CN217412168U - 一种冲床的模架分体式固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲床的模架分体式固定结构，涉及模具技术领域，包括基板和组装板，所述组装板的上表面固定连接有若干个顶出杆，所述基板上表面的边缘固定连接有裙板，所述基板的上表面安装有若干个与顶出杆相适配的顶出结构，所述裙板的侧面安装有若干个锁紧件，所述组装板下表面的两侧均安装有夹持安装件。本实用新型通过裙板和锁紧件，可以将模具进行夹持组装，并且结构简单，方便将模具进行拆装，另一方面，在将基板与组装板进行组装后，顶杆嵌入到第二滑槽中，进而将第二顶杆向上移动，从而将第一顶杆收纳至基板中，方便模具安装至基板上，并且在组装板与基板分离后，即可通过顶杆将模具从基板的上侧顶起，从而方便进行更换。

Description

一种冲床的模架分体式固定结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲床的模架分体式固定结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模架用于对模具的支撑，并使模具能安装到相关设备上进行工作，是模具在使用时重要的配件之一。

经检索，中国专利公开了一种塑胶模架(公开号：CN205767042U)，该专利包括底板和面板，面板上表面的四角边缘开设有杯头螺丝槽孔，面板的下端面连接上芯料，面板下表面的边缘通过杯头螺丝贯穿于杯头螺丝槽孔安装有上芯料，上芯料的四角边缘通过斜孔杯头螺丝固定连接上支撑脚，支撑脚上开设有可用于连接导柱的空腔；底板的上端面连接有方铁，方铁设置于底板的两侧。

现有的模架在更换模具时，不方便将模具从内部取出，导致拆装的效率较慢，并且在现有的模架不方便与对应的设备进行组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床的模架分体式固定结构，解决以下技术问题：

现有的模架在更换模具时，不方便将模具从内部取出，导致拆装的效率较慢，并且在现有的模架不方便与对应的设备进行组装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冲床的模架分体式固定结构，包括基板和组装板，所述组装板的上表面固定连接有若干个顶出杆，所述基板上表面的边缘固定连接有裙板，且基板的上表面安装有若干个与顶出杆相适配的顶出结构，顶出结构的底部在受到顶出杆的按压后，其顶端可收纳至基板的内部，所述裙板的侧面安装有若干个锁紧件，用于将模具进行夹紧，所述组装板下表面的两侧均安装有夹持安装件，用于与相关设备机械进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧件包括与裙板螺纹连接的螺杆件，所述螺杆件的一端延伸至裙板的内部且转动连接有按压板，所述按压板的侧面与裙板内壁之间固定连接有若干个伸缩件。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩件均有若干个滑动连接的柱体组成，用于在按压板移动时，增大其稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出结构包括与基板内部固定连接的连接杆，所述连接杆的底端转动连接有转动架，所述转动架的一端上表面滑动连接有第一滑动件，且转动架的另一端下表面滑动连接有第二滑动件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑动件的顶端转动连接有第一顶杆，所述基板的上表面开设有用于第一顶杆滑动连接的第一滑槽，用于限制第一顶杆进行竖直的滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滑动件的底端转动连接有第二顶杆，所述基板的下表面开设有用于第二顶杆滑动连接的第二滑槽，用于限制第二顶杆进行竖直的滑动，并且用于收纳顶出杆，方便顶出杆对第二顶杆施加作用力。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板内部靠近第一顶杆的轴向延长线上固定连接有复位件，所述复位件的顶端与转动架的下表面固定连接，用于将转动架在不受力时，保持在平衡状态，并且将第一顶杆顶出至基板的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持安装件包括与组装板固定连接且水平分布的固定套，所述固定套的内部滑动连接有调整管，且固定套与调整管之间通过螺杆贯穿，并且通过螺母进行固定，所述调整管的一端通过螺旋弹簧转动连接有转动板，螺旋弹簧用于将转动板在不受力时保持在水平状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板的侧面开设有若干个螺纹孔，用于方便通过螺栓将转动板与设备进行组装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过裙板和锁紧件，可以将模具进行夹持组装，并且结构简单，方便将模具进行拆装，另一方面，在将基板与组装板进行组装后，顶杆嵌入到第二滑槽中，进而将第二顶杆向上移动，从而将第一顶杆收纳至基板中，方便模具安装至基板上，并且在组装板与基板分离后，即可通过顶杆将模具从基板的上侧顶起，从而方便进行更换；

另一方面，组装板的下侧设置有夹持安装件，夹持安装件在安装至对应的设备上后，其内部的转动板接触到设备，从而改变方向，进而贴合至设备的两侧，方便将其与设备进行组装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的组装图；

图3是本实用新型中基板的剖视图；

图4是本实用新型中组装板的局部剖视图。

图中：1、基板；2、裙板；3、锁紧件；4、顶出结构；5、组装板；6、顶出杆；7、夹持安装件；31、螺杆件；32、按压板；33、伸缩件；41、连接杆；42、转动架；43、第一滑动件；44、第一顶杆；45、第二滑动件；46、第二顶杆；47、复位件；71、固定套；72、调整管；73、转动板；74、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种冲床的模架分体式固定结构，包括基板1和组装板5，组装板5的上表面固定连接有若干个顶出杆6，基板1上表面的边缘固定连接有裙板2，且基板1的上表面安装有若干个与顶出杆6相适配的顶出结构4，顶出结构4的底部在受到顶出杆6的按压后，其顶端可收纳至基板1的内部，裙板2的侧面安装有若干个锁紧件3，用于将模具进行夹紧，组装板5下表面的两侧均安装有夹持安装件7，用于与相关设备机械进行固定。

