CN217416396U - 一种辅助拆包上瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助拆包上瓶装置，涉及制药设备技术领域，包括输瓶通道、第一接瓶盘、第二接瓶盘、推瓶板和设置在输瓶通道两侧的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座之间通过固定轴连接，固定轴靠近第一支撑座的一端设有第一旋转座和第二旋转座，固定轴靠近第二支撑座的一端设有第三旋转座和第四旋转座，第一接瓶盘连接第一旋转座和第三旋转座，第二接瓶盘连接第二旋转座和第四旋转座，第一接瓶盘和第二接瓶盘合并形成用于容纳瓶体的腔室，推瓶板用于将第一接瓶盘或第二接瓶盘内的瓶体推送至输瓶通道。该辅助拆包上瓶装置，具有上瓶效率高，降低劳动强度，灵活性强的优点。

Description

一种辅助拆包上瓶装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种辅助拆包上瓶装置。

背景技术

洗瓶机前端一般都是人工将全塑膜包装的瓶包材或带纸托的塑膜包装的瓶包材拆包之后，再将瓶子上到进瓶网带上。包括人工将包裹瓶子的塑料薄膜沿瓶颈四周将塑膜划开，而后去除瓶体上方的塑膜、纸托，再将瓶子取出放到进瓶网带。由于上瓶过程中需要保证不倒瓶，使放置在进瓶网带上的瓶体为瓶口朝上的竖直状态，人工一次取瓶只能拿出几个瓶体，即便瓶体规格不同，操作人员不同，人工每次双手操作能够取出的瓶体数量均有限，需要多次重复取瓶才能将一个塑膜内的瓶体全部取出，耗费的时间较长。洗瓶机工作过程中，人工需要不断重复拆包、上瓶，当洗瓶机产能较高时，甚至需要多个操作人员同时工作才能满足要求，因此不仅操作人员劳动强度大，同时生产成本也高。

申请号为CN201811043923.X的中国专利，公开了一种适用于多种用途瓶包的拆包设备及其拆包方法，尽管自动拆包机能够快速实现拆包上瓶，但自动拆包机难以移动、在洗瓶机产品调试时，自动拆包机通常也在进行调试，在自动拆包机尚未与洗瓶机对接前，人工对洗瓶机的满载调试过程中需要手动拆包上瓶，此时人工需要不断重复拆包、上瓶适应洗瓶机的产能，劳动强度大。若等待自动拆包机调试完成后对接洗瓶机再对洗瓶机进行满载调试、验证，将延迟设备出厂上市时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高上瓶效率、降低劳动强度、灵活性强的辅助拆包上瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辅助拆包上瓶装置，包括输瓶通道、第一接瓶盘、第二接瓶盘、推瓶板和设置在输瓶通道两侧的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座之间通过固定轴连接，固定轴靠近第一支撑座的一端设有第一旋转座和第二旋转座，固定轴靠近第二支撑座的一端设有第三旋转座和第四旋转座，第一接瓶盘连接第一旋转座和第三旋转座，第二接瓶盘连接第二旋转座和第四旋转座，第一接瓶盘和第二接瓶盘合并形成用于容纳瓶体的腔室，推瓶板用于将第一接瓶盘或第二接瓶盘内的瓶体推送至输瓶通道。通过翻转去除了瓶底的覆膜的瓶包材，而后人工去除剩余覆膜，使用推瓶板将瓶体转移至输瓶通道，完成整包瓶体的上瓶过程，提高上瓶效率，降低劳动强度。

作为上述技术方案的进一步改进：

第一接瓶盘和第二接瓶盘上设有用到导向推瓶板的导向部，或者靠近出瓶端的第一接瓶盘，或者靠近出瓶端的第二接瓶盘上设有用于导向推瓶板的导向部。导向部设置在接瓶盘的两侧，推板沿两侧的导向部滑动将接瓶盘内瓶体推送至输瓶通道。

第一接瓶盘和/或第二接瓶盘的两侧设有护瓶板，护瓶板中部开设有导向推瓶板的导向部，导向部为凹槽。通过在护瓶板中部导向推瓶板，在推瓶过程中，导向板接触到瓶体中部位置，防止倒瓶。

