CN217412294U - 一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，包括底板，所述底板一侧的顶部固定连接有立板，所述立板远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板与底板平行，所述顶板正下方设置有压板，所述压板底部固定安装有成型凸模，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞柱贯穿顶板与压板固定连接；所述顶板远离立板的一侧固定连接有侧板，所述压板两侧均设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠位于侧板与立板之间，所述滚珠丝杠通过轴承分别与两端侧板、立板转动连接。本实用新型在使用时，提高了冲压模具的加工精度和使用寿命，满足了芯片引脚加工的精密度要求，省时省力操作简易。
Description
技术领域
本实用新型属于芯片加工技术领域，特别是指一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具。
背景技术
引脚是指从芯片内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口，芯片引脚成型质量的好坏直接影响着芯片的焊接质量和可靠性。厂家在芯片的加工过程中，对芯片引脚进行冲压时会产生大量的碎屑，这些碎屑会残留在模具上，碎屑在长时间的积累之后，会降低芯片引脚成型质量，加剧对冲压模具的损害，传统的去除残渣的方式是通过人工用毛刷进行清理，但是一些芯片对加工环境要求较高，人工清洁不仅费时费力，且清洁效果不佳，不能很好的满足加工需求。针对以上问题，我们提出了一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，包括底板，所述底板一侧的顶部固定连接有立板，所述立板远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板与底板平行，所述顶板正下方设置有压板，所述压板底部固定安装有成型凸模，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞柱贯穿顶板与压板固定连接；
所述顶板远离立板的一侧固定连接有侧板，所述侧板与立板平行，所述压板两侧均设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠位于侧板与立板之间，所述滚珠丝杠通过轴承分别与两端侧板、立板转动连接，所述滚珠丝杠上螺旋连接有螺母块，所述螺母块底部固定连接有固定块，所述固定块之间设置有清洁辊，所述清洁辊通过转轴与两端固定块转动连接，其中一个固定块远离清洁辊的一侧固定安装有第一电机，所述清洁辊转轴贯穿固定块与第一电机的输出端相连接；
所述清洁辊正下方设置有支撑架，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧竖杆分别与固定块固定连接，所述支撑架上固定安装有多个进气支管，所述进气支管一端固定连接有广口罩，所述广口罩位于清洁辊下方，所述支撑架正下方设置有进气总管，所述进气支管另一端贯穿支撑架与进气总管相连接；
所述底板顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部固定安装有成型凹模，所述成型凹模底部开设有凹槽，所述凹槽内壁上开设有进气腔道，所述进气腔道远离凹槽的一端与成型凹模的引脚压槽相连通。
优选的是，所述压板顶部四角均固定连接有导向杆，所述导向杆远离压板的一端贯穿至顶板外侧。
优选的是，所述螺母块远离固定块的一端固定安装有滑块，所述顶板两侧的底部均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内。
优选的是，所述立板远离成型凸模的一侧固定安装有风机，所述风机的进气口连接有第一进气管，所述进气总管外表面连通有伸缩管，所述第一进气管远离风机的一端贯穿立板与伸缩管相连接，所述风机一侧的底部设置有集尘箱，所述集尘箱固定安装在立板上，所述风机的出风口连接有第二进气管，所述第二进气管远离风机的一端与集尘箱内部相连通，所述集尘箱底部设置有第一抽屉，所述集尘箱顶部设置有第一滤网。
优选的是，所述立板远离滚珠丝杠的一侧固定安装有第二电机，所述滚珠丝杠远离侧板的一端贯穿立板与第二电机的输出端相连接。
优选的是，所述加工台为中空设计，所述加工台顶部开设有与凹槽相对应的通槽，所述凹槽与通槽相连通，所述通槽内固定安装有抽气风扇，所述加工台两侧均开设有第二滤网，所述加工台底部设置有第二抽屉。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用液压缸将压板、成型凸模升至立板顶部，通过第二电机带动螺母块在滚珠丝杠上平移，将清洁辊移动至成型凸模下方对其进行清洁，再利用风机，将下落的碎屑依次通过广口罩、进气支管、进气总管、伸缩管、第一进气管和第二进气管吸入集尘箱内进行收集，且通过设置进气腔道，利用抽气风扇将引脚压槽内的碎屑引导至加工台内部空间进行收集，从而实现了对成型凸模和成型凹模的清洁，提高了冲压模具的加工精度和使用寿命，满足了芯片引脚加工的精密度要求，省时省力操作简易。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具的后视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具的顶板底部结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具的加工台、成型凹模具体结构示意图。
