盖所述入口。

3.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体设有把手；

其中，所述第一盒体和所述盒座装配时，所述把手与所述开口对应设置。

4.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，还包括：

检测件，设于所述盒座，所述检测件用于检测所述第一盒体的储液量。

5.根据权利要求4所述的储液盒，其特征在于，所述检测件包括以下任一种：磁力传感器、重量传感器和光电传感器。

6.根据权利要求4所述的储液盒，其特征在于，所述检测件设于所述盒体远离所述第一连通部的一侧。

7.根据权利要求4所述的储液盒，其特征在于，所述入口的轮廓线包括第一轮廓段和第二轮廓段，所述第一轮廓段相比于所述第二轮廓段更靠近所述检测件；

其中，所述第二轮廓段至所述第一盒体的底壁的距离，小于所述第一轮廓段至所述第一盒体的底壁的距离。

8.根据权利要求4所述的储液盒，其特征在于，还包括：

盖体，与所述盒座连接，所述盖体与所述盒座之间合围出容纳腔，所述检测件位于所述容纳腔内。

9.根据权利要求4所述的储液盒，其特征在于，还包括：

弹性部，设于所述盒座，所述弹性部用于驱动所述第一盒体抵靠于所述检测件。

10.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，所述盒座和所述第一盒体中的一个设有卡槽，另一个设有卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。

11.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，还包括：

第二盒体，所述第二盒体上设有进风口、出风口和第二连通部，分离器位于所述进风口和所述出风口之间，且所述第二连通部位于所述分离器的一侧；

其中，所述盒座位于所述第二盒体的一侧，所述第二连通部连通所述第一连通部。

12.根据权利要求11所述的储液盒，其特征在于，所述第二盒体内设有环形凸筋，所述环形凸筋位于所述出风口和所述第二连通部之间；

所述第二盒体内还设有挡筋，所述挡筋位于所述环形凸筋围设的区域内，且所述挡筋位于所述出风口的周侧。

13.根据权利要求11所述的储液盒，其特征在于，还包括：

第三盒体，所述第二盒体可拆装地设于所述第三盒体内，所述第三盒体设有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口连通所述进风口，所述第二开口连通所述出风口，所述第二连通部通过所述第三开口连通所述第一连通部。

14.根据权利要求13所述的储液盒，其特征在于，所述第二盒体还设有翻边，所述翻边位于进风口的周侧，所述第三盒体设有沉台，所述翻边搭靠于所述沉台上；

所述储液盒还包括密封部，所述密封部用于密封所述沉台和所述翻边的连接处。

15.一种油烟处理设备，其特征在于，包括：

分离器；及

如权利要求1至14中任一项所述的储液盒，所述分离器设于所述储液盒的第二盒体内。

16.根据权利要求15所述的油烟处理设备，其特征在于，所述分离器包括导流流道，所述分离器上还设有过滤孔，所述导流流道连通所述第二盒体的出风口；

所述第二盒体的内表面和所述分离器的外表面之间合围出分流流道，所述过滤孔连通所述分流流道和所述导流流道，且所述分流流道连通所述储液盒的第二连通部。

17.根据权利要求15或16所述的油烟处理设备，其特征在于，还包括：格栅，盖设于所述储液盒的进风口处，或者所述格栅盖设于所述储液盒的第一开口处。

18.根据权利要求15或16所述的油烟处理设备，其特征在于，所述油烟处理设备为烟灶一体机。

19.根据权利要求18所述的油烟处理设备，其特征在于，还包括：

灶本体，所述第二盒体设于所述灶本体；

面板，盖设于所述灶本体上；

抽烟装置，连接于所述灶本体的一侧，所述盒座可拆装地连接于所述抽烟装置的一侧。

20.根据权利要求15或16所述的油烟处理设备，其特征在于，

所述油烟处理设备为吸油烟机。

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