第一旋转座、第二旋转座、第三旋转座和第四旋转座为套设在固定轴的法兰，法兰通过轴承套设在固定轴上。通过轴承降低法兰旋转过程的摩擦阻力，实现第一接瓶盘和第二接瓶盘的快速旋转。

第一接瓶盘和第二接瓶盘的护瓶板的一端设有连接板，连接板通过螺栓与法兰连接。结构简单，方便拆装。

连接板套设在固定轴上，第一接瓶盘的连接板之间设有挡板，挡板沿固定轴设置，且挡板位于固定轴远离第一接瓶盘的一侧。挡板可以罩住部分固定轴的结构，美观性更强。第二接瓶盘靠近固定轴的一侧设有镂空部，镂空部用于第二接瓶盘旋转时避让挡板。

凹槽具有开口，开口相对固定轴对称设置，且开口的深度大于凹槽。通过开口，方便推瓶板放置到凹槽内进行推瓶，通过设置开口深度，给予作为单独附件的推瓶板放置位置，避免工人随意将推瓶板放置在凹槽内，影响瓶包材放入第一接瓶盘或第二接瓶盘。

推瓶板包括推瓶部和设置在推瓶部两端的支撑部，推瓶部的高度高于支撑部。通过推瓶部与瓶体接触面积的增大，降低推瓶过程中的倒瓶风险。

推瓶部位于第一接瓶盘和第二接瓶盘的内部，支撑部延伸至第一接瓶盘和第二接瓶盘的两侧。方便在两侧握住支撑部，实现推瓶。

输瓶通道为输瓶网带，输瓶网带对接洗瓶机。便于将拆包后的瓶体直接输送至洗瓶机内。第一支撑座和第二支撑座可拆卸设置在输瓶通道的两侧，在洗瓶机调试完成后，可以通过拆卸支撑座将辅助拆包上瓶装置整体拆卸下来，用于其他洗瓶机的调试过程，辅助拆包上瓶装置不影响调试完成的洗瓶机对接自动拆包机，实现自动上瓶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的辅助拆包上瓶装置，包括输瓶通道，设置在输瓶，人工将瓶包材瓶口朝下放置在第一接瓶盘上，通过环切去除上部覆膜，将第二接瓶盘翻转罩设在第一接瓶盘上方，使第一接瓶盘和第二接瓶盘合并形成用于容纳瓶体的腔室，将第一接瓶盘和第二接瓶盘同时翻转，使瓶口朝上，将罩设在第二接瓶盘上方的第一接瓶盘打开，人工去除剩余覆膜，通过推瓶板将塑膜包裹的瓶体一次性从第二接瓶盘上推送至输瓶网带上，能够有效降低拆包上瓶过程中的劳动强度，提高上瓶效率，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型辅助拆包上瓶装置放置在输瓶通道上的结构示意图；

图2为固定轴和旋转座的结构示意图；

图3为辅助拆包上瓶装置瓶包材放入时的结构示意图；

图4为第二接瓶盘覆盖在第一接瓶盘上形成用于容纳瓶体的腔室的结构示意图；

图5为第一接瓶盘覆盖在第二接瓶盘上形成用于容纳瓶体的腔室的结构示意图；

图6为辅助拆包上瓶装置出瓶时的结构示意图；

图7为辅助拆包上瓶装置出瓶后的结构示意图。

图中本实用新型的附图标号说明：1、输瓶通道；2、第一接瓶盘；3、第二接瓶盘4、推瓶板；5、第一支撑座；6、第二支撑座；7、固定轴；8、第一旋转座；9、第二旋转座；10、第三旋转座；11、第四旋转座；12、护瓶板；13、凹槽；14、连接板；15、开口；16、推瓶部；17、支撑部；18、挡板；19、镂空部。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，辅助拆包上瓶装置包括输瓶通道1、第一接瓶盘2、第二接瓶盘3、推瓶板4和设置在输瓶通道1两侧的第一支撑座5和第二支撑座6，第一支撑座5与第二支撑座6之间通过固定轴7连接。如图2所示，固定轴7靠近第一支撑座5的一端依次设有第二旋转座9和第一旋转座8，固定轴7靠近第二支撑座6的一端依次设有第四旋转座11和第三旋转座10，第一旋转座8、第二旋转座9、第三旋转座10和第四旋转座11均为套设在固定轴7的法兰，法兰内部设有轴承，法兰通过轴承套设在固定轴7上，降低摩擦力，能够快速旋转第一接瓶盘2、第二接瓶盘3。