图中：底板1、立板2、顶板3、侧板4、压板5、成型凸模6、液压缸7、导向杆8、滚珠丝杠9、螺母块10、固定块11、清洁辊12、第一电机13、支撑架14、进气支管15、广口罩16、进气总管17、伸缩管18、第二电机19、滑槽20、滑块21、第一进气管22、风机23、第二进气管24、集尘箱25、第一滤网26、第一抽屉27、加工台28、成型凹模29、进气腔道30、凹槽31、通槽32、抽气风扇33、第二滤网34、第二抽屉35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，包括底板1，底板1一侧的顶部固定连接有立板2，立板2远离底板1的一端固定连接有顶板3，顶板3与底板1平行，顶板3正下方设置有压板5，压板5底部固定安装有成型凸模6，顶板3顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的活塞柱贯穿顶板3与压板5固定连接，利用液压缸7带动压板5、成型凸模6上下升降，以此完成对芯片引脚的加工，同时也有利于清洁工作的进行；
顶板3远离立板2的一侧固定连接有侧板4，侧板4与立板2平行，压板5两侧均设置有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9位于侧板4与立板2之间，滚珠丝杠9通过轴承分别与两端侧板4、立板2转动连接，滚珠丝杠9上螺旋连接有螺母块10，螺母块10底部固定连接有固定块11，固定块11之间设置有清洁辊12，清洁辊12通过转轴与两端固定块11转动连接，其中一个固定块11远离清洁辊12的一侧固定安装有第一电机13，清洁辊12转轴贯穿固定块11与第一电机13的输出端相连接，利用滚珠丝杠9带动螺母块10平移，螺母块10带动固定块11之间的清洁辊12移至成型凸模6下方，从而实现了对冲压模具的自动清洁；
清洁辊12正下方设置有支撑架14，支撑架14为U型设计，支撑架14两侧竖杆分别与固定块11固定连接，支撑架14上固定安装有多个进气支管15，进气支管15一端固定连接有广口罩16，广口罩16位于清洁辊12下方，支撑架14正下方设置有进气总管17，进气支管15另一端贯穿支撑架14与进气总管17相连接，利用广口罩16、进气支管15和进气总管17，可对清洁辊12清理下落的碎屑进行收集，用机器代替人力，减轻了劳动负荷；
底板1顶部固定安装有加工台28，加工台28顶部固定安装有成型凹模29，成型凹模29底部开设有凹槽31，凹槽31内壁上开设有进气腔道30，进气腔道30远离凹槽31的一端与成型凹模29的引脚压槽相连通，通过在各个引脚压槽内设置进气腔道30，可将引脚压槽内的碎屑引导至成型凹模29底部的凹槽31内，便于对碎屑集中收集处理。
进一步的说，压板5顶部四角均固定连接有导向杆8，导向杆8远离压板5的一端贯穿至顶板3外侧，通过设置导向杆8，使压板5带动成型凸模6上下位移时不会偏移，提高了结构的稳定性。
进一步的说，螺母块10远离固定块11的一端固定安装有滑块21，顶板3两侧的底部均开设有与滑块21相对应的滑槽20，滑块21位于滑槽20内，通过设置滑槽20、滑块21，使螺母块10在平移时保持顺畅，进一步提高了结构的稳定性。
进一步的说，立板2远离成型凸模6的一侧固定安装有风机23，风机23的进气口连接有第一进气管22，进气总管17外表面连通有伸缩管18，第一进气管22远离风机23的一端贯穿立板2与伸缩管18相连接，风机23一侧的底部设置有集尘箱25，集尘箱25固定安装在立板2上，风机23的出风口连接有第二进气管24，第二进气管24远离风机23的一端与集尘箱25内部相连通，集尘箱25底部设置有第一抽屉27，集尘箱25顶部设置有第一滤网26，利用风机23将碎屑依次通过广口罩16、进气支管15、进气总管17、伸缩管18、第一进气管22和第二进气管24吸入集尘箱25内，便于对碎屑进行集中收集处理。
进一步的说，立板2远离滚珠丝杠9的一侧固定安装有第二电机19，滚珠丝杠9远离侧板4的一端贯穿立板2与第二电机19的输出端相连接，利用第二电机19带动滚珠丝杠9转动，可将清洁辊12移至成型凸模6下方，方便对其进行清洁。
进一步的说，加工台28为中空设计，加工台28顶部开设有与凹槽31相对应的通槽32，凹槽31与通槽32相连通，通槽32内固定安装有抽气风扇33，加工台28两侧均开设有第二滤网34，加工台28底部设置有第二抽屉35，利用抽气风扇33，将引脚压槽内的碎屑经过进气腔道30、凹槽31和通槽32引导至加工台28内部空间，通过第二滤网34将碎屑拦截落入第二抽屉35内进行收集。
