CN217420451U - 一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，包括安装在爬架上部自由端的抗倾导轨，抗倾导轨上套装有槽型的钢制防倾套，钢制防倾套的槽口内两侧壁上设置有前滑轮和后滑轮，抗倾导轨能够在前滑轮和后滑轮间滑动，钢制防倾套远离抗倾导轨端转动连接有斜拉杆，斜拉杆另一端转动安装在附板吊挂座上，附板吊挂座与建筑结构固定连接。通过抗倾导轨、钢制防倾套在爬架上形成有效滑动支点，钢制防倾套又通过斜拉杆与附板吊挂座间建立有效的转动约束，实现爬架提升过程中对上部自由端的动态把持，形成一个较为稳定三角支撑结构，有效解决爬架爬升中悬臂高度过大，无法满足规范要求的情况，降低安全隐患。

Description

一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中安全保障器材技术领域，具体涉及一种可周转的外爬架的抗倾覆滑动支点装置。

背景技术

目前，在建筑工程施工领域，爬架应用较为广泛，当建筑楼层高度大于等于3米，爬架静止工况时，一般为三点附着连墙，满足规范要求；但爬架爬升（提升）时，需将爬架与结构最上端的连接节点需松开，形成爬架端部自由，然后进行提升（一般采用液压提升或电动提升），爬架在爬升过程中难以满足《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010中“升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6米”的要求的情况，且当楼层高度大于3米时，本问题越为突出，爬架倾覆几率增大，存在较大安全隐患。

现有技术中多关注于爬架体的抗坠摆问题，并未对爬架提升时如何防止爬架上部自由端因悬臂过长，提出简单有效的解决方案，如中国实用新型专利“一种高可靠性爬架用附墙支座”，公开号“CN213509548U”，主要包括附墙支撑板、支座外架、支座内架、防坠摆块和防坠块下摆，附墙支撑板的侧面竖直安装在支座外架的一端，支座内架安装在支座外架的另一端，防坠摆块滑动安装在支座外架上，防坠块下摆设置在支座内架与支座外架连接处的下表面，支座内架的外端部安装有钳式滑道结构，利用可调的防坠摆块可以将附墙支座安装在有凸凹造型的墙面上，贴合更紧密，利用可拆卸的钳式滑道结构可以对结合的爬架轨道达到一种抱夹的效果，更加稳定，而且对于附墙支座的拆卸、安装及组合，尤其结合爬架轨道时，十分的方便快捷，利用防坠块下摆可以支撑钳式滑道结构的受力，提高附墙支座的安全性，其技术方案主要是对爬架附墙支座改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种爬架上部自由端增设可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，有效解决爬架爬升中悬臂高度过大，爬架倾覆几率增大的问题。

本实用新型的具体技术方案是：一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，包括安装在爬架上部自由端的抗倾导轨，所述抗倾导轨沿爬架竖直方向设置，所述抗倾导轨上套装有槽型的钢制防倾套，所述钢制防倾套的槽口内两侧壁上设置有前滑轮和后滑轮，所述抗倾导轨能够在前滑轮和后滑轮间滑动，所述钢制防倾套远离抗倾导轨端转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆另一端转动安装在附板吊挂座上，所述附板吊挂座与建筑结构固定连接。

进一步，优选的是，所述抗倾导轨的横截面成“H”型或“T”字型。

进一步，优选的是，所述抗倾导轨通过成“Y”型的抗倾导轨连接件与固定爬架方通连接。

进一步，优选的是，所述钢制防倾套远离抗倾导轨端设置有连接耳，所述斜拉杆通过转动轴Ⅰ与连接耳转动连接。

进一步，优选的是，所述抗倾导轨竖直平行设置有2根。

进一步，优选的是，所述钢制防倾套的槽口内每一侧壁上前滑轮竖直设置有2个，后滑轮则设置有1个。

进一步，优选的是，所述斜拉杆通过转动轴Ⅱ转动安装在附板吊挂座上。

进一步，优选的是，所述前滑轮和后滑轮通过螺栓安装在所述钢制防倾套的槽口内两侧壁上。

进一步，优选的是，所述前滑轮和后滑轮为608轴承，或不低于608轴承强度的轴承。

本实用新型的有益效果是：通过抗倾导轨、钢制防倾套在爬架上形成有效滑动支点，钢制防倾套又通过斜拉杆与附板吊挂座间建立有效的转动约束，实现爬架提升过程中对上部自由端的动态把持，形成一个较为稳定三角支撑结构，有效解决爬架爬升中悬臂高度过大，无法满足规范要求的情况，降低安全隐患；安装、拆卸简单，材料常见，并能够有效回收，周转利用。

