CN217423374U - 储液盒和油烟处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液盒和油烟处理设备，其中，储液盒，用于具有分离器的油烟处理设备，包括：第一盒体，第一盒体上设有入口、出口和连通部，分离器位于入口和出口之间，且连通部位于分离器的一侧；第二盒体，可拆装地设于第一盒体的一侧，第二盒体与连通部连通。第一盒体和第二盒体均具有盛装油脂和冷凝水的作用。该设置可以增大储液盒的容量，以减少清洁储液盒的频次，有利于提升产品使用的便利性。

Description

储液盒和油烟处理设备

技术领域

本实用新型涉及油烟处理设备技术领域，具体而言，涉及一种储液盒和一种油烟处理设备。

背景技术

烟灶一体机包括存储装置，油烟内带有的水蒸气和油脂会被冷凝后储存在存储装置内，存储装置的容量小，可以存储的冷凝水和油脂较少，需要经常清理存储装置。且存储装置是固定在烟灶一体机的灶体的内部，在被油污污染后不便于取出清洗，使用不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种储液盒。

本实用新型的第二方面提出了一种油烟处理设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种储液盒，用于具有分离器的油烟处理设备，包括：第一盒体，第一盒体上设有入口、出口和连通部，分离器位于入口和出口之间，且连通部位于分离器的一侧；第二盒体，可拆装地设于第一盒体的一侧，第二盒体与连通部连通。

本实用新型提供的一种储液盒，用于油烟处理设备，油烟处理设备包括分离器，储液盒包括第一盒体和第二盒体，分离器设于第一盒体内，且分离器位于入口和出口之间。分离器的外周壁和第一盒体的内表面之间合围出分流流道，分流流道连通入口和连通部，分离器设有过滤孔和导流流道，导流流道连通出口，且过滤孔连通分流流道和导流流道。

油烟通过入口进入第一盒体，并流向分流流道，由于分离器形成分流流道的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着分离器的表面流到第一盒体内，因此，油脂可以收集在第一盒体内。

进一步地，第一盒体的连通部连通第二盒体，故而，第一盒体内的油脂和冷凝水等可通过连通部流向第二盒体，也即，第一盒体和第二盒体均具有盛装油脂和冷凝水的作用。该设置可以增大储液盒的容量，以减少清洁储液盒的频次，有利于提升产品使用的便利性。

具体地，油烟处理设备包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶体，第一盒体位于灶体内，第二盒体位于灶体外。由于第一盒体与第二盒体可拆装连接，故而，当第二盒体内存储的油脂和冷凝水的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第二盒体由第一盒体处取出，以倾倒第二盒体内的油脂和冷凝水。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水的目的，简化了清洁储液盒的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

可以理解的是，分离器的过滤孔连通分流流道和导流流道，经过分离后的油烟会通过过滤孔流向导流流道，而后由导流流道流向出口，以排出第一盒体。

根据本实用新型上述的储液盒，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一盒体的底壁上设有出口和连通部。

在该技术方案中，合理设置出口和连通部的位置，使得第一盒体的底壁上设有出口和连通部，这样，当第一盒体内存有少量油脂和冷凝水时，油脂和冷凝水就会经由连通部流向第二盒体，以减少第一盒体内存储的油脂和冷凝水，更便于油脂和冷凝水由第一盒体流向第二盒体，避免油脂堵塞连通部的情况发生，且可降低第一盒体内的油脂和冷凝水在气流的带动下流向分离器的导流流道，而后排出储液盒的发生概率。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体内设有环形凸筋，环形凸筋位于出口和连通部之间。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体的结构，使得第一盒体内设有环形凸筋，环形凸筋位于出口和连通部之间。环形凸筋的至少一部分能够伸入到分离器的导流流道内。环形凸筋具有阻挡第一盒体内的油脂和冷凝水流向出口的作用，也就是说，环形凸筋与第一盒体的内表面之间合围出用于存储油脂和冷凝水的腔室。只有在第一盒体内的液体液位高于环形凸筋的顶部时，油脂和冷凝水才会越过环形凸筋流向出口。

另外，环形凸筋可从多个方向及多个角度上起到阻挡油脂和冷凝水的作用，可有效避免油脂和冷凝水流向出口。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体内还设有挡筋，挡筋位于环形凸筋围设的区域内，且挡筋位于出口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体的结构，使得第一盒体内还设有挡筋，挡筋位于环形凸筋围设的区域内，且挡筋位于出口的周侧。挡筋与第一盒体的内表面之间合围出存储区，该存储区主要用于存储经由分离器的过滤孔滴落到该存储区的少量冷凝水和油脂，以避免冷凝水和油脂从出口流入油烟处理装置的风道结构。挡筋与环形凸筋相配合以达到多级阻止冷凝水和油脂流向出口的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，连通部包括连通管，连通管的一部分伸入第二盒体内。

在该技术方案中，通过合理设置第一连通的结构，使得连通部包括连通管，连通管的一部分伸入第二盒体内，连通管起到导流的作用，使得第一盒体内的油脂和冷凝水可通过连通管流向第二盒体。

由于连通管的一部分伸入第二盒体内，这样，可以保证导流的有效及稳定性，避免油脂和冷凝水外漏出第二盒体的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盒体设有握持部。

