CN212101748U - 塔吊附墙操作平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔吊附墙操作平台装置，包括操作平台和挂钩结构；所述操作平台包括四个平台板，且四个平台板合围成回字形；每个所述平台板的外侧均焊接固定设有围栏；每个所述平台板的内侧均设有多个挂钩结构，且平台板与挂钩结构通过多个高强度螺栓固定连接；挂钩结构用于钩挂塔吊标准节腹杆，在竖直方向上平台板与挂钩结构的多个高强度螺栓的连接位置可调。本实用新型的平台装置整体结构设计巧妙，结构稳固、安全性能较好；该平台装置便于拼接、便于在塔吊标准节上拆装，搬运转场成本低，能在塔吊标准节上下一定范围内调节高度，适用性好，能使安拆工在平台板上具有合适高度的站位，能提高安拆工的工作效率。

Description

塔吊附墙操作平台装置

技术领域

本实用新型属于建筑设施设备技术领域，具体涉及一种塔吊附墙操作平台装置。

背景技术

建筑施工现场塔吊在顶升作业过程中，一般有两种情况：一是不搭设附墙操作平台，装拆工直接站在塔吊标准节内进行附墙的安装拆除作业，没有安全保障，极易发生安全事故；二是用脚手架在塔吊将要附墙的位置的标准节处搭设操作平台，架子工在搭设附墙操作过程中又增加了一个极大的安全风险，且费时费力，影响施工进度，安装位置不合适时（由于脚手架搭设的附墙操作平台只能在标准节底部或标准节中间位置搭设），安拆工无法正常使用操作平台进行附墙安拆作业。

实用新型内容

针对现有附墙操作平台存在结构不稳固、装拆不方便的问题，本实用新型提出一种塔吊附墙操作平台装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塔吊附墙操作平台装置，包括操作平台和挂钩结构；所述操作平台包括四个平台板，且四个平台板合围成回字形，具体地，安装时，四个所述平台板合围在塔吊标准节的四周以形成回字形的操作平台；每个所述平台板的外侧均焊接固定设有围栏，具体地，围栏与平台板垂直；每个所述平台板的内侧均设有多个挂钩结构，且平台板与挂钩结构通过多个高强度螺栓固定连接；挂钩结构用于钩挂塔吊标准节腹杆，在竖直方向上平台板与挂钩结构的多个高强度螺栓的连接位置可调，从而能在一定范围内调整操作平台的高度，便于安拆工进行安拆作业，能提高该平台装置的适用性。

进一步限定，每个所述平台板均由扁管制成骨架框结构，且骨架框上焊接设有钢丝网，能减轻整个通道装置的重量，同时能确保其安全质量；具体地，围栏与平台板的骨架框焊接固定。

进一步限定，相邻两个所述围栏之间通过高强度螺栓固定连接，四个围栏能连接成一个整体，能增加平台装置的稳固性和安全性；具体地，每个围栏的端部均焊接设有带有螺栓孔的耳板，便于相邻两个围栏之间加装高强度螺栓。

进一步限定，每个所述挂钩结构均包括竖直钢条和两个横钢条，两个横钢条平行且间隔设置于竖直钢条的顶部，且两个横钢条的一端均与竖直钢条焊接固定，两个横钢条的另一端均设有销孔，安装时，塔吊标准节的腹杆夹持在两个横钢条之间，且两个横钢条的销孔内插设销轴，能防止脱钩。

进一步限定，每个所述竖直钢条上均间隔设有多个螺栓孔，每个所述平台板的内侧均焊接固定设有多个连接钢条，每个连接钢条上均间隔设有多个螺栓孔，挂钩结构的竖直钢条与连接钢条通过多个高强度螺栓固定连接；具体地，安装时，挂钩结构钩挂在塔吊标准节腹杆上，挂钩结构的位置固定，通过在地面调节高强度螺栓能沿竖直方向调节平台板与挂钩结构竖直钢条的连接位置，从而决定平台板在塔吊标准节上的安装高度。

进一步限定，每个所述连接钢条的底部与平台板之间设有斜支撑钢条，斜支撑钢条的两端分别与连接钢条和平台板的骨架框焊接固定，能提高平台板的稳固性；具体地，连接钢条和斜支撑钢条分别与平台板的骨架框焊接固定。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种塔吊附墙操作平台装置，有益效果在于：该平台装置整体结构设计巧妙，结构稳固、安全性能较好；该平台装置便于拼接、便于在塔吊标准节上拆装，搬运转场成本低，能在塔吊标准节上下一定范围内调节高度，适用性好，能使安拆工在平台板上具有合适高度的站位，能提高安拆工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分状态示意图。

