CN217412342U - 一种对铆机用夹具及对铆机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及铆接技术领域，更确切地说涉及一种对铆机用夹具及对铆机，解决了由于铆接机在对铆的过程中，工件无法得到很好的夹持和固定从而影响加工工件精准度的问题，一种对铆机用夹具，包括第一机构，所述第一机构用于夹持工件，所述第一机构包括两个相同的夹头，所述夹头开设有夹持槽，所述夹持槽贯穿整个夹头；第二机构所述第二机构用于支撑工件，所述第二机构的高度大于第一机构，所述第二机构上方开设有放置槽，所述放置槽设置在第二机构上方的中间位置。

Description

一种对铆机用夹具及对铆机

技术领域

本公开涉及铆接技术领域，更确切地说涉及一种对铆机用夹具及对铆机。

背景技术

近年来，随着高性能飞机等高端领域的发展，铆接技术越来越受到人们的重视，各种新型铆接工艺都在飞速发展，现如今铆接技术是世界机械连接的先进技术之一，已在航空航天、船舶、汽车制造及铁路领域得到广泛的应用并且具有不可或缺的地位。

铆接机也称铆合机或辗铆机或旋铆机或铆钉机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。随着现代化工业的不断发展，铆接机在我们生活中的作用也变得越来越重要，尤其是很多加工型企业更是如此，不管是小型器械还是大型加工制造机械，铆接机都是不可或缺的角色。

随着技术的进步和社会经济的发展，铆接机在汽车制造行业具有广泛的应用，尤其是汽车座椅装配中，现有技术中，铆接机在对铆的过程中，工件无法得到很好的夹持和固定，造成加工过程中的偏差，影响加工工件的精准度，亟需开发一种夹具固定工件。

实用新型内容

本公开针对现有产品中，由于铆接机在对铆的过程中，工件无法得到很好的夹持和固定从而影响加工工件精准度的问题，开发了一种对铆机用夹具及对铆机，该对铆机用夹具设计合理，能够有效固定工件，进而提高工件的加工精度；该对铆机能够实现独立调节，稳定性高、加工效果好、通用性广。

本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种对铆机用夹具，包括第一机构和第二机构，所述第一机构用于夹持工件，所述第一机构包括夹头，所述夹头开设有夹持槽，所述夹持槽贯穿整个夹头；所述第二机构用于支撑工件，所述第二机构上方开设有放置槽，所述放置槽设置在所述第二机构顶部，所述夹头与放置槽一一对应。

进一步的，所述夹头侧边设置有第一凹槽，所述第一凹槽处设置有第一工作孔，所述第一工作孔至少为一个，所述第一工作孔横向排列在第一凹槽处，所述第一凹槽用于连接驱动机构。

进一步的，所述第二机构的高度大于第一机构；所述第二机构侧边设置有卡槽，所述卡槽用于对所述第二机构限位，防止在铆接过程中所述第二机构沿铆接方向发生位移。

进一步的，所述第二机构侧边设置有第二工作孔，所述第二工作孔用于将所述第二机构固定在铆接机上，所述第二工作孔至少设置两个，所述第二工作孔纵向排列在第二机构侧边。

进一步的，所述放置槽两侧各设置有一个第三工作孔，所述第三工作孔贯穿第二机构的两个面，其中一个面上设置有第二凹槽，所述第三工作孔设置在第二凹槽上。

在一些实施方式中，所述第三工作孔用于连接有工作板，所述工作板上的对应位置开设有限位槽，不同的工作板可开设不同尺寸的限位槽，当工件的尺寸小于放置槽的尺寸时，为了防止工件在放置槽中晃动，可以在第二凹槽处通过第三工作孔连接工作板，第二凹槽处连接的工作板的限位槽和工件尺寸相对应，可以有效避免避免工件在放置槽中的晃动，增强第二机构的通用性。

一种对铆机包括工作台，所述工作台上设置有上述所述的对铆机用夹具，所述工作台上设置有工作板，所述工作板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有铆接机构，所述工作台上还设置驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述第一驱动机构用于调节滑轨的位置，所述第二驱动机构用于调节铆接机构的位置，所述第三驱动机构用于给铆接机构提供驱动力，所述第三驱动机构和铆接机构传动方式连接。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机或液压油缸，所述第三驱动机构为电机，电机将电源的电能转化为机械能，通过传动装置和铆接机构连接。

进一步的，所述铆接机构数量至少为两个，所述铆接机构数量为偶数个，每个铆接机构对应三个驱动机构，三个驱动机构对每个铆接机构进行单独调节；每个铆接机构设置有一个铆接头，所述两个铆接机构分别设置有两个铆接头，所述两个铆接头头对头设置；所述第一机构比第二机构更靠近其所对应的铆接头。

进一步的，所述铆接机构侧边设置有滑块，所述滑块用来限定铆接机构向前移动的位置。

与现有技术相比，本公开的有益效果在于：该对铆机用夹具的第一机构用于夹持工件，第二机构用于支撑工件，可以很好的避免工件发生相对移动；该对铆机的第三驱动机构和铆接头通过传动方式连接，有效的消除或减弱震动对电机的影响，对电机起到一定的保护作用，减少电机的维修和保养频率，节省时间和维护成本；每个铆接机构对应三个驱动机构，可以对每个铆接机构进行单独调节，适应性强。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1：本公开提供的一种对铆机用夹具结构示意图之一；