如图7所示，第一接瓶盘2连接第一旋转座8和第三旋转座10，第二接瓶盘3连接第二旋转座9和第四旋转座11。第一接瓶盘2和第二接瓶盘3均包括设置在两侧的护瓶板12、用于支撑瓶体的盘体底部、连接在护瓶板12一端的连接板14和设置在连接板14相对一侧的敞开部以及设置在盘体顶部的敞开部。连接板14通过螺栓与各法兰连接，第一接瓶盘2两侧的连接板14套装在固定轴7上，且两侧的连接板14通过挡板18连接，挡板18能够罩住部分固定轴7的结构，使整体外观更为整洁、美观，第二接瓶盘3在旋转时需避让挡板18，因此第二接瓶盘3的盘体底部在靠近固定轴7的一侧设有镂空部19，由于镂空部19占地不大，因此不影响第一接瓶盘2与第二接瓶盘3合并的腔室的翻转过程。护瓶板12中部开设有导向推瓶板4的导向部，导向部为凹槽13，凹槽13靠近固定轴7的一侧设有上方连通外部的开口15，开口15相对固定轴7对称设置，且开口15的深度大于凹槽13，通过设置开口15深度大于凹槽13深度，给予作为单独附件的推瓶板4放置位置，避免工人随意将推瓶板4放置在凹槽13内，影响瓶包材放入第一接瓶盘2或第二接瓶盘3需先移动推瓶板4，推瓶板4可以平放在开口15的底部，也可以通过连接板14和护瓶板12支撑，竖直放置在开口15内。

如图6所示，推瓶板4包括推瓶部16和设置在推瓶部16两端的支撑部17，推瓶部16的高度高于支撑部17，推瓶部16位于第一接瓶盘2和第二接瓶盘3的内部，支撑部17延伸至第一接瓶盘2和第二接瓶盘3的两侧。推瓶板4沿护瓶板12内的凹槽13移动时，延伸至第一接瓶盘2和第二接瓶盘3的两侧的支撑部17方便人工进行抓持，通过高度较大的推瓶部16推瓶，降低倒瓶风险，在推瓶板4沿凹槽13移动时，推瓶部16高于支撑部17的两个侧边抵接在护瓶板12上，实现导向。

如图4所示，第二接瓶盘3覆盖在第一接瓶盘2上时，位于第二接瓶盘3两侧的护瓶板12均位于第一接瓶盘2两侧的护瓶板12外侧，此时第一接瓶盘2和第二接瓶盘3合并形成用于容纳瓶体的腔室，在瓶包材翻转的过程中，第二接瓶盘3和第二接瓶盘3形成的腔室对瓶体进行支撑和保护，防止在翻转过程中瓶体掉落。如图3所示，瓶口倒置向下放置的瓶包材位于第一接瓶盘2内，如图6所示，去除覆膜的瓶体位于第二接瓶盘3内，此时推瓶板4沿凹槽13运动，将第二接瓶盘3内的瓶体推送至输瓶通道1内。

