CN217414142U - 一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合板加工的技术领域，特别是涉及一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其通过调整装置可以对多种不同厚度的岩棉复合板进行覆膜，通过第一驱动装置和第二驱动装置带动三个切割装置实现了对覆膜完成后的岩棉复合板的竖向切边和横向自动切割，减少了人工工作强度，提高了设备使用功能性，提高了工作效率，提高了设备实用性率，提高了设备实用性；包括工作台、支撑座、两个支撑板、压辊、传送装置和角磨机，工作台底端设置有支撑腿，工作台内部设置有沟槽，支撑座固定安装在工作台的顶端，支撑座上设置有转辊，两个支撑板固定安装在工作台的顶端并位于支撑座的右侧，压辊的前端和后端均旋转安装在两个支撑板上。

Description

一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及复合板加工的技术领域，特别是涉及一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置。

背景技术

用于岩棉复合板的薄膜切边装置是一种用于岩棉复合板的薄膜切边的辅助装置，其在复合板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于岩棉复合板的薄膜切边装置包括工作台、支撑座、两个支撑板、压辊、传送装置和角磨机，工作台底端设置有支撑腿，工作台内部设置有沟槽，支撑座固定安装在工作台的顶端，支撑座上设置有转辊，两个支撑板固定安装在工作台的顶端并位于支撑座的右侧，压辊的前端和后端均旋转安装在两个支撑板上，传送装置安装在工作台的沟槽内，角磨机固定安装在工作台的顶端；现有的用于岩棉复合板的薄膜切边装置使用时，首先将薄膜卷筒套装在支撑座的转辊上，然后将岩棉复合板放置在传送装置上，将薄膜的一端和岩棉复合板同时穿过压辊的底端，打开传送装置，传送装置带动岩棉复合板和薄膜向右移动，通过压辊将薄膜覆在岩棉复合板上，根据加工需求，人工通过角磨机对覆膜完成后的岩棉复合板进行切边，加工成要求尺寸；现有的用于岩棉复合板的薄膜切边装置使用中发现，由于加工需求的不同，需要切边的规格不同，通常在覆膜完成后，人工对角磨机的位置进行调整后才能对覆膜后的岩棉复合板进行切边，导致工作效率较差，需要人工进行操作调整，操作较为繁琐，实用性较差，难以满足正常生产生活。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过调整装置可以对多种不同厚度的岩棉复合板进行覆膜，通过第一驱动装置和第二驱动装置带动三个切割装置实现了对覆膜完成后的岩棉复合板的竖向切边和横向自动切割，减少了人工工作强度，提高了设备使用功能性，提高了工作效率，提高了设备实用性率，提高了设备实用性的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置。