在该技术方案中，第二盒体的外表面设有握持部，可通过握持部安装和拆卸第二盒体，有利于降低拆装第二盒体的难度，以提升产品的拆装效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，储液盒，还包括：第三盒体，第一盒体可拆装地设于第三盒体内，第三盒体设有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口连通入口，第二开口连通出口，连通部通过第三开口连通第二盒体。

在该技术方案中，储液盒还包括第三盒体，第一盒体可拆装地设于第三盒体内，也即，第三盒体具有容置第一盒体的作用。具体地，第三壳体固设于灶体内，第一盒体与第三壳体可拆装连接，当需要清理第一盒体时，可将第一盒体由第三盒体处取下。该设置具有操作便利性，且便于第一盒体的清洁及维护。

可以理解的是，第三盒体设有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口连通入口，第二开口连通出口，连通部通过第三开口连通第二盒体。该设置可满足油烟由入口进入第一盒体，再由出口流向风道结构的使用需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体还设有翻边，翻边位于入口的周侧，第三盒体设有沉台，翻边搭靠于沉台上；储液盒还包括密封部，密封部用于密封沉台和翻边的连接处。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体和第三盒体的配合结构，使得第一盒体还设有翻边，第三盒体设有沉台，第一盒体装配于第三盒体内时，翻边搭靠于沉台上。该设置增大了第一盒体和第三盒体的配合面积和配合角度，有利于提升第一盒体和第三盒体的稳固性及可靠性，避免第一盒体倾斜的情况发生。

另外，储液盒还包括密封部，利用密封部密封沉台和翻边的连接处，这样，可避免油脂和冷凝水由沉台和翻边的连接处外泄的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体的外表面形成有定位凸筋，定位凸筋位于入口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体的结构，使得第一盒体的外表面形成有定位凸筋，定位凸筋位于入口的周侧。当第一盒体与灶体的面板装配时，面板上的进风口的口壁能够卡设于第一盒体的定位凸筋的周侧。也就是说，定位凸筋能够保证第一盒体和面板的装配尺寸，以保证灶体结构的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第三盒体的外表面形成有定位凸筋，定位凸筋位于第一开口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第三盒体的结构，使得第三盒体的外表面形成有定位凸筋，定位凸筋位于第一开口的周侧。当第一盒体与灶体的面板装配时，面板上的进风口的口壁能够卡设于第一盒体的定位凸筋的周侧。也就是说，定位凸筋能够保证第三盒体和面板的装配尺寸，以保证灶体结构的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于入口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体的结构，使得第一盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于入口的周侧。装配第一盒体时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第一盒体和面板的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，第三盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于第一开口的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第三盒体的结构，使得第三盒体的外表面形成有环形槽，环形槽位于第一开口的周侧。装配第三盒体时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第三盒体和面板的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

本实用新型的第二方面提出了一种油烟处理设备，包括：分离器；及如第一方面中任一技术方案的储液盒，分离器设于第一盒体内。

本实用新型提供的油烟处理设备，因包括如第一方面中任一技术方案的储液盒，因此，具有上述储液盒的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，分离器包括导流流道，分离器上还设有过滤孔，导流流道连通出口；第一盒体的内表面和分离器的外表面之间合围出分流流道，过滤孔连通分流流道和导流流道，且分流流道连通连通部。

在该技术方案中，油烟通过入口进入第一盒体，并流向分流流道，由于分离器形成分流流道的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器的过滤孔上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着分离器的表面存积在分流流道。当第一盒体内存储有一定量的油脂和冷凝水后，油脂和冷凝水会流向连通部，而后流向第二盒体。

另外，过滤孔连通分流流道和导流流道，经过分离后的油烟会通过过滤孔流向导流流道，而后由导流流道流向出口，以排出第一盒体。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盒体的环形凸筋的一部分伸入导流流道内，环形凸筋和导流流道的内表面之间合围出存储区。

在该技术方案中，通过合理设置第一盒体和分离器的配合结构，使得第一盒体的环形凸筋的一部分伸入导流流道内，环形凸筋和导流流道的内表面之间合围出存储区。环形凸筋与第一盒体的内表面之间合围出存储区，该存储区主要用于存储经由分离器的过滤孔滴落到该存储区的少量冷凝水和油脂，以避免冷凝水和油脂从出口流入油烟处理装置的风道结构。环形凸筋与环形凸筋相配合以达到多级阻止冷凝水和油脂流向出口的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备，还包括：格栅，格栅盖设于第一盒体的入口处，或者格栅盖设于储液盒的第一开口处。

在该技术方案中，油烟处理设备还包括格栅，格栅盖设于第一盒体的入口处，或者格栅盖设于储液盒的第一开口处。格栅能够覆盖第一盒体的入口或者储液盒的第一开口，形成所需要的外观。同时，烹饪过程中产生的油烟在吸力作用下经过格栅，格栅将让油烟可以分成多股油油烟流被油烟处理设备的抽烟装置吸入风道结构中，格栅也对油烟起到初步冷凝的作用，使油烟内含有的部分油脂粘附在格栅上，防止油脂从油烟处理设备的风道结构排出。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备包括烟灶一体机。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备，还包括：灶本体，灶本体设有容纳槽，第一盒体设于容纳槽；面板，盖设于灶本体上，面板设有避让口，避让口位于格栅的周侧；连接部，设于储液盒的环形槽，连接部用于连接面板；其中，第二盒体位于灶本体的外侧。

