CN113550552A - 一种结构梁上吊篮支架机构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构梁上吊篮支架机构，其特征在于：包括第一固定单元、第二固定单元、前支架单元、后立杆单元、横梁单元、上支柱单元、钢丝绳及吊篮；第一固定单元包括固定在结构梁的顶面的第一埋板，第一埋板上设置有支架限位槽；前支架单元插入安装在支架限位槽内；第二固定单元包括固定在结构梁的侧面的第二埋板，第二埋板上设置有夹持固定槽；后立杆单元通过夹持固定槽焊接固定；横梁单元的横向连接套管与后立杆、前立杆均焊接固定，后梁、吊篮支臂从横向连接套管两侧插入并通过螺栓固定；上支柱单元固定在横向连接套管上；钢丝绳依次连接立柱耳板、后梁耳板、绳轮、支臂耳板以及吊篮。本发明实现了在无实体屋面满足外幕墙吊篮安装施工。

Description

一种结构梁上吊篮支架机构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑外幕墙安装吊篮技术领域，特别涉及一种结构梁上吊篮支架机构及安装方法。

背景技术

建筑外幕墙安装时通常需要用到吊篮进行操作。如图1所示，现有技术中通常是将吊篮悬挂机构安装于建筑物的预定安装层，悬挂机构的配重及支架需固定于实体建筑物屋面。该种悬挂机构的安装方式为：首先需要组装好各部分支架，然后需要设置好配重块，之后再安装钢丝绳。

现代建筑幕墙设计方案越来越多样化，有的建筑顶部只有花架梁却无实体楼板，而设计需要外幕墙延伸至顶层花架梁，这种建筑外幕墙的安装无法按照幕墙的传统安装措施搭设常规吊篮，是目前需要解决的技术难题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结构梁上吊篮支架机构及安装方法，以实现在无实体屋面满足外幕墙吊篮安装施工。

为实现达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种结构梁上吊篮支架机构，其特征在于：包括第一固定单元、第二固定单元、前支架单元、后立杆单元、横梁单元、上支柱单元、钢丝绳以及吊篮；第一固定单元包括固定在结构梁的顶面的第一埋板，第一埋板上设置有支架限位槽；前支架单元包括底部横杆、前立杆、竖向连接套管以及二个斜向脚撑，前立杆的端下部与竖向连接套管插接固定，二个斜向脚撑的上端部呈对称焊接在竖向连接套管的两侧面，二个斜向脚撑的下端部分别与底部横杆的两端部焊接固定，底部横杆插入安装在支架限位槽内；第二固定单元包括固定在结构梁的侧面的第二埋板，第二埋板上设置有夹持固定槽；后立杆单元包括后立杆以及焊接在后立杆上的立柱耳板，后立杆插入夹持固定槽并焊接固定；横梁单元包括横向连接套管、后梁、吊篮支臂，横向连接套管与后立杆的顶部、前立杆的顶部均焊接固定，后梁、吊篮支臂分别从横向连接套管两侧插入并通过螺栓固定，后梁的端部焊接有后梁耳板，吊篮支臂的端部焊接有支臂耳板；上支柱单元包括上立杆，上立杆的顶部固定有绳轮，上立杆的底部固定在横向连接套管上；钢丝绳依次连接立柱耳板、后梁耳板、绳轮、支臂耳板以及吊篮。

在本发明提供的结构梁上吊篮支架机构中，还可以具有这样的特征：其中，支架限位槽由对称焊接在第一埋板上的多组L型角钢组成。

在本发明提供的结构梁上吊篮支架机构中，还可以具有这样的特征：其中，夹持固定槽由对称焊接在第二埋板上的多组T型钢板结构组成，每组T型钢板结构由两块钢板焊接而成。

在本发明提供的结构梁上吊篮支架机构中，还可以具有这样的特征：其中，竖向连接套管沿竖向设置有至少二个螺栓孔位；横向连接套管沿水平方向设置有至少四个连接孔位。

在本发明提供的结构梁上吊篮支架机构中，还可以具有这样的特征：其中，后梁在同一端部的上端面和下端面分别焊接有后梁耳板；吊篮支臂在同一端部的上端面和下端面分别焊接有支臂耳板。

在本发明还提供一种结构梁上吊篮支架安装方法，其特征在于：根据吊篮支架的宽度在结构梁上安装设置两组上述结构梁上吊篮支架机构，该安装方法具体包括如下步骤：步骤一，根据吊篮支架的宽度，在结构梁的顶面通过化学锚栓固定两块第一埋板，在结构梁的后侧面过化学锚栓固定两块第一埋板；步骤二，在每块第一埋板上通过焊接L型角钢形成支架限位槽，在每块第二埋板上通过焊接钢板形成夹持固定槽；步骤三，完成前支架单元的拼接制造、后支架单元的拼接制造、上支柱单元的拼接制造；步骤四，将横梁单元与前支架单元、后支架单元、上支柱单元连接固定；步骤五，安装钢丝绳并连接吊篮。