本实用新型的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，包括工作台、支撑座、两个支撑板、压辊、传送装置和角磨机，工作台底端设置有支撑腿，工作台内部设置有沟槽，支撑座固定安装在工作台的顶端，支撑座上设置有转辊，两个支撑板固定安装在工作台的顶端并位于支撑座的右侧，压辊的前端和后端均旋转安装在两个支撑板上，传送装置安装在工作台的沟槽内，角磨机固定安装在工作台的顶端；还包括收纳箱、调整装置、连接座、第一驱动装置、三个切割装置和第二驱动装置，收纳箱安装在工作台的右侧壁上，调整装置固定安装在支撑板顶端并与压辊连接，连接座固定安装在工作台的顶端并位于支撑板右侧，第一驱动装置固定安装在连接座内的顶端，第一驱动装置上设置有刻度尺，两个切割装置固定安装在第一驱动装置上，第二驱动装置固定安装在工作台的顶端并位于连接座的右侧，另一个切割装置固定安装在第二驱动装置上；首先将薄膜卷筒套装在支撑座的转辊上，然后将岩棉复合板放置在传送装置上，将薄膜的一端和岩棉复合板同时穿过压辊的底端，根据实际使用情况中需要加工的岩棉复合板的厚度，通过调整装置调整压辊的位置，使压辊与岩棉复合板和薄膜更好的贴紧，提高覆膜质量，打开传送装置，通过传送装置带动岩棉复合板和薄膜向右移动通过压辊进行覆膜，覆膜完成后的薄膜经过传送装置带动至连接座下方，打开第一驱动装置，根据需要竖向切边的尺寸要求，配合第一驱动装置上的刻度尺，调整两个切割装置的竖向位置，然后根据岩棉复合板的厚度，通过第一驱动装置控制两个切割装置下降，打开第一驱动装置上的两个切割装置对覆膜完成后的岩棉复合板进行竖向的切边，切边完成后的岩棉复合板经过传送装置带动继续向右移动，经过至第二驱动装置下方时，根据岩棉复合板的厚度首先控制第二驱动装置将第二驱动装置上的切割装置下降至合适位置，然后打开切割装置，带动切割装置前后移动根据切割要求对覆膜完成后的岩棉复合板切割至要求大小，切割完成后的岩棉复合板经过传送装置带动输送至收纳箱中，通过调整装置可以对多种不同厚度的岩棉复合板进行覆膜，通过第一驱动装置和第二驱动装置带动三个切割装置实现了对覆膜完成后的岩棉复合板的竖向切边和横向自动切割，减少了人工工作强度，提高了设备使用功能性，提高了工作效率，提高了设备实用性。

优选的，第一驱动装置包括第一驱动装置底座、轴承基座、第一伺服电机、正反牙丝杠、两个滑块和两个第一液压缸，第一驱动装置底座顶端固定安装在连接座内的顶端上，第一驱动装置底座侧壁上设置有刻度尺，第一驱动装置底座底端设置有滑槽，轴承基座固定安装在第一驱动装置底座底端，第一伺服电机固定安装在第一驱动装置底座的前侧壁上，第一伺服电机输出端穿过第一驱动装置底座的前侧壁并与正反牙丝杠的一端同心连接，正反牙丝杠的另一端穿过轴承基座旋转安装在第一驱动装置底座的右侧壁上，正反牙丝杠上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块上设置有内螺纹，两个滑块分别穿过正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块的内螺纹螺纹传动，两个第一液压缸一端分别固定安装在两个滑块上，两个第一液压缸的另一端分别与两个切割装置固定连接；打开第一伺服电机，第一伺服电机带动正反牙丝杠顺时针旋转旋转，通过正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块同时向内侧贴近，反转第一伺服电机，带动正反牙丝杠逆时针旋转，通过正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块同时向外侧移动，根据第一驱动装置底座上的刻度尺，通过控制第一伺服电机的正反转根据加工需求调整两个滑块的位置，然后根据岩棉复合板的厚度通过两个第一液压缸将两个切割装置下降至合适位置，对覆膜完成后后的岩棉复合板进行切边，实现了对切边位置的自动调整，避免了人工对切割位置进行调整，提高了切边速度和切边质量，提高了设备使用便利性。

优选的，第二驱动装置包括第二驱动装置箱体、两个第二液压缸、连接箱、齿条、两个导轨、移动座、第二伺服电机和齿轮，第二驱动装置箱体固定安装在工作台的顶端，两个第二液压缸的一端固定安装在第二驱动装置箱体内的顶端，两个第二液压缸的另一端与连接箱的顶端固定连接，齿条的左右两端固定安装在连接箱内的左右侧壁上，两个导轨的两端固定安装在连接箱内的左右侧壁上并位于齿条的上方，移动座穿过两个导轨滑动安装在两个导轨上，第二伺服电机固定安装在移动座上，第二伺服电机的输出端穿过移动座的底端并同心设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，切割装置固定安装在移动座的顶端；打开移动座上的切割装置，根据岩棉复合板的厚度控制两个第二液压缸带动连接箱下降，使切割装置与岩棉复合板接触，然后打开第二伺服电机，第二伺服电机带动齿轮旋转通过齿轮与齿条的啮合，带动和移动座沿两个移动座左右移动，通过移动座左右移动带动移动座上的切割装置左右移动，按照加工需求的切割尺寸对覆膜完成后的岩棉复合板进行横向的切割，提高了设备使用完整性，减少了人工工作强度，提高了便利性。