在该技术方案中，油烟处理设备还包括灶本体、面板和连接部。面板和灶本体可拆装连接，灶本体设有容纳槽，容纳槽用于容置第一盒体。也即，灶本体是第一盒体的安装载体。

面板盖设于灶本体上，面板用于支撑被加热的容器，同时面板还为用户提供操作界面和显示菜单。

可以理解的是，面板设有避让口，避让口位于格栅的周侧，避让口与第一盒体的入口对应设置，以使烟气由格栅有效流入第一盒体的入口。

另外，装配第一盒体和面板时，连接部位于环形槽内，连接部用于密封第一盒体和面板的连接处，或者连接部用于密封第三盒体和面板的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽内，可以避免压合面板时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟处理设备包括吸油烟机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的剖视图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的分解图；

图4示出了本实用新型的第一个实施例的油烟处理设备的部分结构的剖视图；

图5示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体的第一视角的结构示意图；

图6示出了本实用新型的第一个实施例的第一盒体的第二视角的结构示意图；

图7为图6所示的第一盒体的A处局部放大图；

图8示出了本实用新型的第二个实施例的油烟处理设备的分解图；

图9示出了本实用新型的第二个实施例的油烟处理设备的部分结构的剖视图；

图10示出了本实用新型的第二个实施例的第三盒体的结构示意图；

图11示出了本实用新型的第二个实施例的第一盒体的结构示意图；

图12示出了本实用新型的第二个实施例的第一盒体和第三盒体的结构示意图；

图13为图12所示的第一盒体和第三盒体的B处局部放大图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100储液盒，110第一盒体，112入口，114出口，116连通部，118环形凸筋，120挡筋，122翻边，130第二盒体，132握持部，140第三盒体，142第一开口，144第二开口，146第三开口，148沉台，150定位凸筋，160环形槽，170密封部，200油烟处理设备，210分离器，212导流流道，214过滤孔，220分流流道，230存储区，240格栅，250灶本体，252容纳槽，260面板，262避让口，270风道结构，280抽烟装置，290油脂和冷凝水。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例的储液盒100和油烟处理设备200。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

第二盒体130可拆装地设于第一盒体110的一侧，第二盒体130与连通部116连通。

详细地，储液盒100用于油烟处理设备200，油烟处理设备200包括分离器210，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130，分离器210设于第一盒体110内，且分离器210位于入口112和出口114之间。分离器210的外周壁和第一盒体110的内表面之间合围出分流流道220，分流流道220连通入口112和连通部116，分离器210设有过滤孔214和导流流道212，导流流道212连通出口114，且过滤孔214连通分流流道220和导流流道212。

油烟通过入口112进入第一盒体110，并流向分流流道220，由于分离器210形成分流流道220的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器210时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器210上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器210上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水290会沿着分离器210的表面流到第一盒体110内，因此，油脂可以收集在第一盒体110内。

进一步地，第一盒体110的连通部116连通第二盒体130，故而，第一盒体110内的油脂和冷凝水290等可通过连通部116流向第二盒体130，也即，第一盒体110和第二盒体130均具有盛装油脂和冷凝水290的作用。该设置可以增大储液盒100的容量，以减少清洁储液盒100的频次，有利于提升产品使用的便利性。

具体地，油烟处理设备200包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶体，第一盒体110位于灶体内，第二盒体130位于灶体外。由于第一盒体110与第二盒体130可拆装连接，故而，当第二盒体130内存储的油脂和冷凝水290的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第二盒体130由第一盒体110处取出，以倾倒第二盒体130内的油脂和冷凝水290。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水290的目的，简化了清洁储液盒100的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

可以理解的是，分离器210的过滤孔214连通分流流道220和导流流道212，经过分离后的油烟会通过过滤孔214流向导流流道212，而后由导流流道212流向出口114，以排出第一盒体110。

具体地，如图2所示，箭头指示了油烟的流动路径。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

进一步地，如图5、图6、图9、图11和图12所示，第一盒体110的底壁上设有出口114和连通部116。

详细地，合理设置出口114和连通部116的位置，使得第一盒体110的底壁上设有出口114和连通部116，这样，当第一盒体110内存有少量油脂和冷凝水290时，油脂和冷凝水290就会经由连通部116流向第二盒体130，以减少第一盒体110内存储的油脂和冷凝水290，更便于油脂和冷凝水290由第一盒体110流向第二盒体130，避免油脂堵塞连通部116的情况发生，且可降低第一盒体110内的油脂和冷凝水290在气流的带动下流向分离器210的导流流道212，而后排出储液盒100的发生概率。