图2：本公开提供的一种对铆机用夹具结构示意图之二；

图3：本公开提供的一种对铆机用夹具结构示意图之三；

图4：本公开提供的一种对铆机用夹具结构示意图之四；

图5：本公开提供的一种对铆机结构示意图之一；

图6：本公开提供的一种对铆机结构示意图之二；

图7：本公开提供的一种对铆机结构示意图之三。

其中，1、第一铆接头；2、第二铆接头；3、第三铆接头；4、第四铆接头；5、工作台；10、第一滑块；20、第二滑块；30、第三滑块、40、第四滑块；32、第三驱动机构；33、第二驱动机构；34、第一驱动机构；35、第五铆接头；36、第六铆接头；100、第一机构；101、夹头；102、第一凹槽；103、第一工作孔；200、第二机构；201、第二工作孔；202、第三工作孔；203、第二凹槽；204、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本公开作详细的说明。

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

本公开提供的一种对铆机用夹具，详细描述如下：

如图1-4所示，本公开提供的一种对铆机用夹具，包括第一机构100和第二机构200，第一机构100用于夹持工件，第一机构100包括夹头101，夹头101连接有用于控制其开合的驱动机构，夹头101可以为两个，两个夹头101相对设置；夹头101也可以为一个，这里对夹头101的数量不作具体限制。夹头101开设有夹持槽，夹持槽贯穿整个夹头101，夹头101侧边设置有第一凹槽102，第一凹槽102为长方形结构，第一凹槽102处设置有两个第一工作孔103，两个第一工作孔103横向排列在第一凹槽102处，驱动机构通过第一工作孔103和夹头连接。夹持槽为一个圆形通道，工件进入圆形通道进而达到夹持工件效果。

第二机构200的高度大于第一机构100，第二机构200用于支撑工件，第二机构200上方的中间部位开设有放置槽，工作时工件位于放置槽，放置槽两侧各设置有一个第三工作孔202，第三工作孔202为圆形孔，第三工作孔202贯穿第二机构200的两个面，其中一个面上设置有第二凹槽203，第三工作孔202在第二凹槽203上，第三工作孔202用于安装工作板，工作板上的对应位置开设有限位槽，不同的工作板可开设不同尺寸的限位槽，当工件的尺寸小于放置槽的尺寸，为了防止工件在放置槽中晃动，可以在第二凹槽203处通过第三工作孔202连接工作板，连接的工作板的限位槽和工件尺寸相对应，可以有效避免避免工件在放置槽中的晃动，增强第二机构200的通用性。第二机构200侧边设置有卡槽204，卡槽204用于对第二机构200限位，防止在铆接过程中第二机构200沿铆接方向发生位移。第二机构200侧边设置有第二工作孔201，第二工作孔201用于将第二机构200固定在铆接机上，第二工作孔201至少设置两个，第二工作孔201纵向排列在第二机构200侧边。

值得说明的是，该对铆机用夹具尤其适合两端有凸起结构的工件，使用时，第一机构100的一端刚好可以卡在工件的凸起结构处，第一机构100的另一端和第二机构200紧密抵接，工件的杆部位于第二机构200的放置槽处，第二机构200支撑起工件，第一机构100的夹持槽夹持住工件的杆部，如此一来，可以很好的避免工件发生相对移动，更好的固定工件。

一种对铆机，如图5-7所示，包括工作台5，工作台5上设置有工作板，工作板上设置有滑轨，滑轨上设置有铆接机构，工作台5上设置有上述实施例中的对铆机用夹具，夹具的第一机构100比第二机构200更靠近该夹具所对应的铆接机构，工作台5上还设置有第一驱动机构34、第二驱动机构33和第三驱动机构32，第一驱动机构34用于调节滑轨的位置，第二驱动机构33用于调节铆接机构的位置，第三驱动机构32用于给铆接机构提供驱动力，第三驱动机构32和铆接机构通过带传动方式连接，皮带传动可以有效的消除或减弱震动对电机的影响，对电机起到一定的保护作用，减少电机的维修和保养频率，节省时间和维护成本，同时也提高了生产精度；第一驱动机构34和第二驱动机构33为伺服电机，伺服电机包括伺服电机和加减速器，可以非常精确的控制速度和位置的精度，第三驱动机构32为电机。

