CN217413263U - 一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，包括挡板和底座，挡板的一端固定连接有开关控制器，挡板的一侧固定连接有连接柱，连接柱的一侧活动连接有转轮盘，转轮盘一侧的中间开设有固定孔，转轮盘的一侧固定连接有固定块，固定块的一侧活动连接有压杆，压杆的一端螺纹连接有螺栓，压杆的外侧活动连接有夹板，挡板底部的一侧固定连接有固定板，挡板的一侧固定连接有转轮盒，转轮盒的一侧固定连接有液压杆。通过在夹板上开设孔洞方便夹板可以根据元件的大小通过螺栓来进行调整固定，这样做增加了对元件加工的多样性，解决设备无法对多规格尺寸元件进行加工的问题。

Description

一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具

技术领域

本实用新型属于关于机械加工的技术领域，具体涉及一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具。

背景技术

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支撑与夹紧的夹具，具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

在机械加工领域，精镗加工出的内圆作为后道精加工外圆工序的基准，要求有较高的形状精度和位置精度，因此精镗工序为关键的承上启下工序。以往的精镗工装为精镗模内腔安装镶圈的结构，夹紧件半成品上下腰带以镶圈定位，通过三个沿圆周均布的压板夹紧件支撑肩台面，这种工装存在以下几种缺陷：一、现有技术中，通过液压组件推动夹紧块对夹紧件进行夹紧进而方便精镗，但是无法满足多规格的液压元件，二、这种工装方式往往定心夹紧功能不强，导致定位不准，产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，解决了传统装置无法满足多规格液压元件和夹紧功能不强导致产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，包括挡板和底座，所述挡板的一端固定连接有开关控制器，所述挡板的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧活动连接有转轮盘，所述转轮盘一侧的中间开设有固定孔，所述转轮盘的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有压杆，所述压杆的一端螺纹连接有螺栓，所述压杆的外侧活动连接有夹板，所述挡板底部的一侧固定连接有固定板，所述挡板的一侧固定连接有转轮盒，所述转轮盒的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推动板，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺栓盒，所述底座的一端固定连接有液压器，所述液压器顶部的一侧连通有液压管。

优选的，所述液压管的一端固定连接有液压杆，所述压杆贯穿固定块与转轮盘的内部与固定板相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过液压器带动液压杆，从而推动压杆，方便了元件在转轮盘上固定夹紧，通过液压的方式可以使元件更加的牢固在转轮盘上。

优选的，所述压杆的内部开设有螺纹，且压杆内部开设的螺纹规格与螺栓的规格相适配，所述夹板的内部开设有孔洞，且螺栓穿过孔洞与压杆相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过在夹板上开设孔洞方便夹板可以根据元件的大小通过螺栓来进行调整固定，这样做增加了对元件加工的多样性，解决设备无法对多规格尺寸元件进行加工的问题。

优选的，所述螺栓盒的内部活动连接有螺纹栓，且电机的输出端贯穿螺栓盒的一侧与螺栓的一端相连接，且螺栓盒内部的螺栓规格与转轮盒内部的齿轮规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的电机带动螺纹栓，从而带动齿轮，从而促使转轮盘进行旋转，方便了对元件的加工，通过电机连接方便更改转轮盘的转速。

优选的，所述固定板的顶部开设有六个孔洞。

通过采用上述技术方案，优点在于通过在固定板的顶部开设孔洞，方便对整个装置的固定，可以使整个装置在工作时更加牢固，不会因为装置不牢固导致加工完的元件出现质量问题。

优选的，所述固定块、压杆、夹板和螺栓的数量为四个。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加固定块、压杆、夹板和螺栓的数量可以使元件在加工时更加牢固，不会因为晃动出现质量问题。

优选的，所述转轮盘一侧开设的固定孔凸出转轮盘的一侧，且固定孔的高度与固定块的高度相同。

通过采用上述技术方案，优点在于通过将固定孔凸出转轮盘的目的在于，以防元件在转动时出现元件跟转轮盘产生摩擦的情况，避免了对元件产生损坏的情况，固定孔的高度与固定块的高度相同的目的在于，方便固定大型的元件进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的液压器、液压管和液压杆，通过液压器带动液压杆，从而推动压杆，方便了元件在转轮盘上固定夹紧，通过液压的方式可以使元件更加的牢固在转轮盘上，通过在夹板上开设孔洞方便夹板可以根据元件的大小通过螺栓来进行调整固定，这样做增加了对元件加工的多样性，解决设备无法对多通过增加的电机带动螺纹栓，从而带动齿轮，从而促使转轮盘进行旋转，方便了对元件的加工，通过电机连接方便更改转轮盘的转速。