附图说明

图1为本实用新型可周转爬架抗倾覆滑动支点装置的主视图，其中局部放大示出了抗倾导轨与钢制防倾套滑动套装的状态视图。

图2为图1中A-A的剖视图，其中示出了抗倾导轨通过抗倾导轨连接件与固定爬架方通连接结构图，且未对螺栓和螺母进行剖视。

图3为本实用新型可周转爬架抗倾覆滑动支点装置的俯视图，其中省略了爬架及附板吊挂座等部分。

图4为本实用新型可周转爬架抗倾覆滑动支点装置的附板吊挂座俯视部分视图。

图5为本实用新型可周转爬架抗倾覆滑动支点装置的抗倾导轨连接件的正视图。

图6为本实用新型可周转爬架抗倾覆滑动支点装置的安装完成后爬架上部自由端开始提升时的工作状态视图。

图7为本实用新型可周转爬架抗倾覆滑动支点装置的爬架上部自由端提升到位后安装附墙支座后的工作状态视图。

图8为另一实施例中的抗倾导轨通过抗倾导轨连接件与固定爬架方通连接结构图，且未对螺栓和螺母进行剖视。

图9为另一实施例中的通过机床加工成型的抗倾导轨直接与固定爬架方通连接结构图。

上图中：100-爬架，1001-主框架导轨，1002-固定爬架方通，200-附墙支座，300-楼板，1-抗倾导轨，2-抗倾导轨连接件，3-钢制防倾套，301-前滑轮，302-后滑轮，303-连接耳，401-转动轴Ⅰ，402-转动轴Ⅱ，5-斜拉杆，6-附板吊挂座，7-螺栓，8-定位套。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1图2所示，一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，包括安装在爬架100上部自由端的抗倾导轨1，抗倾导轨1沿爬架100竖直方向设置，抗倾导轨1的横截面成“H”型，采用两个10#槽钢背部对合，通过成“Y”型的抗倾导轨连接件2与固定爬架方通1002连接，采用此方法能减少零部件的加工工艺，有效节约资料，当然也可采用专门进行机床加工成图9所示形状的零部件，请参考图2和图5，连接可以采用通孔、螺栓和螺母的连接方式，多螺栓孔连接，本实施例中采用了双螺栓连接固定的方式，同时可以预设若干螺栓孔，从而调节抗倾导轨1与爬架100相对位置，抗倾导轨1通过抗倾导轨连接件2采用上中下三个位置进行螺栓连接，保证抗倾导轨1的稳固性，当然一般采用抗倾导轨1对称竖直平行设置2根的设计，必要情况下可以根据爬架100宽度增设，如设置3根或5根，其均在本实用新型的技术方案之内。

抗倾导轨连接件2的钢材强度应不小于抗倾导轨1，即抗倾导轨连接件2应具有较好的强度。

如图1和图3所示，抗倾导轨1上套装有槽型的钢制防倾套3，钢制防倾套3的槽口内两侧壁上设置有前滑轮301和后滑轮302，前滑轮301和后滑轮302通过螺栓7安装在钢制防倾套3的槽口内两侧壁上，钢制防倾套3的槽口内每一侧壁上前滑轮301竖直设置有2个，后滑轮302则设置有1个，抗倾导轨1能够在前滑轮301和后滑轮302间滑动，钢制防倾套3通过前滑轮301和后滑轮302构成滑动座，前滑轮301和后滑轮302能够在“H”型抗倾导轨1远离爬架100导轨的内外两导轨面上滑动，从而形成爬架100侧的滑动支撑点；当然钢制防倾套3钢材强度应不小于抗倾导轨1，也应具有较好的强度。