本公开一实施例中，铆接机构数量为四个，分别为第一铆接机构、第二铆接机构、第三铆接机构和第四铆接机构，每个铆接机构设置有铆接头，分别为第一铆接头1、第二铆接头2、第三铆接头3和第四铆接头4，每个铆接机构对应三个驱动机构，可以对每个铆接机构进行单独调节。第一铆接头1和第二铆接头2头对头设置，第三铆接头3和第一铆接头1相邻设置，第四铆接头4和第二铆接头2相邻设置，第三铆接头3和第四铆接头4头对头设置，工作时，第一铆接头1和第二铆接头2对铆，第三铆接头3和第四铆接头4对铆。每个铆接头对应设置有上述所述的对铆机用夹具，对铆机工作时第一机构100夹持住工件，第二机构200支撑起工件，将工件稳定的控制在一定的水平高度，使工件得到更好的固定，有利于提高工件的加工效率和加工精度。第一铆接机构侧边设置有第一滑块10，第二铆接机构设置有第二滑块20，第三铆接机构设置有第三滑块30，第四铆接机构设置有第四滑块40，所述的第一滑块10、第二滑块20、第三滑块30和第四滑块40用来限定第一铆接机构、第二铆接机构、第三铆接机构和第四铆接机构向前移动的位置。

本公开另一实施例中，铆接机构数量为两个，分别为第五铆接机构和第六铆接机构，每个铆接机构设置有铆接头，分别为第五铆接头35和第六铆接头36，每个铆接机构对应三个驱动机构，可以对每个铆接机构进行单独调节，第五铆接头35和第六铆接头36头对头设置，每个铆接头对应设置有上述所述的对铆机用夹具，对铆机工作时第一机构100夹持住工件，第二机构200支撑起工件，将工件稳定的控制在一定的水平高度，使工件得到更好的固定，有利于提高工件的加工效率和加工精度。第五铆接机构侧边设置有第五滑块，第六铆接机构设置有第六滑块，第五滑块和第六滑块用来限定第五铆接机构和第六铆接机构向前移动的位置。

具体的，对铆机的每个铆接头对应设置有上述所述的对铆机用夹具，工作时第一机构100和第二机构200相互配合使用，适用于加工杆状且两端有凸起的工件，加工时第一机构100夹持和固定杆部，工件两端的凸起处分别卡在两个对应的第一机构100的一端，第一机构100的另一端紧靠第二机构200，工件的杆部处于第二机构200的放置槽中，第二机构200支撑起工件，如此一来，工件就能很好的得到固定，能够有效地避免由于夹持不牢引起的铆接偏差。

以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种对铆机用夹具，其特征在于，包括：

第一机构(100)，所述第一机构(100)用于夹持工件，所述第一机构(100)包括夹头(101)，所述夹头(101)开设有夹持槽，所述夹持槽贯穿整个夹头(101)；

第二机构(200)，所述第二机构(200)用于支撑工件，所述第二机构(200)上方开设有放置槽，所述放置槽设置在所述第二机构(200)顶部，所述夹头与放置槽一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种对铆机用夹具，其特征在于，所述夹头(101)侧边设置有第一凹槽(102)，所述第一凹槽(102)处设置有第一工作孔(103)，所述第一工作孔(103)至少为一个，所述第一凹槽(102)用于连接驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种对铆机用夹具，其特征在于，所述第二机构(200)侧边设置有卡槽(204)，所述卡槽(204)用于对所述第二机构(200)限位。

4.根据权利要求1所述的一种对铆机用夹具，其特征在于，所述放置槽两侧分别设置有一个第三工作孔(202)，所述第三工作孔(202)贯穿第二机构(200)的两个面，其中一个面上设置有第二凹槽(203)，所述第三工作孔(202)设置在第二凹槽上(203)；所述第三工作孔(202)用于连接工作板，所述工作板上的对应位置开设有限位槽，所述限位槽的尺寸和工件的尺寸相对应，所述限位槽用于防止工件在放置槽内晃动。

5.根据权利要求1所述的一种对铆机用夹具，其特征在于，所述第二机构(200)侧边设置有第二工作孔(201)，所述第二工作孔(201)用于将所述第二机构(200)固定在设备上，所述第二工作孔(201)至少设置两个，所述第二工作孔(201)设置在第二机构(200)侧边。

6.一种对铆机，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)上设置有如权利要求1-4任一项所述的对铆机用夹具，所述工作台(5)上设置有工作板，所述工作板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有铆接机构，所述工作台(5)上还设置驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构(34)、第二驱动机构(33)和第三驱动机构(32)，所述第一驱动机构(34)用于调节滑轨的位置，所述第二驱动机构(33)用于调节铆接机构的位置，所述第三驱动机构(32)用于给铆接机构提供驱动力，所述第三驱动机构(32)和铆接机构传动方式连接。

7.根据权利要求6所述的一种对铆机，其特征在于，所述第一驱动机构(34)和第二驱动机构(33)为液压油缸或伺服电机，第三驱动机构(32)为电机。

8.根据权利要求6所述的一种对铆机，其特征在于，所述铆接机构数量至少为两个，所述铆接机构数量为偶数个，每个铆接机构对应三个驱动机构，三个驱动机构对每个铆接机构进行单独调节。

9.根据权利要求8所述的一种对铆机，其特征在于，每个铆接机构设置有一个铆接头，所述两个铆接机构分别设置有两个铆接头，所述两个铆接头头对头设置；所述第一机构(100)比第二机构(200)更靠近其所对应的铆接头。

10.根据权利要求9所述的一种对铆机，其特征在于，所述铆接机构侧边设置有滑块，所述滑块用来限定铆接机构向前移动的位置。

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