请参阅图3所示，锁紧件3包括与裙板2螺纹连接的螺杆件31，螺杆件31的一端延伸至裙板2的内部且转动连接有按压板32，按压板32的侧面与裙板2内壁之间固定连接有若干个伸缩件33，伸缩件33均有若干个滑动连接的柱体组成，用于在按压板32移动时，增大其稳定性。

顶出结构4包括与基板1内部固定连接的连接杆41，连接杆41的底端转动连接有转动架42，转动架42的一端上表面滑动连接有第一滑动件43，且转动架42的另一端下表面滑动连接有第二滑动件45。

第一滑动件43的顶端转动连接有第一顶杆44，基板1的上表面开设有用于第一顶杆44滑动连接的第一滑槽，用于限制第一顶杆44进行竖直的滑动。

第二滑动件45的底端转动连接有第二顶杆46，基板1的下表面开设有用于第二顶杆46滑动连接的第二滑槽，用于限制第二顶杆46进行竖直的滑动，并且用于收纳顶出杆6，方便顶出杆6对第二顶杆46施加作用力。

基板1内部靠近第一顶杆44的轴向延长线上固定连接有复位件47，复位件47的顶端与转动架42的下表面固定连接，用于将转动架42在不受力时，保持在平衡状态，并且将第一顶杆44顶出至基板1的外侧。

请参阅图4所示，夹持安装件7包括与组装板5固定连接且水平分布的固定套71，固定套71的内部滑动连接有调整管72，且固定套71与调整管72之间通过螺杆贯穿，并且通过螺母进行固定，调整管72的一端通过螺旋弹簧转动连接有转动板73，螺旋弹簧用于将转动板73在不受力时保持在水平状态。

转动板73的侧面开设有若干个螺纹孔74，用于方便通过螺栓将转动板73与设备进行组装。

本实用新型的工作原理：

在组装时，先将组装板5安装至对应的设备上，在安装组装板5时，先调整夹持安装件7中固定套71和调整管72的长度，沿着固定套71滑动调整管72，直至两组转动板73在转动后，其间距与设备的安装部位长度相同，再将螺栓贯穿固定套71和调整管72，随后使用螺母将螺栓进行锁紧，将固定套71和调整管72的长度进行固定，随后将组装板5套设到设备的安装部位外侧，夹持安装件7中转动板73在接触到设备的安装部位，带动螺旋弹簧转动并且沿着调整管72发生偏转，在组装板5安装完成后，使用螺栓将转动板73与安装设备进行组装；

随后将基板1坐放至组装板5的上侧，顶出杆6嵌入到基板1下表面的第二滑槽中，将第二顶杆46向上滑动，第二顶杆46向上滑动时，与第二滑动件45发生转动，第二滑动件45与转动架42发生移动，从而将转动架42通过按压复位件47进行转动，进而将第一顶杆44下降至基板1的第一滑槽中；

随后将模具安装至基板1上侧的裙板2中，并且依次转动各个锁紧件3中的螺杆件31，将按压板32贴合至模具的一侧将其固定。

在拆分时，将基板1与组装板5分离，复位件47即可将转动架42复位，进而将第一顶杆44顶起，从而将模具从基板1的上侧进行顶升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种冲床的模架分体式固定结构，包括基板(1)和组装板(5)，所述组装板(5)的上表面固定连接有若干个顶出杆(6)，所述基板(1)上表面的边缘固定连接有裙板(2)，其特征在于，所述基板(1)的上表面安装有若干个与顶出杆(6)相适配的顶出结构(4)，所述裙板(2)的侧面安装有若干个锁紧件(3)，所述组装板(5)下表面的两侧均安装有夹持安装件(7)。

2.根据权利要求1所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述锁紧件(3)包括与裙板(2)螺纹连接的螺杆件(31)，所述螺杆件(31)的一端延伸至裙板(2)的内部且转动连接有按压板(32)，所述按压板(32)的侧面与裙板(2)内壁之间固定连接有若干个伸缩件(33)。

3.根据权利要求1所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述顶出结构(4)包括与基板(1)内部固定连接的连接杆(41)，所述连接杆(41)的底端转动连接有转动架(42)，所述转动架(42)的一端上表面滑动连接有第一滑动件(43)，且转动架(42)的另一端下表面滑动连接有第二滑动件(45)。

4.根据权利要求3所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述第一滑动件(43)的顶端转动连接有第一顶杆(44)，所述基板(1)的上表面开设有用于第一顶杆(44)滑动连接的第一滑槽。

5.根据权利要求4所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述第二滑动件(45)的底端转动连接有第二顶杆(46)，所述基板(1)的下表面开设有用于第二顶杆(46)滑动连接的第二滑槽。

6.根据权利要求5所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述基板(1)内部靠近第一顶杆(44)的轴向延长线上固定连接有复位件(47)，所述复位件(47)的顶端与转动架(42)的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述夹持安装件(7)包括与组装板(5)固定连接且水平分布的固定套(71)，所述固定套(71)的内部滑动连接有调整管(72)，所述调整管(72)的一端通过螺旋弹簧转动连接有转动板(73)。

8.根据权利要求7所述的冲床的模架分体式固定结构，其特征在于，所述转动板(73)的侧面开设有若干个螺纹孔(74)。

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