CN219633407U - 一种杂质清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杂质清除装置，涉及陶瓷膜技术领域，针对背景技术提出的需要手动对陶瓷膜进行打磨，劳动强度大，工作效率低，打磨时产生的粉尘会飘散在空气中，环保性差，对工作人员身体健康不利的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台顶部一端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架、升降气缸、电机、两个连接座、两个连接筒和两个挤压盘，所述操作台顶部一端设有位移机构。本实用新型能够快速的对陶瓷膜进行固定并打磨，无需手动对陶瓷膜进行打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率，能够对打磨时产生的粉尘和掉落的石英砂进行收集，避免粉尘飘散在空气中，提高了环保性，对工作人员身体健康有利。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，尤其涉及一种杂质清除装置。
背景技术
陶瓷膜的生产需要将各种原料配比混合后成型，成型后的胚体需要经过烧结，但是在烧结的时候，需要在烧结模具上铺垫上一层石英砂,烧结工艺完成后，陶瓷膜铺设的石英砂会有些粘附在陶瓷膜管的表面，需要将这些粘附在陶瓷膜表面的石英砂除去，现有技术中，是用人工拿砂纸来进行打磨，把陶瓷膜放在一个盆里，人工拿着砂纸上下摩擦，把石英砂去掉，再把盆子里的石英砂回收再利用。
基于现有的杂质去除方法，在使用时，存在以下问题：
1、需要手动对陶瓷膜进行打磨，劳动强度大，工作效率低；
2、打磨时产生的粉尘会飘散在空气中，环保性差，对工作人员身体健康不利。
实用新型内容
本实用新型提出了一种杂质清除装置，解决了现有技术中的需要手动对陶瓷膜进行打磨，劳动强度大，工作效率低，打磨时产生的粉尘会飘散在空气中，环保性差，对工作人员身体健康不利的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种杂质清除装置，包括操作台，所述操作台顶部一端设有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架、升降气缸、电机、两个连接座、两个连接筒和两个挤压盘，所述操作台顶部一端设有位移机构，所述位移机构包括位移架、伺服电机、螺杆、两个滑板、安装板和四个连接板，所述安装板一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括两个安装座、无级变速电机和砂带，所述操作台内固设有支撑板，所述支撑板上设有收集机构，所述收集机构包括收集箱、除尘网和风机。
优选的，所述操作台底部的四角外壁上均固设有防滑垫，且操作台一边外壁上开有检修门。
优选的，所述夹持架固设于操作台顶部外壁上，且夹持架顶部一端内壁上固设有两个立柱，两个立柱分别固设于操作台顶部外壁上，所述升降气缸通过螺栓连接于夹持架顶部外壁上，且电机通过螺栓连接于操作台顶部内壁上，两个所述连接座分别固设于升降气缸活塞杆底端和电机输出轴顶端外壁上，且两个连接筒分别通过轴承连接于连接座外壁上，两个所述挤压盘分别固设于两个连接筒相对一侧外壁上。
通过上述方案，通过升降气缸带动其中一个挤压盘下降，使得两个挤压盘对圆柱状的陶瓷膜进行挤压固定，电机输出轴转动带动挤压盘和陶瓷膜转动。
优选的，所述位移架搭接于操作台顶部外壁上，且位移架底部外壁上固设有两个滑块，所述操作台顶部外壁上开有两个滑道，且两个滑块分别滑动安装于两个滑道内，所述伺服电机通过螺栓连接于位移架顶部外壁上，所述螺杆通过联轴器连接于伺服电机输出轴底端外壁上，且螺杆底端通过轴承连接于位移架底部内壁上，所述位移架一侧外壁上开有滑槽，且两个滑板分别滑动安装于滑槽内，两个所述滑板分别螺接于螺杆外壁上，且安装板分别固设于两个滑板一侧外壁上，四个所述连接板分别固设于安装板一侧的四角外壁上，所述位移架一侧外壁上开有两个通道，且四个连接板分别滑动安装于两个通道内，所述位移架顶部内壁上固设有两个限位杆，且四个连接板分别滑动安装于两个限位杆外壁上。
通过上述方案，通过伺服电机输出轴转动带动安装板上下移动，推动位移架使得安装板和砂带接近陶瓷膜。
优选的，两个所述安装座分别固设于安装板一侧外壁上，且无级变速电机通过螺栓连接于其中一个安装座顶部外壁上，两个所述安装座顶部外壁上均通过轴承连接有安装轴，且其中一个安装轴通过联轴器连接于无级变速电机输出轴底端外壁上，两个安装轴外壁上均固设有安装辊，且砂带分别设于两个安装辊上。
通过上述方案，通过无级变速电机带动砂带沿着两个安装辊移动，进而对陶瓷膜进行打磨。
优选的，所述操作台一侧外壁上开有开口，且收集箱穿过开口并抵接于支撑板顶部外壁上，所述收集箱顶部一端内壁上固设有输送管，且输送管顶端固设有收集罩，所述除尘网固设于收集箱底部内壁上，且风机通过螺栓连接于收集箱一侧外壁上。
通过上述方案，通过风机将打磨时产生的粉尘和石英砂吸进输送管内，并由输送管输送进收集箱内，在除尘网的作用下使得粉尘和石英砂收集在收集箱内。