实施例3：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

进一步地，如图4、图5、图6、图9、图11和图12所示，第一盒体110内设有环形凸筋118，环形凸筋118位于出口114和连通部116之间。

详细地，通过合理设置第一盒体110的结构，使得第一盒体110内设有环形凸筋118，环形凸筋118位于出口114和连通部116之间。环形凸筋118的至少一部分能够伸入到分离器210的导流流道212内。环形凸筋118具有阻挡第一盒体110内的油脂和冷凝水290流向出口114的作用，也就是说，环形凸筋118与第一盒体110的内表面之间合围出用于存储油脂和冷凝水290的腔室。只有在第一盒体110内的液体液位高于环形凸筋118的顶部时，油脂和冷凝水290才会越过环形凸筋118流向出口114。

另外，环形凸筋118可从多个方向及多个角度上起到阻挡油脂和冷凝水290的作用，可有效避免油脂和冷凝水290流向出口114。

具体地，第一盒体110一体形成有环形凸筋118，该结构设置由于省去了第一盒体110和环形凸筋118的装配工序，故而简化了第一盒体110和环形凸筋118的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一盒体110和环形凸筋118一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

进一步地，如图4、图5、图6、图9、图11和图12所示，第一盒体110内还设有挡筋120，挡筋120位于环形凸筋118围设的区域内，且挡筋120位于出口114的周侧。

其中，通过合理设置第一盒体110的结构，使得第一盒体110内还设有挡筋120，挡筋120位于环形凸筋118围设的区域内，且挡筋120位于出口114的周侧。挡筋120与第一盒体110的内表面之间合围出存储区230，该存储区230主要用于存储经由分离器210的过滤孔214滴落到该存储区230的少量冷凝水和油脂，以避免冷凝水和油脂从出口114流入油烟处理装置的风道结构270。挡筋120与环形凸筋118相配合以达到多级阻止冷凝水和油脂流向出口114的目的。

在本实施例中，挡筋120的数量为两个，挡筋120具有相对设置的第一端和第二端，挡筋120的第一端与第一盒体110的第一侧壁连接，挡筋120的第二端与第一盒体110的第二侧壁连接。该设置在保证阻挡冷凝水和油脂的有效性及可行性的同时，能够减少挡筋120的材料投入，有利于降低产品的生产成本。

在其他一些实施例中，挡筋120的形状为环形。

具体地，第一盒体110一体形成有挡筋120，该结构设置由于省去了第一盒体110和挡筋120的装配工序，故而简化了第一盒体110和挡筋120的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一盒体110和挡筋120一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

实施例4：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

进一步地，如图4和图9所示，连通部116包括连通管，连通管的一部分伸入第二盒体130内。

详细地，通过合理设置第一连通的结构，使得连通部116包括连通管，连通管的一部分伸入第二盒体130内，连通管起到导流的作用，使得第一盒体110内的油脂和冷凝水290可通过连通管流向第二盒体130。

由于连通管的一部分伸入第二盒体130内，这样，可以保证导流的有效及稳定性，避免油脂和冷凝水290外漏出第二盒体130的情况发生。

进一步地，如图3和图8所示，第二盒体130设有握持部132。

其中，第二盒体130的外表面设有握持部132，可通过握持部132安装和拆卸第二盒体130，有利于降低拆装第二盒体130的难度，以提升产品的拆装效率。

实施例5：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

进一步地，如图8、图9和图10所示，储液盒100还包括第三盒体140。

第一盒体110可拆装地设于第三盒体140内。

第三盒体140设有第一开口142、第二开口144和第三开口146，第一开口142连通入口112，第二开口144连通出口114，连通部116通过第三开口146连通第二盒体130。

详细地，储液盒100还包括第三盒体140，第一盒体110可拆装地设于第三盒体140内，也即，第三盒体140具有容置第一盒体110的作用。具体地，第三壳体固设于灶体内，第一盒体110与第三壳体可拆装连接，当需要清理第一盒体110时，可将第一盒体110由第三盒体140处取下。该设置具有操作便利性，且便于第一盒体110的清洁及维护。

可以理解的是，第三盒体140设有第一开口142、第二开口144和第三开口146，第一开口142连通入口112，第二开口144连通出口114，连通部116通过第三开口146连通第二盒体130。该设置可满足油烟由入口112进入第一盒体110，再由出口114流向风道结构270的使用需求。

实施例6：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例5的基础上，实施例6提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

储液盒100还包括第三盒体140。

第一盒体110可拆装地设于第三盒体140内。

第三盒体140设有第一开口142、第二开口144和第三开口146，第一开口142连通入口112，第二开口144连通出口114，连通部116通过第三开口146连通第二盒体130。

进一步地，如图8、图12和图13所示，第一盒体110还设有翻边122，翻边122位于入口112的周侧。

第三盒体140设有沉台148，翻边122搭靠于沉台148上。

储液盒100还包括密封部170，密封部170用于密封沉台148和翻边122的连接处。

详细地，通过合理设置第一盒体110和第三盒体140的配合结构，使得第一盒体110还设有翻边122，第三盒体140设有沉台148，第一盒体110装配于第三盒体140内时，翻边122搭靠于沉台148上。该设置增大了第一盒体110和第三盒体140的配合面积和配合角度，有利于提升第一盒体110和第三盒体140的稳固性及可靠性，避免第一盒体110倾斜的情况发生。

