CN217416356U - 一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,包括设置在包装机上的安装架,设置在所述安装架上的转动电机,设置在所述转动电机的末端的双头丝杠,对称设置在所述安装架内的限位导杆,以及对称设置在所述限位导杆上的、并且与所述双头丝杠对应配合的两个横移块,对称设置在所述横移块侧面的支撑杆,以及对称设置在所述支撑杆末端的气动手指气缸;所述双头丝杠包括连接杆,分别设置在所述连接杆两端的左旋丝杠和右旋丝杠;通过转动电机、双头丝杠和横移块的配合,实现横移块之间的反向移动,从而便于在转动电机的转动下,实现启动手指气缸的上的机夹的间距调节,进而提高生产效率,提高自动化程度,还提高了包装机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化包装机,具体涉及一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构。
背景技术
现有的自动化包装机的自动化程度仍然不高,在面对多样化、不同尺寸的包装袋需要装料包装的过程中,仍需要人工使用改锥去调节机夹的距离,才能使得机夹与包装袋的宽度适配,费时费力,不利于生产效率的提高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,包括设置在包装机上的安装架,设置在所述安装架上的转动电机,设置在所述转动电机的末端的双头丝杠,对称设置在所述安装架内的、并且与所述双头丝杠平行的限位导杆,以及对称设置在所述限位导杆上的、并且与所述双头丝杠对应配合的两个横移块,对称设置在所述横移块侧面的支撑杆,以及对称设置在所述支撑杆末端的气动手指气缸。
作为优选,所述气动手指气缸上设置有夹持软垫。
作为优选,所述双头丝杠包括连接杆,分别设置在所述连接杆两端的左旋丝杠和右旋丝杠。
作为优选,所述转动电机与双头丝杠之间设置有联轴器。
作为优选,所述转动电机与包装机顶部的控制柜电气相连。
作为优选,所述气动手指气缸与包装机顶部的控制柜电气相连。
本实用新型技术效果主要体现:通过转动电机、双头丝杠和横移块的配合,实现横移块之间的反向移动,从而便于在转动电机的转动下,实现启动手指气缸的上的机夹的间距调节,进而提高生产效率,提高自动化程度,还提高了包装机的适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构的结构图;
图2为本实用新型一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构的剖视图;
图3为本实用新型一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构的右视图;
图4为本实用新型一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构的安装位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,如图1-4所示,包括设置在包装机上的安装架1,设置在所述安装架1上的转动电机2,设置在所述转动电机2的末端的双头丝杠3,用于在转动电机2转动的时候,带动双头丝杠3转动,利用双头丝杠3上两侧的螺纹旋向的不同,实现机夹距离的调节,对称设置在所述安装架1内的、并且与所述双头丝杠3平行的限位导杆4,用于对横移块5进行限位,使得横移块5只能水平横向移动,以及对称设置在所述限位导杆4上的、并且与所述双头丝杠3对应配合的两个横移块5,对称设置在所述横移块5侧面的支撑杆6,以及对称设置在所述支撑杆6末端的气动手指气缸7,用于夹持包装袋的两角;所述气动手指气缸7上设置有夹持软垫71,用于增加夹袋的摩擦力,从而提高夹袋的稳定性与成功率;所述双头丝杠3包括连接杆31,分别设置在所述连接杆31两端的左旋丝杠32和右旋丝杠33,双头丝杠3转动时,使得横移块5在左旋丝杠32和右旋丝杠33上的横移方向相反;所述转动电机2与双头丝杠3之间设置有联轴器21,用于将转动电机2的扭矩传递到双头丝杠3上;所述转动电机2与包装机顶部的控制柜8电气相连,所述气动手指气缸7与包装机顶部的控制柜8电气相连,从而便于利用控制柜8来控制机夹的间距,还能控制启动手指气缸夹持包装袋。
工作原理:首先在控制柜8内设置包装袋的基准夹持宽度,随后通过转动电机2转动,从而带动双头丝杠3转动,使得位于左旋丝杠32和右旋丝杠33的横移块5在双头丝杠3的传动下,反向移动,从而靠近或者远离连接杆31,进而实现对应调节包装袋的基准夹持宽度;在随后的包装过程中,还可以通过气动手指气缸7夹住包装袋的两角后,利用转动电机2转动,从而使得气动手指气缸7之间靠近,从而挤压包装袋的两角,从而实现包装袋开口。
本实用新型技术效果主要体现:通过转动电机、双头丝杠和横移块的配合,实现横移块之间的反向移动,从而便于在转动电机的转动下,实现启动手指气缸的上的机夹的间距调节,进而提高生产效率,提高自动化程度,还提高了包装机的适用性。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,其特征在于:包括设置在包装机上的安装架,设置在所述安装架上的转动电机,设置在所述转动电机的末端的双头丝杠,对称设置在所述安装架内的、并且与所述双头丝杠平行的限位导杆,以及对称设置在所述限位导杆上的、并且与所述双头丝杠对应配合的两个横移块,对称设置在所述横移块侧面的支撑杆,以及对称设置在所述支撑杆末端的气动手指气缸。
2.如权利要求1所述的一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,其特征在于:所述气动手指气缸上设置有夹持软垫。
3.如权利要求1所述的一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,其特征在于:所述双头丝杠包括连接杆,分别设置在所述连接杆两端的左旋丝杠和右旋丝杠。
4.如权利要求1所述的一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,其特征在于:所述转动电机与双头丝杠之间设置有联轴器。
5.如权利要求1所述的一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,其特征在于:所述转动电机与包装机顶部的控制柜电气相连。
6.如权利要求1所述的一种给袋式全自动包装机的机夹间距调节机构,其特征在于:所述气动手指气缸与包装机顶部的控制柜电气相连。
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