优选的，切割装置包括切割装置保护罩、第一电机和切割刀，第一电机固定安装在切割装置保护罩内的底端，第一电机的输出端伸出至切割装置保护罩外部并同心设置有切割刀；打开第一电机，第一电机带动切割刀旋转，通过切割刀旋转对岩棉复合板进行切割，提高了设备使用完整性和便利性。

优选的，调整装置包括两个移动块和两个第三液压缸，两个支撑板内侧壁上均设置有条形滑槽，两个移动块分别通过条形滑块滑动安装在两个支撑板上的条形滑槽上，压辊旋转安装在两个移动块上，两个第三液压缸分别固定安装在两个支撑板上的顶端，两个第三液压缸的移动端穿过支撑板的顶端分别与两个移动块的顶端固定连接；通过第三液压缸控制两个移动块上升下降，通过两个移动块的上升和下降带动压辊的上升和下降，可以针对不同的岩棉复合板的位置对压辊进行上下调整，提高覆膜的质量，满足了多种加工规格，提高了加工质量，降低了设备使用局限性。

优选的，传送装置包括多个转轴、传送带和第二电机，多个转轴固定安装在工作台的沟槽内，传送带张紧套装在多个转轴上，第二电机固定安装在工作台的前侧壁上，第二电机的输出端穿过工作台的前侧壁并与最左侧的转轴的前端同心连接；打开第二电机，第二电机带动最左侧的转轴旋转，最左侧的转轴通过传送带带动全部的转轴旋转，进而带动传送带做反复旋转，带动岩棉复合板和薄膜经过压辊进行覆膜和配合三个切割装置实现对覆膜完成后的岩棉复合板实现切边和切割，提高了设备工作效率，提高了设备稳定性。

优选的，传送带采用材质为PVC材质；通过上述设置可以使转轴具有强度高、耐磨性和耐切割等特点，提高了使用寿命，提高了设备工作稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将薄膜卷筒套装在支撑座的转辊上，然后将岩棉复合板放置在传送装置上，将薄膜的一端和岩棉复合板同时穿过压辊的底端，根据实际使用情况中需要加工的岩棉复合板的厚度，通过调整装置调整压辊的位置，使压辊与岩棉复合板和薄膜更好的贴紧，提高覆膜质量，打开传送装置，通过传送装置带动岩棉复合板和薄膜向右移动通过压辊进行覆膜，覆膜完成后的薄膜经过传送装置带动至连接座下方，打开第一驱动装置，根据需要竖向切边的尺寸要求，配合第一驱动装置上的刻度尺，调整两个切割装置的竖向位置，然后根据岩棉复合板的厚度，通过第一驱动装置控制两个切割装置下降，打开第一驱动装置上的两个切割装置对覆膜完成后的岩棉复合板进行竖向的切边，切边完成后的岩棉复合板经过传送装置带动继续向右移动，经过至第二驱动装置下方时，根据岩棉复合板的厚度首先控制第二驱动装置将第二驱动装置上的切割装置下降至合适位置，然后打开切割装置，带动切割装置前后移动根据切割要求对覆膜完成后的岩棉复合板切割至要求大小，切割完成后的岩棉复合板经过传送装置带动输送至收纳箱中，通过调整装置可以对多种不同厚度的岩棉复合板进行覆膜，通过第一驱动装置和第二驱动装置带动三个切割装置实现了对覆膜完成后的岩棉复合板的竖向切边和横向自动切割，减少了人工工作强度，提高了设备使用功能性，提高了工作效率，提高了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一驱动装置和切割装置的放大结构示意图；