优选的，所述升降气缸、电机、伺服电机、无级变速电机和风机分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有夹持机构、位移机构和打磨机构，通过升降气缸带动其中一个挤压盘下降，使得两个挤压盘对圆柱状的陶瓷膜进行挤压固定，电机输出轴转动带动挤压盘和陶瓷膜转动，通过无级变速电机带动砂带沿着两个安装辊移动，通过伺服电机输出轴转动带动安装板上下移动，推动位移架使得安装板和砂带接近陶瓷膜，进而对陶瓷膜进行打磨，能够快速的对陶瓷膜进行固定并打磨，无需手动对陶瓷膜进行打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、设置有收集机构，通过风机将打磨时产生的粉尘和石英砂吸进输送管内，并由输送管输送进收集箱内，在除尘网的作用下使得粉尘和石英砂收集在收集箱内，能够对打磨时产生的粉尘和掉落的石英砂进行收集，避免粉尘飘散在空气中，提高了环保性，对工作人员身体健康有利。
综上所述，本实用新型能够快速的对陶瓷膜进行固定并打磨，无需手动对陶瓷膜进行打磨，降低了劳动强度，提高了工作效率，能够对打磨时产生的粉尘和掉落的石英砂进行收集，避免粉尘飘散在空气中，提高了环保性，对工作人员身体健康有利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种杂质清除装置的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种杂质清除装置的夹持机构主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种杂质清除装置的位移机构侧视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种杂质清除装置的位移机构主视剖面结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种杂质清除装置的打磨机构主视剖面结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种杂质清除装置的收集机构主视剖面结构示意图。
图中：1、操作台；2、夹持机构；201、夹持架；202、升降气缸；203、电机；204、连接座；205、连接筒；206、挤压盘；3、位移机构；301、位移架；302、滑块；303、伺服电机；304、螺杆；305、滑板；306、安装板；307、连接板；308、限位杆；4、打磨机构；401、安装座；402、无级变速电机；403、安装轴；404、安装辊；405、砂带；5、支撑板；6、收集机构；601、收集箱；602、输送管；603、收集罩；604、除尘网；605、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种杂质清除装置，包括操作台1、夹持机构2、位移机构3和打磨机构4，操作台1底部的四角外壁上均固设有防滑垫，操作台1一边外壁上开有检修门，便于检修，夹持机构2包括固设于操作台1顶部外壁上的夹持架201、通过螺栓连接于夹持架201顶部外壁上的升降气缸202、通过螺栓连接于操作台1顶部内壁上的电机203、两个分别固设于升降气缸202活塞杆底端和电机203输出轴顶端外壁上的连接座204、两个分别通过轴承连接于连接座204外壁上的连接筒205和两个分别固设于两个连接筒205相对一侧外壁上的挤压盘206，夹持架201顶部一端内壁上固设有两个立柱，两个立柱分别固设于操作台1顶部外壁上，位移机构3包括搭接于操作台1顶部外壁上的位移架301、通过螺栓连接于位移架301顶部外壁上的伺服电机303、通过联轴器连接于伺服电机303输出轴底端外壁上的螺杆304、两个分别螺接于螺杆304外壁上的滑板305、分别固设于两个滑板305一侧外壁上的安装板306和四个分别固设于安装板306一侧的四角外壁上的连接板307，位移架301底部外壁上固设有两个滑块302，操作台1顶部外壁上开有两个滑道，两个滑块302分别滑动安装于两个滑道内，螺杆304底端通过轴承连接于位移架301底部内壁上，位移架301一侧外壁上开有滑槽，两个滑板305分别滑动安装于滑槽内，位移架301一侧外壁上开有两个通道，四个连接板307分别滑动安装于两个通道内，位移架301顶部内壁上固设有两个限位杆308，四个连接板307分别滑动安装于两个限位杆308外壁上，打磨机构4包括两个安装座401、无级变速电机402和砂带405，两个安装座401分别固设于安装板306一侧外壁上，无级变速电机402通过螺栓连接于其中一个安装座401顶部外壁上，两个安装座401顶部外壁上均通过轴承连接有安装轴403，其中一个安装轴403通过联轴器连接于无级变速电机402输出轴底端外壁上，两个安装轴403外壁上均固设有安装辊404，砂带405分别设于两个安装辊404上。
实施例2，参照图1和图5，一种杂质清除装置，包括支撑板5和收集机构6，支撑板5固设于操作台1内，收集机构6包括抵接于支撑板5顶部外壁上的收集箱601、固设于收集箱601底部内壁上的除尘网604和通过螺栓连接于收集箱601一侧外壁上的风机605，操作台1一侧外壁上开有开口，收集箱601穿过开口，收集箱601顶部一端内壁上固设有输送管602，输送管602顶端固设有收集罩603。
实施例3，本实施例为实施例1和实施例2的进一步优化，具体为升降气缸202、电机203、伺服电机303、无级变速电机402和风机605分别通过导线连接有开关，开关连接有电源线。
