CN217413291U - 一种加工中心刀库用刀爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工中心刀库用刀爪，属于机械加工设备技术领域。其包括刀爪本体，刀爪本体的一端成型有本体安装座，刀爪本体的另一端成型有U型安装座，U型安装座包括两个向外延伸形成开口并与刀爪本体一体成型的侧臂，靠近刀爪本体的两侧臂之间成型有安装板，两侧臂内设置有C型的刀爪，且刀爪的爪口与U型安装座的开口朝向相同，所述刀爪的外壁与U型安装座的内壁之间设置有金属弹片，所述刀爪固定于所述安装板上。本实用新型具有结构简单，生产成本低且易于刀具更换等优点。

Description

一种加工中心刀库用刀爪

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种加工中心刀库用刀爪。

背景技术

目前，随着工业技术的成熟与加快，对数控机床的高效性、可靠性以及成本等加工要求越来越高。如图1所示的传统机械式刀爪所夹住刀柄时，通过两组铰接杆以及压缩弹簧的弹力实现刀柄的夹取，其加工成本较高，且结构较为复杂，刀柄夹紧时伴随金属件碰撞所产生噪音。并且传统机械式刀爪，涉及的零件较多，维修或者零件上的更换较为麻烦，使得数控机床的使用上存在浪费大量时间以及人力资源的现象，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，而提供一种加工中心刀库用刀爪，且该刀爪，结构简单，制造成本低，且易于刀具更换，同时降低刀爪抓刀时的各种撞击声，保护刀柄。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加工中心刀库用刀爪，包括刀爪本体，刀爪本体的一端成型有本体安装座，刀爪本体的另一端成型有U型安装座，U型安装座包括两个向外延伸形成开口并与刀爪本体一体成型的侧臂，靠近刀爪本体的两侧臂之间成型有安装板，两侧臂内设置有C型的刀爪，且刀爪的爪口与U型安装座的开口朝向相同，所述刀爪的外壁与U型安装座的内壁之间设置有金属弹片，所述刀爪固定于所述安装板上。

本实用新型进一步设置为，所述金属弹片为长条形，所述刀爪爪口的外侧壁设置有导向凸条，金属弹片的两端开设有与导向凸条相适配导向开槽，当金属弹片位于刀爪的外壁与U型安装座的内壁时，导向凸条位于导向开槽内。

本实用新型进一步设置为，所述刀爪爪口的内壁成型有用于锁紧刀具的球型凸起。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上开设有若干安装孔，所述刀爪上开设有与安装孔对应的销孔，刀爪通过销轴贯穿销孔以及安装孔的方式固定于安装板上。

本实用新型进一步设置为，所述刀爪为注塑成型。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上成型有与刀爪爪口同向的限位缺口，所述刀爪的底部成型有与限位缺口相适配的限位抵柱。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型所提供的加工中心刀库用刀爪，其结构简单，利用固定于U型安装座内的塑料材质刀爪，并通过其所具有弹性来固定刀爪内的刀具，告别传统复杂结构，同时该加工刀爪结构简单，制造成本低；并且通过销轴即可实现刀爪的更换，维修方便快捷。

附图说明

图1是传统刀爪的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图1的局部剖面示意图；

附图标记：

1-刀爪本体；10-本体安装座；11-U型安装座；12-侧臂；13-安装板；130- 安装孔；131-限位缺口；

2-刀爪；20-导向凸条；21-球型凸起；22-销孔；23-限位抵柱；

3-金属弹片；30-导向开槽；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图5：

一种加工中心刀库用刀爪，包括刀爪本体1，刀爪本体1的一端成型有本体安装座10，刀爪本体1的另一端成型有U型安装座11，U型安装座11包括两个向外延伸形成开口并与刀爪本体一体成型的侧臂12，靠近刀爪本体1的两侧臂12之间成型有安装板13，两侧臂内设置有C型的刀爪2，且刀爪2的爪口与U型安装座11 的开口朝向相同，所述刀爪2的外壁与U型安装座11的内壁之间设置有金属弹片 3，所述刀爪2固定于所述安装板13上。