如图3至图7所示的上瓶过程：对于全塑膜包装的瓶包材或带纸托的塑膜包装的瓶包材，被包裹的瓶体为西林瓶或口服液瓶等，将瓶子瓶口朝下将包材放入左侧的第一接瓶盘2内，人工用小刀沿瓶身靠近瓶底的位置，沿塑膜四周将塑料薄膜划开，划开后将覆盖在瓶子底部的薄膜、纸托去除。将右侧的第二接瓶盘3向左侧翻转180度，覆盖在第一接瓶盘2上方，此时第一接瓶盘2的护瓶板12与第二接瓶盘3的护瓶板12重叠，第二接瓶盘3的护瓶板12位于第一接瓶盘2的护瓶板12外侧，然后将第一接瓶盘2和第二接瓶盘3同时向右侧翻转180度，此时第一接瓶盘2位于第二接瓶盘3上方，第一接瓶盘2内的瓶体落入第二接瓶盘3内，且瓶体的瓶口朝上，覆盖在瓶口和瓶身的塑膜仍然连接在一起且位于瓶体上部，工人将塑膜去除后，通过在护瓶板12的开口15处插入推瓶板4，将瓶体推出第二接瓶盘3，将瓶体推送至输瓶网带上，完成上瓶，瓶体通过输瓶网带的输送进入洗瓶机。当第一接瓶盘2与第二接瓶盘3的左右位置调换时，推瓶板4用于将第一接瓶盘2内的瓶体推送至输瓶通道1内。实现快速上瓶，降低劳动强度。

推瓶板4也可以一直放置在第一接瓶盘2护瓶板12的开口15处，随第一接瓶盘2的翻转而翻转，避免工人对推瓶板4随意放置导致难以寻找，推瓶板4竖直放置时可以限定瓶包材的位置，避免包材翻转过程中滑动产生倒瓶，避免瓶体撞击到固定轴7损坏。

输瓶通道1为输瓶网带，输瓶网带对接洗瓶机。便于将拆包后的瓶体直接输送至洗瓶机内。第一支撑座5和第二支撑座6可拆卸设置在输瓶通道1的两侧，在洗瓶机调试完成后，可以通过拆卸支撑座将辅助拆包上瓶装置整体拆卸下来，用于其他洗瓶机的调试过程，辅助拆包上瓶装置不影响调试完成的洗瓶机对接自动拆包机，实现自动上瓶。

实施例二

固定轴7靠近第一支撑座5的一端依次设有第一旋转座8和第二旋转座9，固定轴7靠近第二支撑座6的一端且远离第二支撑座6的一侧依次设有第三旋转座10和第四旋转座11，或者，固定轴7靠近第一支撑座5的一端且远离第一支撑座5的一侧依次设有第一旋转座8和第二旋转座9，固定轴7靠近第二支撑座6的一端依次设有第三旋转座10和第四旋转座11。第一接瓶盘2连接第一旋转座8和第三旋转座10，第二接瓶盘3连接第二旋转座9和第四旋转座11，第二接瓶盘3覆盖在第一接瓶盘2上时第二接瓶盘3一侧的护瓶板12位于第一接瓶盘2同侧的护瓶板12外部，第二接瓶盘3另一侧的护瓶板12位于第一接瓶盘2另一同侧的护瓶板12内部，此时第一接瓶盘2和第二接瓶盘3也可合并形成用于容纳瓶体的腔室。为避免干涉，连接板14之间不再设置挡板18，因此无需设置避让的镂空部19，降低翻转过程中瓶体掉落的风险。

实施例三

第一接瓶盘2和第二接瓶盘3的护瓶板12内部不设置凹槽13，在护瓶板12靠近固定轴7的一侧设置放置护瓶板12的开口15，当使用推瓶板4将接瓶盘内瓶体推出时，推瓶板4的支撑部17抵接在接瓶盘两侧的护瓶板12的上部，沿护瓶板12上部边沿移动，此时护瓶板12上部边沿充当推瓶板4的导向部。推瓶板4的高度应与瓶子高度相近，接触到瓶身靠近瓶底的部分进行推瓶，降低倒瓶风险。

实施例四

第一接瓶盘2和第二接瓶盘3一个位于进包材的一侧，另一个位于出瓶的一侧，由于护瓶板12只需在包材翻转过程中起到保护瓶体不掉落的作用，在推瓶过程中起导向作用，因此仅需在位于出瓶的一侧的第一接瓶盘2或第二接瓶盘3的任一一个盘体的两侧设置护瓶板12，未设置护瓶板12的接瓶盘，在盘体底部靠近固定轴7的一侧设置侧板，通过侧板延伸出连接板14，通过连接板14连接旋转座。