具体的是，本实用新型在使用中，首先工作人员利用液压缸7将压板5、成型凸模6升起至立板2顶部，启动第二电机19带动滚珠丝杠9转动，将清洁辊12移至成型凸模6下方对其进行清洁，清洁下落的碎屑由广口罩16进行收集，再启动抽气风扇33，将引脚压槽内的碎屑经过进气腔道30、凹槽31和通槽32，抽取至加工台28内部空间，通过第二滤网34将碎屑拦截落入第二抽屉35内进行收集，以此完成对成型凸模6和成型凹模29的清洁，省时省力操作简易。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一侧的顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)远离底板(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)与底板(1)平行，所述顶板(3)正下方设置有压板(5)，所述压板(5)底部固定安装有成型凸模(6)，所述顶板(3)顶部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞柱贯穿顶板(3)与压板(5)固定连接；
所述顶板(3)远离立板(2)的一侧固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)与立板(2)平行，所述压板(5)两侧均设置有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)位于侧板(4)与立板(2)之间，所述滚珠丝杠(9)通过轴承分别与两端侧板(4)、立板(2)转动连接，所述滚珠丝杠(9)上螺旋连接有螺母块(10)，所述螺母块(10)底部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)之间设置有清洁辊(12)，所述清洁辊(12)通过转轴与两端固定块(11)转动连接，其中一个固定块(11)远离清洁辊(12)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述清洁辊(12)转轴贯穿固定块(11)与第一电机(13)的输出端相连接；
所述清洁辊(12)正下方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)为U型设计，所述支撑架(14)两侧竖杆分别与固定块(11)固定连接，所述支撑架(14)上固定安装有多个进气支管(15)，所述进气支管(15)一端固定连接有广口罩(16)，所述广口罩(16)位于清洁辊(12)下方，所述支撑架(14)正下方设置有进气总管(17)，所述进气支管(15)另一端贯穿支撑架(14)与进气总管(17)相连接；
所述底板(1)顶部固定安装有加工台(28)，所述加工台(28)顶部固定安装有成型凹模(29)，所述成型凹模(29)底部开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内壁上开设有进气腔道(30)，所述进气腔道(30)远离凹槽(31)的一端与成型凹模(29)的引脚压槽相连通。
2.根据权利要求1所述的具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，其特征在于，所述压板(5)顶部四角均固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)远离压板(5)的一端贯穿至顶板(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，其特征在于，所述螺母块(10)远离固定块(11)的一端固定安装有滑块(21)，所述顶板(3)两侧的底部均开设有与滑块(21)相对应的滑槽(20)，所述滑块(21)位于滑槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，其特征在于，所述立板(2)远离成型凸模(6)的一侧固定安装有风机(23)，所述风机(23)的进气口连接有第一进气管(22)，所述进气总管(17)外表面连通有伸缩管(18)，所述第一进气管(22)远离风机(23)的一端贯穿立板(2)与伸缩管(18)相连接，所述风机(23)一侧的底部设置有集尘箱(25)，所述集尘箱(25)固定安装在立板(2)上，所述风机(23)的出风口连接有第二进气管(24)，所述第二进气管(24)远离风机(23)的一端与集尘箱(25)内部相连通，所述集尘箱(25)底部设置有第一抽屉(27)，所述集尘箱(25)顶部设置有第一滤网(26)。
5.根据权利要求1所述的具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，其特征在于，所述立板(2)远离滚珠丝杠(9)的一侧固定安装有第二电机(19)，所述滚珠丝杠(9)远离侧板(4)的一端贯穿立板(2)与第二电机(19)的输出端相连接。
6.根据权利要求1所述的具有自动去除残渣功能的芯片引脚冲压模具，其特征在于，所述加工台(28)为中空设计，所述加工台(28)顶部开设有与凹槽(31)相对应的通槽(32)，所述凹槽(31)与通槽(32)相连通，所述通槽(32)内固定安装有抽气风扇(33)，所述加工台(28)两侧均开设有第二滤网(34)，所述加工台(28)底部设置有第二抽屉(35)。
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