CN217413395U - 多工序一体无心磨砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工序一体无心磨砂轮，包括工作台，所述工作台的顶端一侧壁固定设置有第一固定板，另一侧壁固定设置有第二固定板，所述第一固定板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主轴，所述主轴远离电机的一端贯穿第一固定板且通至外端，所述主轴远离电机的一端固定连接有磨砂轮本体，所述磨砂轮本体的一侧壁固定设置有法兰，所述磨砂轮本体的一侧壁开设有安装孔，所述磨砂轮本体包括第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮、加强环、两组安装槽、三组打磨层。本实用新型公开了多工序一体无心磨砂轮，本装置中的磨砂轮通过三片不同的砂轮进行组成而成，三片不同的磨砂轮可以对物料进行不同的加工，提高加工效率，节约成本。

Description

多工序一体无心磨砂轮

技术领域

本实用新型涉及无心磨砂轮技术领域，尤其涉及多工序一体无心磨砂轮。

背景技术

硬质合金棒材发展迅速，在各行各业中都有所用到，特别是在刀具行业和模具行业需求量大，此类棒材都有一个特点就是长度都在100MM-150MM之间，而且都只要经过粗磨，精磨工序棒材常规磨削加工要经过三道工序才能完成及粗磨、精磨和抛光。才能达到客户所需要求。

现有专利(CN210281970U)中提出无心磨砂轮，解决了现有砂轮成本高，散热慢的问题，所述的无心磨砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有轴孔，所述轴孔上设有散热槽，砂轮本体由外圈的磨削层和内圈的支撑层组成。本实用新型可用于高速磨削，但是其磨砂层功能单一，不能满足粗磨、精磨、抛光需求，因此我们需要多工序一体无心磨砂轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工序一体无心磨砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多工序一体无心磨砂轮，包括工作台，所述工作台的顶端一侧壁固定设置有第一固定板，另一侧壁固定设置有第二固定板，所述第一固定板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主轴，所述主轴远离电机的一端贯穿第一固定板且通至外端，所述主轴远离电机的一端固定连接有磨砂轮本体，所述磨砂轮本体的一侧壁固定设置有法兰，所述磨砂轮本体的一侧壁开设有安装孔；

所述磨砂轮本体包括第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮、加强环、两组安装槽、三组打磨层，所述第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮之间固定连接，所述加强环固定设置在第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮的内壁，两组所述安装槽开设在第一砂轮和第三砂轮的侧壁，三组所述打磨层固定设置第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨砂轮本体和主轴之间通过法兰固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰和磨砂轮本体之间通过螺栓固定连接安装孔进行固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

三组所述打磨层分别为粗磨层、精磨层、和抛光层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板一侧壁设置有传动轴，所述传动轴的杆身套设有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔共四组，呈环形阵列设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承的外壁套设有从动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装孔的内部设置有螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的多工序一体无心磨砂轮，本装置中的磨砂轮主体通过第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮组成而成，第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮的打磨层均不相同，使磨砂轮本体能够同时对物料进行三种不同打磨加工。

2、本实用新型提出的多工序一体无心磨砂轮，本装置中的第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮的打磨层为粗磨、精磨和抛光。经过拼装无心磨加工出来的棒子经过多次使用和检验合格率达到了99.5％以上与多次加工的合格率相差无几。加工效率提高了60％。直接加工成本降低了50％以上。

附图说明

图1为本实用新型提出的多工序一体无心磨砂轮组装结构的俯视图；

图2为本实用新型提出的多工序一体无心磨砂轮的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的多工序一体无心磨砂轮从动轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出的多工序一体无心磨砂轮侧剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、电机；5、主轴；6、法兰；7、磨砂轮本体；8、传动轴；9、轴承；10、从动轮；11、第一砂轮； 12、打磨层；13、安装孔；14、加强环；15、安装槽；16、第二砂轮；17、第三砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：多工序一体无心磨砂轮，包括工作台1，工作台1的顶端一侧壁固定设置有第一固定板2，另一侧壁固定设置有第二固定板3，第一固定板2的一侧固定设置有电机4，通过电机4带动主轴5，使磨砂轮本体7旋转，电机4的输出端固定设置有主轴5，主轴5 远离电机4的一端贯穿第一固定板2且通至外端，主轴5远离电机4的一端固定连接有磨砂轮本体7，磨砂轮本体7的一侧壁固定设置有法兰6，通过法兰6连接结构稳定，磨砂轮本体7的一侧壁开设有安装孔13；