第一接瓶盘2仅具有盘体底部，盘体底部通过连接板14连接旋转座，第三接瓶盘3具有包括设置在两侧的护瓶板12、用于支撑瓶体的盘体底部、连接在护瓶板12一端的连接板14和设置在连接板14相对一侧的敞开部以及设置在盘体顶部的敞开部，将第三接瓶盘3翻转至第一接瓶盘2上方，第一接瓶盘2和第二接瓶盘3能够合并形成仅具有一端开口的容纳瓶体的腔室，由于翻转过程中，始终通过人工扶住第一接瓶盘2和第二接瓶盘3，且第二接瓶盘3的护瓶板12能够起到保护瓶体不脱落的作用，包材翻转过程中仅去除了瓶底覆膜，围绕瓶体瓶身部分的覆膜能起到瓶体保护作用，翻转180度时第二护瓶盘3的盘体底部也能起到保护作用，因此能够实现瓶包材的顺利翻转。去除全部覆膜后，推瓶板沿第二接瓶盘的护瓶板12运动，实现出瓶。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：包括输瓶通道(1)、第一接瓶盘(2)、第二接瓶盘(3)、推瓶板(4)和设置在输瓶通道(1)两侧的第一支撑座(5)和第二支撑座(6)，所述第一支撑座(5)与第二支撑座(6)之间通过固定轴(7)连接，所述固定轴(7)靠近第一支撑座(5)的一端设有第一旋转座(8)和第二旋转座(9)，所述固定轴(7)靠近第二支撑座(6)的一端设有第三旋转座(10)和第四旋转座(11)，所述第一接瓶盘(2)连接第一旋转座(8)和第三旋转座(10)，所述第二接瓶盘(3)连接第二旋转座(9)和第四旋转座(11)，所述第一接瓶盘(2)和第二接瓶盘(3)合并形成用于容纳瓶体的腔室，所述推瓶板(4)用于将第一接瓶盘(2)或第二接瓶盘(3)内的瓶体推送至输瓶通道(1)。

2.如权利要求1所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述第一接瓶盘(2)和/或第二接瓶盘(3)上设有用到导向推瓶板(4)的导向部。

3.如权利要求1所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述第一接瓶盘(2)和/或第二接瓶盘(3)的两侧设有护瓶板(12)，所述护瓶板(12)中部开设有导向推瓶板(4)的导向部，所述导向部为凹槽(13)。

4.如权利要求1所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述第一旋转座(8)、第二旋转座(9)、第三旋转座(10)和第四旋转座(11)为套设在固定轴(7)的法兰，所述法兰通过轴承套设在固定轴(7)上。

5.如权利要求4所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述第一接瓶盘(2)和第二接瓶盘(3)的护瓶板(12)的一端设有连接板(14)，所述连接板(14)通过螺栓与法兰连接。

6.如权利要求5所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述连接板(14)套设在固定轴(7)上，所述第一接瓶盘(2)的连接板(14)之间设有挡板(18)，所述挡板(18)沿固定轴(7)设置，且所述挡板(18)位于固定轴(7)远离第一接瓶盘(2)的一侧，所述第二接瓶盘(3)靠近固定轴(7)的一侧设有镂空部(19)，所述镂空部(19)用于第二接瓶盘(3)旋转时避让挡板(18)。

7.如权利要求3所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述凹槽(13)具有开口(15)，所述开口(15)相对固定轴(7)对称设置，且所述开口(15)的深度大于凹槽(13)。

8.如权利要求1所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述推瓶板(4)包括推瓶部(16)和设置在推瓶部(16)两端的支撑部(17)，所述推瓶部(16)的高度高于支撑部(17)。

9.如权利要求8所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述推瓶部位于第一接瓶盘(2)和第二接瓶盘(3)的内部，所述支撑部(17)延伸至第一接瓶盘(2)和第二接瓶盘(3)的两侧。

10.如权利要求1至9任一所述的一种辅助拆包上瓶装置，其特征在于：所述第一支撑座(5)和第二支撑座(6)可拆卸设置在输瓶通道(1)的两侧。

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