2、通过在固定板的顶部开设孔洞，方便对整个装置的固定，可以使整个装置在工作时更加牢固，不会因为装置不牢固导致加工完的元件出现质量问题，通过增加固定块、压杆、夹板和螺栓的数量可以使元件在加工时更加牢固，不会因为晃动出现质量问题，通过将固定孔凸出转轮盘的目的在于，以防元件在转动时出现元件跟转轮盘产生摩擦的情况，避免了对元件产生损坏的情况，固定孔的高度与固定块的高度相同的目的在于，方便固定大型的元件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、挡板；2、底座；3、液压器；4、电机；5、螺栓盒；6、转轮盒；7、齿轮；8、开关控制器；9、连接柱；10、转轮盘；11、固定孔；12、固定块；13、压杆；14、螺栓；15、夹板；16、固定板；17、液压管；18、液压杆；19、推动板；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，包括挡板1和底座2，挡板1的一端固定连接有开关控制器8，挡板1的一侧固定连接有连接柱9，连接柱9的一侧活动连接有转轮盘10，转轮盘10一侧的中间开设有固定孔11，转轮盘10的一侧固定连接有固定块12，固定块12的一侧活动连接有压杆13，压杆13的一端螺纹连接有螺栓14，压杆13的外侧活动连接有夹板15，挡板1底部的一侧固定连接有固定板16，挡板1的一侧固定连接有转轮盒6，转轮盒6的一侧固定连接有液压杆18，液压杆18的一端活动连接有伸缩杆20，伸缩杆20的一端固定连接有推动板19，底座2的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺栓盒5，底座2的一端固定连接有液压器3，液压器3顶部的一侧连通有液压管17。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将元件放入固定孔11内，之后根据元件的尺寸来调整夹板15，然后将四个夹板15调整到压住元件的位置，之后将四个螺栓14转动到压杆13内，直到将元件固定紧为止，然后打开开关控制器8，然后液压器3将会利用液压杆18带动伸缩杆20，从而拉动推动板19，从而促使压杆13带动夹板15，使夹板15夹紧元件，最后电机4将会利用螺栓盒5内部的螺纹栓带动转轮盒6内部齿轮7，从而促使转轮盘10进行旋转。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，液压管17的一端固定连接有液压杆18，压杆13贯穿固定块12与转轮盘10的内部与固定板16相连接。

通过液压器3带动液压杆18，从而推动压杆13，方便了元件在转轮盘10上固定夹紧，通过液压的方式可以使元件更加的牢固在转轮盘10上。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，压杆13的内部开设有螺纹，且压杆13内部开设的螺纹规格与螺栓14的规格相适配，夹板15的内部开设有孔洞，且螺栓14穿过孔洞与压杆13相连接。

通过在夹板15上开设孔洞方便夹板15可以根据元件的大小通过螺栓14来进行调整固定，这样做增加了对元件加工的多样性，解决设备无法对多规格尺寸元件进行加工的问题。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，螺栓盒5的内部活动连接有螺纹栓，且电机4的输出端贯穿螺栓盒5的一侧与螺栓的一端相连接，且螺栓盒5内部的螺栓规格与转轮盒6内部的齿轮7规格相适配。

通过增加的电机4带动螺纹栓，从而带动齿轮7，从而促使转轮盘10进行旋转，方便了对元件的加工，通过电机4连接方便更改转轮盘10的转速。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，固定板16的顶部开设有六个孔洞。

通过在固定板16的顶部开设孔洞，方便对整个装置的固定，可以使整个装置在工作时更加牢固，不会因为装置不牢固导致加工完的元件出现质量问题。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，固定块12、压杆13、夹板15和螺栓14的数量为四个。

通过增加固定块12、压杆13、夹板15和螺栓14的数量可以使元件在加工时更加牢固，不会因为晃动出现质量问题。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，转轮盘10一侧开设的固定孔11凸出转轮盘10的一侧，且固定孔11的高度与固定块12的高度相同。

通过将固定孔11凸出转轮盘10的目的在于，以防元件在转动时出现元件跟转轮盘10产生摩擦的情况，避免了对元件产生损坏的情况，固定孔11的高度与固定块12的高度相同的目的在于，方便固定大型的元件进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将元件放入固定孔11内，之后根据元件的尺寸来调整夹板15，然后将四个夹板15调整到压住元件的位置，之后将四个螺栓14转动到压杆13内，直到将元件固定紧为止，然后打开开关控制器8，然后液压器3将会利用液压杆18带动伸缩杆20，从而拉动推动板19，从而促使压杆13带动夹板15，使夹板15夹紧元件，最后电机4将会利用螺栓盒5内部的螺纹栓带动转轮盒6内部齿轮7，从而促使转轮盘10进行旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，包括挡板(1)和底座(2)，其特征在于：所述挡板(1)的一端固定连接有开关控制器(8)，所述挡板(1)的一侧固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的一侧活动连接有转轮盘(10)，所述转轮盘(10)一侧的中间开设有固定孔(11)，所述转轮盘(10)的一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧活动连接有压杆(13)，所述压杆(13)的一端螺纹连接有螺栓(14)，所述压杆(13)的外侧活动连接有夹板(15)，所述挡板(1)底部的一侧固定连接有固定板(16)，所述挡板(1)的一侧固定连接有转轮盒(6)，所述转轮盒(6)的一侧固定连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的一端活动连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的一端固定连接有推动板(19)，所述底座(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺栓盒(5)，所述底座(2)的一端固定连接有液压器(3)，所述液压器(3)顶部的一侧连通有液压管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，其特征在于：所述液压管(17)的一端固定连接有液压杆(18)，所述压杆(13)贯穿固定块(12)与转轮盘(10)的内部与固定板(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，其特征在于：所述压杆(13)的内部开设有螺纹，且压杆(13)内部开设的螺纹规格与螺栓(14)的规格相适配，所述夹板(15)的内部开设有孔洞，且螺栓(14)穿过孔洞与压杆(13)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，其特征在于：所述螺栓盒(5)的内部活动连接有螺纹栓，且电机(4)的输出端贯穿螺栓盒(5)的一侧与螺纹栓的一端相连接，且螺栓盒(5)内部的螺纹栓规格与转轮盒(6)内部的齿轮(7)规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，其特征在于：所述固定板(16)的顶部开设有六个孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，其特征在于：所述固定块(12)、压杆(13)、夹板(15)和螺栓(14)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种适于多规格尺寸液压元件的精镗液压夹具，其特征在于：所述转轮盘(10)一侧开设的固定孔(11)凸出转轮盘(10)的一侧，且固定孔(11)的高度与固定块(12)的高度相同。

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