磨砂轮本体7包括第一砂轮11、第二砂轮16、第三砂轮17、加强环14、两组安装槽15、三组打磨层12，第一砂轮11、第二砂轮16、第三砂轮17之间固定连接，加强环14固定设置在第一砂轮11、第二砂轮16、第三砂轮17 的内壁，加强环14加强连接结构，两组安装槽15开设在第一砂轮11和第三砂轮17的侧壁，三组打磨层12固定设置第一砂轮11、第二砂轮16、第三砂轮17的外壁。

磨砂轮本体7和主轴5之间通过法兰6固定连接，法兰6和磨砂轮本体7 之间通过螺栓固定连接安装孔13进行固定连接，结构稳定，使用寿命长，三组打磨层12分别为粗磨层、精磨层、和抛光层，功能性强，能同时加工，第二固定板3一侧壁设置有传动轴8，传动轴8的杆身套设有轴承9，安装孔13 共四组，呈环形阵列设置，轴承9的外壁套设有从动轮10，安装孔13的内部设置有螺纹。

工作原理：在使用的时候，将磨砂轮本体7通过法兰6进行固定，加强结构，在通过法兰6固定连接在主轴5，使用锥度面连接，保证同心度，外端使用螺栓锁紧，启动电机4，使主轴5带动磨砂轮本体7进行旋转，将工件放在从动轮10和磨砂轮本体7之间进行打磨。

该磨砂轮的每组砂轮是分三次压制成型的，三次压制过程中必须选用同一套模具压制，从根源上就开始保证砂轮的同心度，且混料过程中严格控制金刚石颗粒的均匀度，防止每种粒度相互混合，影响砂轮的磨削力和表面光洁度。因为每片砂轮的压制和烧结温度都是不相同的注意不要混淆，每片砂轮的平行度，如砂轮不平行造成拼接过程中会有间隙影响磨削效果，所以我们每片砂轮都必须上平磨磨削，保证平行度在0.01-0.03之间，所用砂轮在拼装过程中，要用特定的夹具保证所拼砂轮的同心度，避免在修磨过程中砂轮不同心造成磨料层的浪费，拼装过程中锁紧，锁紧力控制在30KG，过松砂轮与砂轮之间容易出现缝隙，过紧砂轮容易崩边崩口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多工序一体无心磨砂轮，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端一侧壁固定设置有第一固定板（2），另一侧壁固定设置有第二固定板（3），所述第一固定板（2）的一侧固定设置有电机（4），所述电机（4）的输出端固定设置有主轴（5），所述主轴（5）远离电机（4）的一端贯穿第一固定板（2）且通至外端，所述主轴（5）远离电机（4）的一端固定连接有磨砂轮本体（7），所述磨砂轮本体（7）的一侧壁固定设置有法兰（6），所述磨砂轮本体（7）的一侧壁开设有安装孔（13）；

所述磨砂轮本体（7）包括第一砂轮（11）、第二砂轮（16）、第三砂轮（17）、加强环（14）、两组安装槽（15）、三组打磨层（12），所述第一砂轮（11）、第二砂轮（16）、第三砂轮（17）之间固定连接，所述加强环（14）固定设置在第一砂轮（11）、第二砂轮（16）、第三砂轮（17）的内壁，两组所述安装槽（15）开设在第一砂轮（11）和第三砂轮（17）的侧壁，三组所述打磨层（12）固定设置第一砂轮（11）、第二砂轮（16）、第三砂轮（17）的外壁。

2.根据权利要求1所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：所述磨砂轮本体（7）和主轴（5）之间通过法兰（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：所述法兰（6）和磨砂轮本体（7）之间通过螺栓固定连接安装孔（13）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：三组所述打磨层（12）分别为粗磨层、精磨层、和抛光层。

5.根据权利要求1所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：所述第二固定板（3）一侧壁设置有传动轴（8），所述传动轴（8）的杆身套设有轴承（9）。

6.根据权利要求1所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：所述安装孔（13）共四组，呈环形阵列设置。

7.根据权利要求5所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：所述轴承（9）的外壁套设有从动轮（10）。

8.根据权利要求1所述的多工序一体无心磨砂轮，其特征在于：所述安装孔（13）的内部设置有螺纹。

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