图3是第二驱动装置和切割装置的放大结构示意图；

图4是调整装置的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑座；3、支撑板；4、压辊；5、收纳箱；6、调整装置；7、连接座；8、第一驱动装置；9、切割装置；10、第二驱动装置；11、第一驱动装置底座；12、轴承基座；13、第一伺服电机；14、正反牙丝杠；15、滑块；16、第一液压缸；17、第二驱动装置箱体；18、第二液压缸；19、连接箱；20、齿条；21、导轨；22、移动座；23、第二伺服电机；24、齿轮；25、切割装置保护罩；26、第一电机；27、切割刀28、移动块；29、第三液压缸；30、转轴；31、传送带；32、第二电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，包括工作台1、支撑座2、两个支撑板3、压辊4、传送装置和角磨机，工作台1底端设置有支撑腿，工作台1内部设置有沟槽，支撑座2固定安装在工作台1的顶端，支撑座2上设置有转辊，两个支撑板3固定安装在工作台1的顶端并位于支撑座2的右侧，压辊4的前端和后端均旋转安装在两个支撑板3上，传送装置安装在工作台1的沟槽内，角磨机固定安装在工作台1的顶端；还包括收纳箱5、调整装置6、连接座7、第一驱动装置8、三个切割装置9和第二驱动装置10，收纳箱5安装在工作台1的右侧壁上，调整装置6固定安装在支撑板3顶端并与压辊4连接，连接座7固定安装在工作台1的顶端并位于支撑板3右侧，第一驱动装置8固定安装在连接座7内的顶端，第一驱动装置8上设置有刻度尺，两个切割装置9固定安装在第一驱动装置8上，第二驱动装置10固定安装在工作台1的顶端并位于连接座7的右侧，另个切割装置9固定安装在第二驱动装置10上；第一驱动装置8包括第一驱动装置底座11、轴承基座12、第一伺服电机13、正反牙丝杠14、两个滑块15和两个第一液压缸16，第一驱动装置底座11顶端固定安装在连接座7内的顶端上，第一驱动装置底座11侧壁上设置有刻度尺，第一驱动装置底座11底端设置有滑槽，轴承基座12固定安装在第一驱动装置底座11底端，第一伺服电机13固定安装在第一驱动装置底座11的前侧壁上，第一伺服电机13输出端穿过第一驱动装置底座11的前侧壁并与正反牙丝杠14的一端同心连接，正反牙丝杠14的另一端穿过轴承基座12旋转安装在第一驱动装置底座11的右侧壁上，正反牙丝杠14上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块15上设置有内螺纹，两个滑块15分别穿过正反牙丝杠14上的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠14上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块15的内螺纹螺纹传动，两个第一液压缸16一端分别固定安装在两个滑块15上，两个第一液压缸16的另一端分别与两个切割装置9固定连接；第二驱动装置10包括第二驱动装置箱体17、两个第二液压缸18、连接箱19、齿条20、两个导轨21、移动座22、第二伺服电机23和齿轮24，第二驱动装置箱体17固定安装在工作台1的顶端，两个第二液压缸18的一端固定安装在第二驱动装置箱体17内的顶端，两个第二液压缸18的另一端与连接箱19的顶端固定连接，齿条20的左右两端固定安装在连接箱19内的左右侧壁上，两个导轨21的两端固定安装在连接箱19内的左右侧壁上并位于齿条20的上方，移动座22穿过两个导轨21滑动安装在两个导轨21上，第二伺服电机23固定安装在移动座22上，第二伺服电机23的输出端穿过移动座22的底端并同心设置有齿轮24，齿轮24与齿条20啮合，切割装置9固定安装在移动座22的顶端；切割装置9包括切割装置保护罩25、第一电机26和切割刀27，第一电机26固定安装在切割装置保护罩25内的底端，第一电机26的输出端伸出至切割装置保护罩25外部并同心设置有切割刀27；调整装置6包括两个移动块28和两个第三液压缸29，两个支撑板3内侧壁上均设置有条形滑槽，两个移动块28分别通过条形滑块滑动安装在两个支撑板3上的条形滑槽上，压辊4旋转安装在两个移动块28上，两个第三液压缸29分别固定安装在两个支撑板3上的顶端，两个第三液压缸29的移动端穿过支撑板3的顶端分别与两个移动块28的顶端固定连接；传送装置包括多个转轴30、传送带31和第二电机32，多个转轴30固定安装在工作台1的沟槽内，传送带31张紧套装在多个转轴30上，第二电机32固定安装在工作台1的前侧壁上，第二电机32的输出端穿过工作台1的前侧壁并与最左侧的转轴30的前端同心连接；传送带31采用材质为PVC材质。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其在工作时，首先将薄膜卷筒套装在支撑座2的转辊上，然后将岩棉复合板放置在转轴30上，将薄膜的一端和岩棉复合板同时穿过压辊4的底端，通过第三液压缸29控制两个移动块28上升下降，通过两个移动块28的上升和下降带动压辊4的上升和下降，可以针对不同的岩棉复合板的位置对压辊4进行上下调整，提高覆膜质量，打开第二电机32，第二电机32带动最左侧的转轴30旋转，最左侧的转轴30通过传送带31带动全部的转轴30旋转，进而带动传送带31做反复旋转，带动岩棉复合板和薄膜通过压辊4进行覆膜，覆膜完成后的岩棉复合板经过传送带31向右移动，打开第一伺服电机13，第一伺服电机13带动正反牙丝杠14顺时针旋转旋转，通过正反牙丝杠14上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块15的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块15同时向内侧贴近，反转第一伺服电机13，带动正反牙丝杠14逆时针旋转，通过正反牙丝杠14上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块15的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块15同时向外侧移动，根据第一驱动装置底座11上的刻度尺，通过控制第一伺服电机13的正反转根据加工需求调整两个滑块15的位置，然后根据岩棉复合板的厚度通过两个第一液压缸16将固定安装在两个第一液压缸16一端的切割装置保护罩25下降，打开第一电机26，第一电机26带动切割刀27旋转，切割刀27旋转对岩棉复合板进行竖向切边，切边完成后的岩棉复合板经过传送带31继续带动向右移动，根据岩棉复合板的厚度控制两个第二液压缸18带动连接箱19下降，然后打开第二伺服电机23，第二伺服电机23带动齿轮24旋转通过齿轮24与齿条20的啮合，带动和移动座22沿两个移动座22左右移动，通移动座22左右移动带动移动座22上的切割装置保护罩25左右移动，打开移动座22上的第一电机26，通过第一电机26旋转带动切割刀27旋转对岩棉复合板进行横向切割，加工完成后的岩棉复合板经过传送带31输送至收纳箱5中进行收纳。