另外，储液盒100还包括密封部170，利用密封部170密封沉台148和翻边122的连接处，这样，可避免油脂和冷凝水290由沉台148和翻边122的连接处外泄的情况发生。

实施例7：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例5或实施例6的基础上，实施例7提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

储液盒100还包括第三盒体140。

第一盒体110可拆装地设于第三盒体140内。

第三盒体140设有第一开口142、第二开口144和第三开口146，第一开口142连通入口112，第二开口144连通出口114，连通部116通过第三开口146连通第二盒体130。

进一步地，如图4所示，第一盒体110的外表面形成有定位凸筋150，定位凸筋150位于入口112的周侧。通过合理设置第一盒体110的结构，使得第一盒体110的外表面形成有定位凸筋150，定位凸筋150位于入口112的周侧。当第一盒体110与灶体的面板260装配时，面板260上的进风口的口壁能够卡设于第一盒体110的定位凸筋150的周侧。也就是说，定位凸筋150能够保证第一盒体110和面板260的装配尺寸，以保证灶体结构的稳固性及可靠性。

具体地，第一盒体110的外表面一体形成定位凸筋150，该结构设置由于省去了第一盒体110和定位凸筋150的装配工序，故而简化了第一盒体110和定位凸筋150的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一盒体110和定位凸筋150一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

或者，如图9所示，第三盒体140的外表面形成有定位凸筋150，定位凸筋150位于第一开口142的周侧。

其中，通过合理设置第三盒体140的结构，使得第三盒体140的外表面形成有定位凸筋150，定位凸筋150位于第一开口142的周侧。当第一盒体110与灶体的面板260装配时，面板260上的进风口的口壁能够卡设于第一盒体110的定位凸筋150的周侧。也就是说，定位凸筋150能够保证第三盒体140和面板260的装配尺寸，以保证灶体结构的稳固性及可靠性。

具体地，第三盒体140的外表面一体形成定位凸筋150，该结构设置由于省去了第三盒体140和定位凸筋150的装配工序，故而简化了第三盒体140和定位凸筋150的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第三盒体140和定位凸筋150一体形成可保证产品成型的尺寸精度要求。

实施例8：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10、图11和图12所示，在实施例5至实施例7中的任一实施例的基础上，实施例8提供了一种储液盒100，用于具有分离器210的油烟处理设备200，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。

第一盒体110上设有入口112、出口114和连通部116。

分离器210位于入口112和出口114之间，且连通部116位于分离器210的一侧。

储液盒100还包括第三盒体140。

第一盒体110可拆装地设于第三盒体140内。

第三盒体140设有第一开口142、第二开口144和第三开口146，第一开口142连通入口112，第二开口144连通出口114，连通部116通过第三开口146连通第二盒体130。

进一步地，如图5、图6和图7所示，第一盒体110的外表面形成有环形槽160，环形槽160位于入口112的周侧。

详细地，通过合理设置第一盒体110的结构，使得第一盒体110的外表面形成有环形槽160，环形槽160位于入口112的周侧。装配第一盒体110时，连接部位于环形槽160内，连接部用于密封第一盒体110和面板260的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽160内，可以避免压合面板260时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

或者，如图10所示，第三盒体140的外表面形成有环形槽160，环形槽160位于第一开口142的周侧。

其中，通过合理设置第三盒体140的结构，使得第三盒体140的外表面形成有环形槽160，环形槽160位于第一开口142的周侧。装配第三盒体140时，连接部位于环形槽160内，连接部用于密封第三盒体140和面板260的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽160内，可以避免压合面板260时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

实施例9：

如图1、图2、图3和图8所示，本实用新型的第二方面的实施例提出了一种油烟处理设备200，包括：分离器210；及如第一方面中任一实施例的储液盒100，分离器210设于第一盒体110内。

详细地，油烟处理设备200包括分离器210和储液盒100。

储液盒100用于油烟处理设备200，油烟处理设备200包括分离器210，储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130，分离器210设于第一盒体110内，且分离器210位于入口112和出口114之间。分离器210的外周壁和第一盒体110的内表面之间合围出分流流道220，分流流道220连通入口112和连通部116，分离器210设有过滤孔214和导流流道212，导流流道212连通出口114，且过滤孔214连通分流流道220和导流流道212。

油烟通过入口112进入第一盒体110，并流向分流流道220，由于分离器210形成分流流道220的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器210时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器210上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器210上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水290会沿着分离器210的表面流到第一盒体110内，因此，油脂可以收集在第一盒体110内。

进一步地，第一盒体110的连通部116连通第二盒体130，故而，第一盒体110内的油脂和冷凝水290等可通过连通部116流向第二盒体130，也即，第一盒体110和第二盒体130均具有盛装油脂和冷凝水290的作用。该设置可以增大储液盒100的容量，以减少清洁储液盒100的频次，有利于提升产品使用的便利性。

具体地，油烟处理设备200包括烟灶一体机，烟灶一体机包括灶体，第一盒体110位于灶体内，第二盒体130位于灶体外。由于第一盒体110与第二盒体130可拆装连接，故而，当第二盒体130内存储的油脂和冷凝水290的量较多时，可通过抽拉橱柜的抽屉，并将第二盒体130由第一盒体110处取出，以倾倒第二盒体130内的油脂和冷凝水290。该设置不需要拆除抽屉或者灶体，即可实现倾倒油脂和冷凝水290的目的，简化了清洁储液盒100的步骤，降低了后续清理、维护产品的难度，有利于提升产品使用的便利性。