该加工中心刀库用刀爪装配过程中，在刀爪本体1的U型安装座11处，将金属弹片3先装入两侧臂12内，再将刀爪2放置于两侧臂之间，并固定于安装板13 上，其中金属弹片3起到一定的缓冲作用以及防止C型的刀爪在装配刀具时提供一定的支撑性。而在安装完成之后，通过本体安装座10装配在数控机床的加工转盘上，不同的刀具通过C型的刀爪2进行夹取即可。

优选的，所述金属弹片3为长条形，所述刀爪2爪口的外侧壁设置有导向凸条20，金属弹片3的两端开设有与导向凸条20相适配导向开槽30，当金属弹片3 位于刀爪2的外壁与U型安装座11的内壁时，导向凸条20位于导向开槽30内。所述导向凸条20与导向开槽30能够让金属弹片3避免发生错位，保障正常使用。

优选的，所述刀爪2爪口的内壁成型有用于锁紧刀具的球型凸起21。球形凸起21让形成的C型刀爪的爪口更小，帮助夹紧刀具。

优选的，所述安装板13上开设有若干安装孔130，所述刀爪2上开设有与安装孔130对应的销孔22，刀爪2通过销轴贯穿销孔22以及安装孔130的方式固定于安装板13上。

值得一提的是，上述以销轴的方式进行固定，也可以用螺栓的方式进行固定。

优选的，所述刀爪2为注塑成型。刀爪的材质优选采用塑料材质，不仅便于生产，且成本较低。

优选的，所述安装板13上成型有与刀爪2爪口同向的限位缺口131，所述刀爪2的底部成型有与限位缺口131相适配的限位抵柱23。在刀爪2的装配过程中，为能够将安装孔与销孔对准，采用上述的方式能够轻松将刀爪安装在安装板13 上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工中心刀库用刀爪，其特征在于，包括刀爪本体(1)，刀爪本体(1)的一端成型有本体安装座(10)，刀爪本体(1)的另一端成型有U型安装座(11)，U型安装座(11)包括两个向外延伸形成开口并与刀爪本体一体成型的侧臂(12)，靠近刀爪本体(1)的两侧臂(12)之间成型有安装板(13)，两侧臂内设置有C型的刀爪(2)，且刀爪(2)的爪口与U型安装座(11)的开口朝向相同，所述刀爪(2)的外壁与U型安装座(11)的内壁之间设置有金属弹片(3)，所述刀爪(2)固定于所述安装板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心刀库用刀爪，其特征在于，所述金属弹片(3)为长条形，所述刀爪(2)爪口的外侧壁设置有导向凸条(20)，金属弹片(3)的两端开设有与导向凸条(20)相适配导向开槽(30)，当金属弹片(3)位于刀爪(2)的外壁与U型安装座(11)的内壁时，导向凸条(20)位于导向开槽(30)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种加工中心刀库用刀爪，其特征在于，所述刀爪(2)爪口的内壁成型有用于锁紧刀具的球型凸起(21)。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心刀库用刀爪，其特征在于，所述安装板(13)上开设有若干安装孔(130)，所述刀爪(2)上开设有与安装孔(130)对应的销孔(22)，刀爪(2)通过销轴贯穿销孔(22)以及安装孔(130)的方式固定于安装板(13)上。

5.根据权利要求3所述的一种加工中心刀库用刀爪，其特征在于，所述刀爪(2)为注塑成型。

6.根据权利要求4所述的一种加工中心刀库用刀爪，其特征在于，所述安装板(13)上成型有与刀爪(2)爪口同向的限位缺口(131)，所述刀爪(2) 的底部成型有与限位缺口(131)相适配的限位抵柱(23)。

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