工作原理：将陶瓷膜放在电机203输出轴上的挤压盘206上，启动升降气缸202，升降气,202带动其中一个挤压盘206下降，使得两个挤压盘206对圆柱状的陶瓷膜进行挤压固定，电机203输出轴转动带动挤压盘206和陶瓷膜转动，通过无级变速电机402带动砂带405沿着两个安装辊404移动，通过伺服电机303输出轴转动带动安装板306上下移动，推动位移架301使得安装板306和砂带405接近陶瓷膜，进而对陶瓷膜进行打磨，通过风机605将打磨时产生的粉尘和石英砂吸进输送管602内，并由输送管602输送进收集箱601内，在除尘网604的作用下使得粉尘和石英砂收集在收集箱601内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种杂质清除装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部一端设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括夹持架(201)、升降气缸(202)、电机(203)、两个连接座(204)、两个连接筒(205)和两个挤压盘(206)；
所述操作台(1)顶部一端设有位移机构(3)，所述位移机构(3)包括位移架(301)、伺服电机(303)、螺杆(304)、两个滑板(305)、安装板(306)和四个连接板(307)；
所述安装板(306)一侧设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括两个安装座(401)、无级变速电机(402)和砂带(405)；
所述操作台(1)内固设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有收集机构(6)，所述收集机构(6)包括收集箱(601)、除尘网(604)和风机(605)。
2.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述操作台(1)底部的四角外壁上均固设有防滑垫，且操作台(1)一边外壁上开有检修门。
3.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述夹持架(201)固设于操作台(1)顶部外壁上，且夹持架(201)顶部一端内壁上固设有两个立柱，两个立柱分别固设于操作台(1)顶部外壁上，所述升降气缸(202)通过螺栓连接于夹持架(201)顶部外壁上，且电机(203)通过螺栓连接于操作台(1)顶部内壁上，两个所述连接座(204)分别固设于升降气缸(202)活塞杆底端和电机(203)输出轴顶端外壁上，且两个连接筒(205)分别通过轴承连接于连接座(204)外壁上，两个所述挤压盘(206)分别固设于两个连接筒(205)相对一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述位移架(301)搭接于操作台(1)顶部外壁上，且位移架(301)底部外壁上固设有两个滑块(302)，所述操作台(1)顶部外壁上开有两个滑道，且两个滑块(302)分别滑动安装于两个滑道内，所述伺服电机(303)通过螺栓连接于位移架(301)顶部外壁上，所述螺杆(304)通过联轴器连接于伺服电机(303)输出轴底端外壁上，且螺杆(304)底端通过轴承连接于位移架(301)底部内壁上，所述位移架(301)一侧外壁上开有滑槽，且两个滑板(305)分别滑动安装于滑槽内，两个所述滑板(305)分别螺接于螺杆(304)外壁上，且安装板(306)分别固设于两个滑板(305)一侧外壁上，四个所述连接板(307)分别固设于安装板(306)一侧的四角外壁上，所述位移架(301)一侧外壁上开有两个通道，且四个连接板(307)分别滑动安装于两个通道内，所述位移架(301)顶部内壁上固设有两个限位杆(308)，且四个连接板(307)分别滑动安装于两个限位杆(308)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，两个所述安装座(401)分别固设于安装板(306)一侧外壁上，且无级变速电机(402)通过螺栓连接于其中一个安装座(401)顶部外壁上，两个所述安装座(401)顶部外壁上均通过轴承连接有安装轴(403)，且其中一个安装轴(403)通过联轴器连接于无级变速电机(402)输出轴底端外壁上，两个安装轴(403)外壁上均固设有安装辊(404)，且砂带(405)分别设于两个安装辊(404)上。
6.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述操作台(1)一侧外壁上开有开口，且收集箱(601)穿过开口并抵接于支撑板(5)顶部外壁上，所述收集箱(601)顶部一端内壁上固设有输送管(602)，且输送管(602)顶端固设有收集罩(603)，所述除尘网(604)固设于收集箱(601)底部内壁上，且风机(605)通过螺栓连接于收集箱(601)一侧外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种杂质清除装置，其特征在于，所述升降气缸(202)、电机(203)、伺服电机(303)、无级变速电机(402)和风机(605)分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
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