可以理解的是，分离器210的过滤孔214连通分流流道220和导流流道212，经过分离后的油烟会通过过滤孔214流向导流流道212，而后由导流流道212流向出口114，以排出第一盒体110。

实施例10：

如图1、图2、图3和图8所示，在实施例9的基础上，实施例10提供了一种油烟处理设备200，包括：分离器210和储液盒100，分离器210设于第一盒体110内。

进一步地，如图4和图9所示，分离器210包括导流流道212，分离器210上还设有过滤孔214，导流流道212连通出口114。

第一盒体110的内表面和分离器210的外表面之间合围出分流流道220。

过滤孔214连通分流流道220和导流流道212，且分流流道220连通连通部116。

详细地，油烟通过入口112进入第一盒体110，并流向分流流道220，由于分离器210形成分流流道220的一部分壁面，故而，当油烟经过分离器210时，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在分离器210的过滤孔214上，达到分离油脂和油烟的效果。当分离器210上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水290会沿着分离器210的表面存积在分流流道220。当第一盒体110内存储有一定量的油脂和冷凝水290后，油脂和冷凝水290会流向连通部116，而后流向第二盒体130。

另外，过滤孔214连通分流流道220和导流流道212，经过分离后的油烟会通过过滤孔214流向导流流道212，而后由导流流道212流向出口114，以排出第一盒体110。

进一步地，如图4和图9所示，第一盒体110的环形凸筋118的一部分伸入导流流道212内，环形凸筋118和导流流道212的内表面之间合围出存储区230。

其中，通过合理设置第一盒体110和分离器210的配合结构，使得第一盒体110的环形凸筋118的一部分伸入导流流道212内，环形凸筋118和导流流道212的内表面之间合围出存储区230。环形凸筋118与第一盒体110的内表面之间合围出存储区230，该存储区230主要用于存储经由分离器210的过滤孔214滴落到该存储区230的少量冷凝水和油脂，以避免冷凝水和油脂从出口114流入油烟处理装置的风道结构270。环形凸筋118与环形凸筋118相配合以达到多级阻止冷凝水和油脂流向出口114的目的。

实施例11：

如图1、图2、图3和图8所示，在实施例9或实施例10的基础上，

实施例11提供了一种油烟处理设备200，包括：分离器210和储液盒100，分离器210设于第一盒体110内。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图8和图9所示，油烟处理设备200还包括格栅240。

格栅240盖设于第一盒体110的入口112处，或者格栅240盖设于储液盒100的第一开口142处。

详细地，油烟处理设备200还包括格栅240，格栅240盖设于第一盒体110的入口112处，或者格栅240盖设于储液盒100的第一开口142处。格栅240能够覆盖第一盒体110的入口112或者储液盒100的第一开口142，形成所需要的外观。同时，烹饪过程中产生的油烟在吸力作用下经过格栅240，格栅240将让油烟可以分成多股油油烟流被油烟处理设备200的抽烟装置280吸入风道结构270中，格栅240也对油烟起到初步冷凝的作用，使油烟内含有的部分油脂粘附在格栅240上，防止油脂从油烟处理设备200的风道结构270排出。

实施例12：

如图1、图2、图3和图8所示，在实施例11的基础上，实施例12提供了一种油烟处理设备200，包括：分离器210和储液盒100，分离器210设于第一盒体110内。

油烟处理设备200还包括格栅240。

格栅240盖设于第一盒体110的入口112处，或者格栅240盖设于储液盒100的第一开口142处。

进一步地，油烟处理设备200包括烟灶一体机。

进一步地，如图1、图2、图3和图8所示，油烟处理设备200还包括灶本体250、面板260和连接部。

灶本体250设有容纳槽252，第一盒体110设于容纳槽252。

面板260盖设于灶本体250上，面板260设有避让口262，避让口262位于格栅240的周侧。

连接部设于储液盒100的环形槽160，连接部用于连接面板260。

第二盒体130位于灶本体250的外侧。

其中，油烟处理设备200还包括灶本体250、面板260和连接部。面板260和灶本体250可拆装连接，灶本体250设有容纳槽252，容纳槽252用于容置第一盒体110。也即，灶本体250是第一盒体110的安装载体。

面板260盖设于灶本体250上，面板260用于支撑被加热的容器，同时面板260还为用户提供操作界面和显示菜单。

可以理解的是，面板260设有避让口262，避让口262位于格栅240的周侧，避让口262与第一盒体110的入口112对应设置，以使烟气由格栅240有效流入第一盒体110的入口112。

另外，装配第一盒体110和面板260时，连接部位于环形槽160内，连接部用于密封第一盒体110和面板260的连接处，或者连接部用于密封第三盒体140和面板260的连接处。

如，连接部包括粘合剂，粘合剂设置在环形槽160内，可以避免压合面板260时粘合剂溢出而影响产品外观的美观性的情况发生。

实施例13：

如图1、图2、图3和图8所示，在实施例9至实施例11中的任一实施例的基础上，实施例13提供了一种油烟处理设备200，包括：分离器210和储液盒100，分离器210设于第一盒体110内。