本实用新型的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置的第一伺服电机13、正反牙丝杠14、第一液压缸16、第二液压缸18、第二伺服电机23、第一电机26、第三液压缸29和第二电机32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，包括工作台（1）、支撑座（2）、两个支撑板（3）、压辊（4）、传送装置和角磨机，工作台（1）底端设置有支撑腿，工作台（1）内部设置有沟槽，支撑座（2）固定安装在工作台（1）的顶端，支撑座（2）上设置有转辊，两个支撑板（3）固定安装在工作台（1）的顶端并位于支撑座（2）的右侧，压辊（4）的前端和后端均旋转安装在两个支撑板（3）上，传送装置安装在工作台（1）的沟槽内，角磨机固定安装在工作台（1）的顶端；其特征在于，还包括收纳箱（5）、调整装置（6）、连接座（7）、第一驱动装置（8）、三个切割装置（9）和第二驱动装置（10），收纳箱（5）安装在工作台（1）的右侧壁上，调整装置（6）固定安装在支撑板（3）顶端并与压辊（4）连接，连接座（7）固定安装在工作台（1）的顶端并位于支撑板（3）右侧，第一驱动装置（8）固定安装在连接座（7）内的顶端，第一驱动装置（8）上设置有刻度尺，两个切割装置（9）固定安装在第一驱动装置（8）上，第二驱动装置（10）固定安装在工作台（1）的顶端并位于连接座（7）的右侧，另个切割装置（9）固定安装在第二驱动装置（10）上。