图3为本实用新型的平台板的结构示意图。

图4为本实用新型的平台板的侧视图。

图5为本实用新型的挂钩结构的结构示意图。

附图中：1-挂钩结构，11-竖直钢条，12-横钢条，13-销孔，14-螺栓孔，21-平台板，22-围栏，3-连接钢条，4-斜支撑钢条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种塔吊附墙操作平台装置，包括操作平台和挂钩结构1；所述操作平台包括四个平台板21，且四个平台板21合围成回字形，具体地，安装时，四个所述平台板21合围在塔吊标准节的四周以形成回字形的操作平台；每个所述平台板21均由扁管制成骨架框结构，且骨架框上焊接设有钢丝网，能减轻整个通道装置的重量，同时能确保其安全质量；每个所述平台板21的外侧均焊接固定设有围栏22，具体地，围栏22与平台板21垂直，围栏22与平台板21的骨架框焊接固定；每个所述平台板21的内侧均设有多个挂钩结构1，每个所述挂钩结构1均包括竖直钢条11和两个横钢条12，两个横钢条12平行且间隔设置于竖直钢条11的顶部，且两个横钢条12的一端均与竖直钢条11焊接固定，两个横钢条12的另一端均设有销孔13，安装时，塔吊标准节的腹杆夹持在两个横钢条12之间，且两个横钢条12的销孔13内插设销轴，能防止脱钩；每个所述竖直钢条11上均间隔设有多个螺栓孔14，每个所述平台板21的内侧均焊接固定设有多个连接钢条3，每个连接钢条3上均间隔设有多个螺栓孔14，挂钩结构1的竖直钢条11与连接钢条3通过多个高强度螺栓固定连接；具体地，安装时，挂钩结构1钩挂在塔吊标准节腹杆上，挂钩结构1的位置固定，通过在地面调节高强度螺栓能沿竖直方向调节平台板21与挂钩结构1竖直钢条11的连接位置，从而决定平台板21在塔吊标准节上的安装高度；每个所述连接钢条3的底部与平台板21之间设有斜支撑钢条4，斜支撑钢条4的两端分别与连接钢条3和平台板21的骨架框焊接固定，能提高平台板21的稳固性；具体地，连接钢条3和斜支撑钢条4分别与平台板21的骨架框焊接固定。

本实施例中，相邻两个所述围栏22之间通过高强度螺栓固定连接，四个围栏22能连接成一个整体，能增加平台装置的稳固性和安全性；具体地，每个围栏22的端部均焊接设有带有螺栓孔14的耳板，便于相邻两个围栏22之间加装高强度螺栓。

本实施例的工作原理：使用时，在地面搭配好四个平台板21；在平台板21上安装挂钩结构1，根据附墙位置和对应的塔吊标准节腹杆位置，调整挂钩结构1的竖直钢条11与平台板21的连接钢条3的高强度螺栓连接位置；依次将四个平台板21吊装至塔吊标准节安装位置，将两个横钢条12夹持在腹杆上，并安装销轴，防止脱钩；四个平台板21安装完成后，在塔吊周围形成回字形的操作平台；并将四个围栏22连接固定成一个整体，增加平台装置的稳固性和安全性；该操作平台安装完成后，安拆工在平台板21上具有合适高度的站位，能提高安拆工的工作效率。该平台装置整体结构设计巧妙，结构稳固、安全性能较好；该平台装置便于拼接、便于在塔吊标准节上拆装，搬运转场成本低。

Claims (6)

1.一种塔吊附墙操作平台装置，其特征在于：包括操作平台和挂钩结构(1)；所述操作平台包括四个平台板(21)，且四个平台板(21)合围成回字形；每个所述平台板(21)的外侧均焊接固定设有围栏(22)；每个所述平台板(21)的内侧均设有多个挂钩结构(1)，且平台板(21)与挂钩结构(1)通过多个高强度螺栓固定连接；挂钩结构(1)用于钩挂塔吊标准节腹杆，在竖直方向上平台板(21)与挂钩结构(1)的多个高强度螺栓的连接位置可调。

2.根据权利要求1所述的塔吊附墙操作平台装置，其特征在于：每个所述平台板(21)均由扁管制成骨架框结构，且骨架框上焊接设有钢丝网。

3.根据权利要求1或2所述的塔吊附墙操作平台装置，其特征在于：相邻两个所述围栏(22)之间通过高强度螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的塔吊附墙操作平台装置，其特征在于：每个所述挂钩结构(1)均包括竖直钢条(11)和两个横钢条(12)，两个横钢条(12)平行且间隔设置于竖直钢条(11)的顶部，且两个横钢条(12)的一端均与竖直钢条(11)焊接固定，两个横钢条(12)的另一端均设有销孔(13)。

5.根据权利要求4所述的塔吊附墙操作平台装置，其特征在于：每个所述竖直钢条(11)上均间隔设有多个螺栓孔(14)，每个所述平台板(21)的内侧均焊接固定设有多个连接钢条(3)，每个连接钢条(3)上均间隔设有多个螺栓孔(14)，挂钩结构(1)的竖直钢条(11)与连接钢条(3)通过多个高强度螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的塔吊附墙操作平台装置，其特征在于：每个所述连接钢条(3)的底部与平台板(21)之间设有斜支撑钢条(4)，斜支撑钢条(4)的两端分别与连接钢条(3)和平台板(21)的骨架框焊接固定。

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