油烟处理设备200还包括格栅240。

格栅240盖设于第一盒体110的入口112处，或者格栅240盖设于储液盒100的第一开口142处。

具体地，油烟处理设备200包括吸油烟机。

实施例14：

储液盒100包括第一盒体110和第二盒体130。第一盒体110和第二盒体130通过第一盒体110上设置的连通部116直接连通，可以同时储存冷凝水和油脂，实现增加储存容量的效果，同时也易于分别取出和清洁。

如图1至图7所示，第一个实施例的油烟处理装置包括：灶体、格栅240、分离器210、第二盒体130和风道结构270。格栅240、分离器210、第二盒体130、风道结构270都是可以与灶体分离的部件。例如格栅240、分离器210、第二盒体130都可以从灶体上取出进行清洁。

灶体包括面板260、第一盒体110和抽烟装置280，同时还包括用于烹饪加热的加热部件。

面板260设置在灶本体250的最上方，作用是支撑被加热的容器，同时为用户提供操作界面和显示菜单。面板260为玻璃或金属材质。面板260上有避让口262，便于吸入的油烟从格栅240进入油烟处理设备200内部。

第一盒体110设置在灶本体250的内部，作用是存储进入油烟处理设备200内的水蒸气和油脂，第一盒体110与面板260通过粘结剂粘合等方式进行连接，防止面板260上方的液体从面板260上的避让口262进入灶本体250内部，引起油烟处理设备200损坏。

抽烟装置280设置在灶本体250下方，作用是提供动力，将烹饪时产生的油烟吸入油烟处理设备200内部，使油烟经过抽烟装置280和风道结构270排出到外部所需位置，实现油烟的转移。

格栅240设置在面板260的避让口262内，作用是覆盖面板260的避让口262，形成所需要的外观，同时由金属制作的格栅240也对油烟起到初步冷凝的作用，使油烟内含有的部分油脂粘附在格栅240上，防止油脂从烟管排出。

分离器210设置在第一盒体110内，通常由滤网和支架组成，当油烟经过滤网时，油烟内含有的油脂颗粒会被滤网的微孔粘附，进而留在滤网上，达到分离油脂和油烟的效果。当滤网上粘附的油脂增多时，油脂会沿着滤网表面流到第一盒体110内，因此油脂可以收集在第一盒体110内。滤网的材质是可以形成多个微孔的材质(即可以捕捉油脂，又允许油烟通过)，常用的材质为多层叠加的金属平网、金属丝网等，也可以使用非金属网。

第二盒体130设置在第一盒体110底部，与第一盒体110通过连通部116连通，当第一盒体110内的水蒸气和油脂储存到一定量时，水蒸气和油脂可以通过连通部116进入到第二盒体130中，从而可以增加储存的容量，减少清洁的频次，提升使用便利性。

风道结构270与抽烟装置280相连接，从抽烟装置280排出的油烟经过风道结构270排出到所需要的位置。

抽烟装置280包括电机、风轮和风道外壳。当电机开始工作时，带动风轮转动，产生强烈的气流，使格栅240的进气孔附近产生负压，从而使烹饪产生的油烟从格栅240进入第一盒体110的侧壁与分离器210的滤网所围成的分流流道220，再经过滤网的网孔去除大部分油脂，再经由风轮和风道外壳进入抽烟装置280内，最后从风道结构270排出外部。

油脂和冷凝水290收集原理：当油烟经过滤网的网孔时，油烟内带有的水蒸气和油脂被滤网的微孔捕捉，并冷凝后滴落到第一盒体110内，更多的水蒸气和油脂会经过第一盒体110的连通部116进入到第二盒体130中，从而可以增加储存容量，减少储液盒100的清洗次数。

连通部116设置在第一盒体110的底面，并且位于第二盒体130的开口范围内，水蒸气和油脂受重力作用可以直接通过连通部116流入到第二盒体130内。

第一盒体110的凸缘上设置有环形槽160，当第一盒体110与面板260相连接时，将粘合剂设置在环形槽160内，可以避免压合时粘合剂溢出而影响外观。

第一盒体110的底面设置的环形凸筋118，与第一盒体110的侧壁组成第一储存腔，主要存储滤网捕捉和冷凝后流下的水蒸气和油脂。连通部116设置在第一储存腔区域内。

第一盒体110的底面还设置有挡筋120，挡筋120位于进口的边缘，挡筋120与环形凸筋118共同围成第二储存腔，第二储存腔主要存储从滤网上滴落到第一储存腔之外的少量冷凝水和油脂，避免冷凝水和油脂从出口114流入到抽烟装置280中。

出口114是允许油烟进入到抽烟装置280中的开口。

定位凸筋150是设置在第一盒体110的凸缘上的环形凸起。作用是当第一盒体110与面板260粘合时，可以通过定位凸筋150与面板260的避让口262进行初步定位，避免粘合时两者发生错位。

第一盒体110和第二盒体130通过连通部116直接连接，增加了储存容量，减少了储液盒100清洗次数。把格栅240和分离器210取出后，可以对第一盒体110进行清洁，提升了使用便利性。