前滑轮301和后滑轮302优选的轴承为608轴承，或不低于608轴承强度的其他轴承。

钢制防倾套3远离抗倾导轨1端转动连接有斜拉杆5，斜拉杆5两端设有过孔，而在钢制防倾套3远离抗倾导轨1端设置有连接耳303，斜拉杆5通过转动轴Ⅰ401与连接耳303转动连接，在本实施例中采用了大螺栓作为转动轴Ⅰ401，安装后通过螺栓头的螺母紧固螺栓，同时在斜拉杆5通孔两侧设置有定位套8，防止斜拉杆5转动过程中跑偏。

如图4所示，斜拉杆5另一端转动安装在附板吊挂座6上，斜拉杆5通过转动轴Ⅱ402转动安装在附板吊挂座6上，同样采用大螺栓作为转动轴Ⅱ402，安装后通过螺栓头的螺母紧固螺栓，斜拉杆5两端的过孔孔径与螺栓大小相匹配，同时在斜拉杆5通孔两侧设置有定位套8，防止斜拉杆5转动过程中跑偏。

附板吊挂座6与建筑结构（梁、板、剪力墙）固定连接，附板吊挂座6与建筑结构固定连接可以采用不小于M30地脚螺栓，而本实施中的其他螺栓优选的不小于M16。

使用中，如图6和图7所示，爬架100提升过程中，通过抗倾导轨1、钢制防倾套3在爬架100上形成有效滑动支点，钢制防倾套3又通过斜拉杆5与附板吊挂座6间建立有效的转动约束，实现爬架100提升过程中对上部自由端的动态把持，形成一个较为稳定三角支撑结构，从而实现效解决爬架爬升中悬臂高度过大，无法满足规范要求的情况，且安装、拆卸简单，材料常见，并能够有效回收，周转利用，达到节约经济的目的，爬架提升到位后，通过附墙支座200固定主框架导轨1001后，拆除可周转爬架抗倾覆滑动支点装置构件周转至上一层。

而对于楼层高度、悬臂高度可以通过适用不同长度的斜拉杆5，以及调整附板吊挂座6与建筑结构（梁、板、剪力墙）固定连接点，从而形成不同边长的三角支撑结构，适用性较好，可以满足不同楼层高度中上部自由端的动态把持点调整。

实施例2：

如图8所示，本实施例与第一实施例的不同之处在于抗倾导轨1的横截面成“T”字型。

实施例3：

如图9所示，本实施例与上述两件实施例的不同之处在于通过机床加工成如图所示的的抗倾导轨1，其虽然增加了成本，但不必再通过“Y”型的抗倾导轨连接件2与固定爬架方通1002连接，抗倾导轨1可以直接通过螺栓、螺母与与固定爬架方通1002连接。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于，包括安装在爬架（100）上部自由端的抗倾导轨（1），所述抗倾导轨（1）沿爬架（100）竖直方向设置，所述抗倾导轨（1）上套装有槽型的钢制防倾套（3），所述钢制防倾套（3）的槽口内两侧壁上设置有前滑轮（301）和后滑轮（302），所述抗倾导轨（1）能够在前滑轮（301）和后滑轮（302）间滑动，所述钢制防倾套（3）远离抗倾导轨（1）端转动连接有斜拉杆（5），所述斜拉杆（5）另一端转动安装在附板吊挂座（6）上，所述附板吊挂座（6）与建筑结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述抗倾导轨（1）的横截面成“H”型或“T”字型。

3.根据权利要求1或2所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述抗倾导轨（1）通过成“Y”型的抗倾导轨连接件（2）与固定爬架方通（1002）连接。

4.根据权利要求1所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述钢制防倾套（3）远离抗倾导轨（1）端设置有连接耳（303），所述斜拉杆（5）通过转动轴Ⅰ（401）与连接耳（303）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述抗倾导轨（1）竖直平行设置有2根。

6.根据权利要求1所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述钢制防倾套（3）的槽口内每一侧壁上前滑轮（301）竖直设置有2个，后滑轮（302）则设置有1个。

7.根据权利要求1所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述斜拉杆（5）通过转动轴Ⅱ（402）转动安装在附板吊挂座（6）上。

8.根据权利要求1或6所述的一种可周转爬架抗倾覆滑动支点装置，其特征在于：所述前滑轮（301）和后滑轮（302）通过螺栓（7）安装在所述钢制防倾套（3）的槽口内两侧壁上。

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