在本发明提供的结构梁上吊篮支架安装方法中，还可以具有这样的特征：其中，每个第一埋板或第二埋板均通过四根化学锚栓固定。

本发明的作用和效果：

本发明的结构梁上吊篮支架机构，包括第一固定单元、第二固定单元、前支架单元、后立杆单元、横梁单元、上支柱单元、钢丝绳以及吊篮，通过在花架梁上进行支架安装，可以正常搁置安装普通吊篮的悬挂机构，使吊篮满足幕墙的施工需求。本发明的结构梁上吊篮支架机构具有如下优势：减少了大面积搭设脚手架的施工措施，节约措施成本，减少安全隐患；克服现场实际特殊条件的困难,缩短工期，满足幕墙施工安装便捷需要；减少了配重结构，操作更为简单。

附图说明

图1是现有技术中常规吊篮安装结构的示意图；

图2是本发明实施例中的结构梁上吊篮支架机构；

图3是图2从A方向看的下端部视图；

图4是图2从B方向看的下端部视图。

附图标记：悬挂机构1；行程限位开关2；安全锁3；提升机4；重锤5；电气箱体6；悬吊平台7；工作钢丝绳8；安全钢丝绳9；安全绳10；建筑梁11；花架梁101；第一埋板102；底部横杆103；竖向连接套管104；前立杆105；M16螺栓106、108；吊篮支臂107；φ8钢丝绳109；后立杆110；夹持固定槽111；化学锚栓112；支架限位槽113；斜向脚撑114；横向连接套管115；立柱耳板116；吊篮钢丝绳117；吊篮118；第二埋板119；上立杆120；绳轮121；后梁耳板122；支臂耳板123；后梁124。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的结构梁上吊篮支架机构及安装方法作具体阐述。

本实施例提供一种结构梁上吊篮支架机构，在本实施例中结构梁为花架梁。参阅图2至图4，本实施例的结构梁上吊篮支架机构包括第一固定单元、第二固定单元、前支架单元、后立杆单元、横梁单元、上支柱单元、钢丝绳以及吊篮118。

第一固定单元包括固定在花架梁101的顶面的第一埋板102，第一埋板102上设置有支架限位槽113。第一埋板102优选采用规格为200mm*300mm*10mm的钢板。第一埋板102通过化学锚栓112固定在花架梁101的顶面上。支架限位槽113由对称焊接在第一埋板102上的多组L型角钢组成。支架限位槽113用于防止前支架单元前后移动。L型角钢优选采用规格L50*5角钢。

前支架单元包括底部横杆103、前立杆105、竖向连接套管104以及二个斜向脚撑114。优选地，底部横杆103采用80*80*3.5mm钢管；前立杆105采用80*80*3.5mm钢管；竖向连接套管采用70*70*3.5钢管；斜向脚撑114采用70*70*3.5mm钢管。竖向连接套管104沿竖向设置有至少二个螺栓孔位，在本实施例中设置有二个螺栓孔位。前立杆105的端下部插入在竖向连接套管104中，进行上下调节后再通过M16螺栓106与竖向连接套管104固定。二个斜向脚撑114的上端部呈对称焊接在竖向连接套管104的两侧面，二个斜向脚撑114的下端部分别与底部横杆103的两端部焊接固定。底部横杆103插入安装在支架限位槽113内。

第二固定单元包括固定在花架梁101的侧面的第二埋板119，第二埋板119通过化学锚栓固定。第二埋板119优选采用规格为200mm*300mm*10mm的钢板。第二埋板119上设置有夹持固定槽111。夹持固定槽111由对称焊接在第二埋板119上的多组T型钢板结构组成，每组T型钢板结构由两块钢板焊接形成。

后立杆单元包括后立杆110以及焊接在后立杆110上的一个立柱耳板116。后立杆110优选采用规格80*80*3.5mm钢管。后立杆110插入夹持固定槽111内并与夹持固定槽111焊接固定，焊缝长度100mm，满焊。

横梁单元包括横向连接套管115、后梁124、吊篮支臂107。优选地，连接套管115采用规格90*90*4方钢管；后梁124采用规格80*80*3.5mm方钢管；吊篮支臂107采用规格80*80*3.5mm方钢管。横向连接套管115与后立杆110的顶部、前立杆105的顶部均焊接固定。横向连接套管115沿水平方向设置有至少四个连接孔位，在本实施例中设置有四个连接孔位。后梁124、吊篮支臂107分别从横向连接套管115两侧插入并通过M16螺栓108固定。后梁124在同一端部的上端面和下端面分别焊接有后梁耳板122。吊篮支臂107在同一端部的上端面和下端面分别焊接有支臂耳板123。

上支柱单元包括上立杆120，上立杆120的顶部固定有绳轮121，上立杆120的底部焊接固定在横向连接套管115上。

钢丝绳包括φ8钢丝绳109和吊篮钢丝绳117。φ8钢丝绳109依次连接立柱耳板116、后梁耳板122、绳轮121、位于上端的支臂耳板123。吊篮钢丝绳117连接位于下端的支臂耳板以及吊篮118。