如图8至图13所示，第二个实施例的油烟处理设备200与第一个实施例的油烟处理设备200的不同之处：在第一盒体110的外侧增加第三盒体140和密封部170，第一盒体110放置在第三盒体140内，第三盒体140与面板260进行粘合，第一盒体110为可以取出的活动部件，因此更容易清洁，进一步提升了使用便利性。

油烟处理设备200包括灶体、格栅240、分离器210、第二盒体130和风道结构270。

灶体包括面板260、第一盒体110、抽烟装置280、第三盒体140和密封部170，同时还包括用于烹饪加热的加热部件。

第三盒体140与面板260通过粘结剂粘合等方式进行连接，防止面板260上方的液体从面板260上的开孔进入灶本体250内部，引起烹饪装置损坏。

第三盒体140的凸缘上设置有环形槽160，当第三盒体140与面板260相连接时，将粘合剂设置在环形槽160内，可以避免压合时粘合剂溢出而影响外观。

第三盒体140的底部设有第三开口146，允许第一盒体110的连通部116通过。

第三盒体140的底部设有允许油烟通过的第二开口144。

密封部170，如，密封圈，设置在第三盒体140的口部，为环形，可以通过扣合或者一体注塑成形的方式进行组合。

第一盒体110设有连通部116、环形凸筋118、挡筋120、入口112和出口114。

第一盒体110安装在第三盒体140内。密封圈设置在第三盒体140的口部，当第一盒体110装入时，压缩密封圈，密封第一盒体110和第三盒体140之间的间隙，防止液体从此间隙进入到抽烟装置280内。

第一盒体110为可取出的活动部件，因此当第一盒体110被油脂污染时，可以很方便地取出清洗，因此可以进一步提升使用的便利性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种储液盒，用于具有分离器的油烟处理设备，其特征在于，包括：

第一盒体，所述第一盒体上设有入口、出口和连通部，分离器位于所述入口和所述出口之间，且所述连通部位于所述分离器的一侧；

第二盒体，可拆装地设于所述第一盒体的一侧，所述第二盒体与所述连通部连通。

2.根据权利要求1所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体的底壁上设有所述出口和所述连通部。

3.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体内设有环形凸筋，所述环形凸筋位于所述出口和所述连通部之间。

4.根据权利要求3所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体内还设有挡筋，所述挡筋位于所述环形凸筋围设的区域内，且所述挡筋位于所述出口的周侧。

5.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，所述连通部包括连通管，所述连通管的一部分伸入所述第二盒体内；

所述第二盒体设有握持部。

6.根据权利要求1或2所述的储液盒，其特征在于，还包括：

第三盒体，所述第一盒体可拆装地设于所述第三盒体内，所述第三盒体设有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口连通所述入口，所述第二开口连通所述出口，所述连通部通过所述第三开口连通所述第二盒体。

7.根据权利要求6所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体还设有翻边，所述翻边位于入口的周侧，所述第三盒体设有沉台，所述翻边搭靠于所述沉台上；

所述储液盒还包括密封部，所述密封部用于密封所述沉台和所述翻边的连接处。

8.根据权利要求6所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体的外表面形成有定位凸筋，所述定位凸筋位于所述入口的周侧；或者

所述第三盒体的外表面形成有定位凸筋，所述定位凸筋位于所述第一开口的周侧。

9.根据权利要求6所述的储液盒，其特征在于，所述第一盒体的外表面形成有环形槽，所述环形槽位于所述入口的周侧；或者

所述第三盒体的外表面形成有环形槽，所述环形槽位于所述第一开口的周侧。

10.一种油烟处理设备，其特征在于，包括：

分离器；及

如权利要求1至9中任一项所述的储液盒，所述分离器设于所述第一盒体内。

11.根据权利要求10所述的油烟处理设备，其特征在于，所述分离器包括导流流道，所述分离器上还设有过滤孔，所述导流流道连通所述出口；

所述第一盒体的内表面和所述分离器的外表面之间合围出分流流道，所述过滤孔连通所述分流流道和所述导流流道，且所述分流流道连通所述连通部。

12.根据权利要求11所述的油烟处理设备，其特征在于，所述第一盒体的环形凸筋的一部分伸入所述导流流道内，所述环形凸筋和所述导流流道的内表面之间合围出存储区。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的油烟处理设备，其特征在于，还包括：

格栅，所述格栅盖设于所述第一盒体的入口处，或者所述格栅盖设于所述储液盒的第一开口处。

14.根据权利要求13所述的油烟处理设备，其特征在于，所述油烟处理设备为烟灶一体机。

15.根据权利要求14所述的油烟处理设备，其特征在于，还包括：

灶本体，所述灶本体设有容纳槽，所述第一盒体设于所述容纳槽；

面板，盖设于所述灶本体上，所述面板设有避让口，所述避让口位于所述格栅的周侧；

连接部，设于所述储液盒的环形槽，所述连接部用于连接所述面板；

其中，所述第二盒体位于所述灶本体的外侧。

16.根据权利要求10至12中任一项所述的油烟处理设备，其特征在于，所述油烟处理设备为吸油烟机。

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