2.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其特征在于，第一驱动装置（8）包括第一驱动装置底座（11）、轴承基座（12）、第一伺服电机（13）、正反牙丝杠（14）、两个滑块（15）和两个第一液压缸（16），第一驱动装置底座（11）顶端固定安装在连接座（7）内的顶端上，第一驱动装置底座（11）侧壁上设置有刻度尺，第一驱动装置底座（11）底端设置有滑槽，轴承基座（12）固定安装在第一驱动装置底座（11）底端，第一伺服电机（13）固定安装在第一驱动装置底座（11）的前侧壁上，第一伺服电机（13）输出端穿过第一驱动装置底座（11）的前侧壁并与正反牙丝杠（14）的一端同心连接，正反牙丝杠（14）的另一端穿过轴承基座（12）旋转安装在第一驱动装置底座（11）的右侧壁上，正反牙丝杠（14）上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块（15）上设置有内螺纹，两个滑块（15）分别穿过正反牙丝杠（14）上的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠（14）上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块（15）的内螺纹螺纹传动，两个第一液压缸（16）一端分别固定安装在两个滑块（15）上，两个第一液压缸（16）的另一端分别与两个切割装置（9）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其特征在于，第二驱动装置（10）包括第二驱动装置箱体（17）、两个第二液压缸（18）、连接箱（19）、齿条（20）、两个导轨（21）、移动座（22）、第二伺服电机（23）和齿轮（24），第二驱动装置箱体（17）固定安装在工作台（1）的顶端，两个第二液压缸（18）的一端固定安装在第二驱动装置箱体（17）内的顶端，两个第二液压缸（18）的另一端与连接箱（19）的顶端固定连接，齿条（20）的左右两端固定安装在连接箱（19）内的左右侧壁上，两个导轨（21）的两端固定安装在连接箱（19）内的左右侧壁上并位于齿条（20）的上方，移动座（22）穿过两个导轨（21）滑动安装在两个导轨（21）上，第二伺服电机（23）固定安装在移动座（22）上，第二伺服电机（23）的输出端穿过移动座（22）的底端并同心设置有齿轮（24），齿轮（24）与齿条（20）啮合，切割装置（9）固定安装在移动座（22）的顶端。

4.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其特征在于，切割装置（9）包括切割装置保护罩（25）、第一电机（26）和切割刀（27），第一电机（26）固定安装在切割装置保护罩（25）内的底端，第一电机（26）的输出端伸出至切割装置保护罩（25）外部并同心设置有切割刀（27）。

5.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其特征在于，调整装置（6）包括两个移动块（28）和两个第三液压缸（29），两个支撑板（3）内侧壁上均设置有条形滑槽，两个移动块（28）分别通过条形滑块滑动安装在两个支撑板（3）上的条形滑槽上，压辊（4）旋转安装在两个移动块（28）上，两个第三液压缸（29）分别固定安装在两个支撑板（3）上的顶端，两个第三液压缸（29）的移动端穿过支撑板（3）的顶端分别与两个移动块（28）的顶端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其特征在于，传送装置包括多个转轴（30）、传送带（31）和第二电机（32），多个转轴（30）固定安装在工作台（1）的沟槽内，传送带（31）张紧套装在多个转轴（30）上，第二电机（32）固定安装在工作台（1）的前侧壁上，第二电机（32）的输出端穿过工作台（1）的前侧壁并与最左侧的转轴（30）的前端同心连接。

7.如权利要求6所述的一种用于岩棉复合板的薄膜切边装置，其特征在于，传送带（31）采用材质为PVC材质。

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