图2至图4中，尺寸a设置为900mm，尺寸b设置为1700mm，尺寸c设置为1500mm，尺寸d设置为100mm，尺寸e设置为800mm，尺寸g设置为900mm。

本实施例还提供一种结构梁上吊篮支架安装方法，根据吊篮支架的宽度在结构梁上安装设置两组上述结构梁上吊篮支架机构，具体包括如下步骤：

步骤一，根据吊篮支架的宽度，在结构梁的顶面通过化学锚栓112固定两块第一埋板102，在结构梁的后侧面过化学锚栓112固定两块第一埋板102。每个第一埋板102或第二埋板119均通过四根化学锚栓112固定。

步骤二，在每块第一埋板102上通过焊接L型角钢形成支架限位槽113，在每块第二埋板119上通过焊接钢板形成夹持固定槽111。

步骤三，完成前支架单元的拼接制造、后支架单元的拼接制造、上支柱单元的拼接制造。

步骤四，将横梁单元与前支架单元、后支架单元、上支柱单元连接固定；

步骤五，安装钢丝绳并连接吊篮。

通过本发明中结构梁上吊篮支架机构进行施工时，其电气机构、行程限位机构、安全锁、提升机构等动作机构均采用现有技术的相关机构实施即可，并且吊篮也采用现有常规吊篮。本发明的结构梁上吊篮支架机构不需要配重，通过在花架梁上进行支架安装，可实现在无实体屋面的建筑上满足常规吊篮的吊装需求，使吊篮满足幕墙的施工需求

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并不用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种结构梁上吊篮支架机构，设置在建筑顶部的结构梁上，其特征在于：包括第一固定单元、第二固定单元、前支架单元、后立杆单元、横梁单元、上支柱单元、钢丝绳以及吊篮；

所述第一固定单元包括固定在所述结构梁的顶面的第一埋板，所述第一埋板上设置有支架限位槽；

所述前支架单元包括底部横杆、前立杆、竖向连接套管以及二个斜向脚撑，所述前立杆的端下部与竖向连接套管插接固定，二个所述斜向脚撑的上端部呈对称焊接在所述竖向连接套管的两侧面，二个所述斜向脚撑的下端部分别与所述底部横杆的两端部焊接固定，所述底部横杆插入安装在所述支架限位槽内；

所述第二固定单元包括固定在所述结构梁的侧面的第二埋板，所述第二埋板上设置有夹持固定槽；

所述后立杆单元包括后立杆以及焊接在所述后立杆上的立柱耳板，所述后立杆插入所述夹持固定槽并焊接固定；

所述横梁单元包括横向连接套管、后梁、吊篮支臂，所述横向连接套管与所述后立杆的顶部、所述前立杆的顶部均焊接固定，所述后梁、所述吊篮支臂分别从所述横向连接套管两侧插入并通过螺栓固定，所述后梁的端部焊接有后梁耳板，所述吊篮支臂的端部焊接有支臂耳板；

所述上支柱单元包括上立杆，所述上立杆的顶部固定有绳轮，所述上立杆的底部固定在所述横向连接套管上；

所述钢丝绳依次连接所述立柱耳板、所述后梁耳板、所述绳轮、所述支臂耳板以及所述吊篮。

2.如权利要求1所述的结构梁上吊篮支架机构，其特征在于：

其中，所述支架限位槽由对称焊接在所述第一埋板上的多组L型角钢组成。

3.如权利要求1所述的结构梁上吊篮支架机构，其特征在于：

其中，所述夹持固定槽由对称焊接在所述第二埋板上的多组T型钢板结构组成，每组T型钢板结构由两块钢板焊接而成。

4.如权利要求1所述的结构梁上吊篮支架机构，其特征在于：

其中，所述竖向连接套管沿竖向设置有至少二个螺栓孔位；

所述横向连接套管沿水平方向设置有至少四个连接孔位。

5.如权利要求1所述的结构梁上吊篮支架机构，其特征在于：

其中，所述后梁在同一端部的上端面和下端面分别焊接有后梁耳板；

所述吊篮支臂在同一端部的上端面和下端面分别焊接有支臂耳板。

6.一种结构梁上吊篮支架安装方法，其特征在于：根据吊篮支架的宽度在结构梁上安装设置两组如权利要求1-5中任意一项所述的结构梁上吊篮支架机构，该安装方法具体包括如下步骤：

步骤一，根据吊篮支架的宽度，在结构梁的顶面通过化学锚栓固定两块第一埋板，在结构梁的后侧面过化学锚栓固定两块第一埋板；

步骤二，在每块第一埋板上通过焊接L型角钢形成支架限位槽，在每块第二埋板上通过焊接钢板形成夹持固定槽；

步骤三，完成前支架单元的拼接制造、后支架单元的拼接制造、上支柱单元的拼接制造；

步骤四，将横梁单元与前支架单元、后支架单元、上支柱单元连接固定；

步骤五，安装钢丝绳并连接吊篮。

7.如权利要求6所述的结构梁上吊篮支架安装方法，其特征在于：

其中，每个所述第一埋板或所述第二埋板均通过四根化学锚栓固定。

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