CN217411961U - 一种压辊升降组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压辊升降组件，包括丝杆升降机、驱动杆、固定座和用于安装压辊的承载座，承载座与丝杆升降机分设于固定座相对立的两侧，丝杆升降机固定安装于固定座上，丝杆升降机通过所述驱动杆连接有驱动件；且固定座上设置有沿自身厚度方向延伸的导向通道，丝杆升降机的丝杆连接有导杆，导杆穿过所述导向通道与所述承载座相连；驱动件驱动丝杆升降机上的丝杆带动导杆于导向通道内滑动，以带动承载座相对于固定座做靠近或远离动作。由于未将导杆设置于丝杆升降机的旁侧，固定座就不需要留有加装导杆的宽度，整体体积大幅缩小。且由于导杆设置于丝杆升降机的丝杆上，导杆也不会与驱动杆之间发生干涉。

Description

一种压辊升降组件

技术领域

本实用新型涉及升降机构技术领域，更具体的说，涉及一种压辊升降组件。

背景技术

盘条又称线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5-19毫米范围内（通常为6-9毫米）。盘条在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致盘条表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈盘条进行使用前需要对盘条表面进行除锈处理。目前市场上对盘条的物理除锈机械，一般采用破鳞辊对盘条的表面进行除锈。而破鳞辊再对盘条的表面进行除锈的过程中，盘条难免发生抖动而影响除锈效果。为了避免盘条在除锈的过程中发生抖动，会采用两个平行的压辊对盘条进行限位，盘条从两个平行的压辊之间穿过而避免发生抖动。但是上述装置中于两个平行的收拢辊之间的间距是固定的，所以只能处理一种直径大小下的盘条。为了可适用于不同直径的盘条，通过会采用升降组件配合压辊进行升降调节。

申请号为“201921583812.8”的一种H型蜗轮丝杆升降工作平台中提出了一种升降机构，其在垫板上设置有蜗轮升降机组，蜗轮升降机组包括多个通过传动杆连接的蜗轮升降机，并通过蜗轮升降机抬升工作台。且设置有多根平行于丝杆的导杆，导杆插入垫板内，在蜗轮升降机抬升工作台的过程中，导杆与垫板配合实现导向。

但是上述机构为了避免导杆与蜗轮升降机上连接电机的传动杆发生干涉，将四根导杆设置于设备的四个角落，即蜗轮升降机组的外侧，使得设备整体宽度过大，不便于安装。而若将导杆设置于两个蜗轮升降机之间或与蜗轮升降机摆至同一条直线上，导杆就会与传动杆发生干涉。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种设备整体宽度较小，且导杆不会与蜗轮升降机上的传动杆发生干涉的压辊升降组件。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种压辊升降组件，包括丝杆升降机、驱动杆、固定座和用于安装压辊的承载座，所述承载座与丝杆升降机分设于所述固定座相对立的两侧，所述丝杆升降机固定安装于所述固定座上，所述丝杆升降机通过所述驱动杆连接有驱动件；且所述固定座上设置有沿自身厚度方向延伸的导向通道，所述丝杆升降机的丝杆连接有导杆，所述导杆穿过所述导向通道与所述承载座相连；所述驱动件驱动所述丝杆升降机上的丝杆带动导杆于导向通道内滑动，以带动所述承载座相对于固定座做靠近或远离动作。

在进一步的方案中，还包括安装座，所述安装座设置于所述固定座上，且所述安装座与承载座分设于所述固定座相对立的两侧，所述丝杆升降机安装于所述安装座上，所述安装座内部设有空腔，所述安装座相对立的两端均设有与所述空腔相连通的通孔，所述导杆与丝杆分别穿过安装座两端的通孔并于所述空腔内连接。

通过在固定座上设置有安装座，将丝杆升降机安装于安装座上相较于直接将丝杆升降机安装于固定座上，前者扩大了丝杆及导杆的滑动行程。假设初始状态下，承载座与固定座处于贴合状态，若将丝杆升降机直接安装于固定座上，想要采用与装有安装座状态下相同长度的丝杆与导杆，那么固定座的厚度就要大大增加，无疑扩大了成本。而装有安装座，就大幅缩小了固定座的厚度，丝杆与导杆多出的长度容纳于安装座内，减小了产品成本。

在进一步的方案中，还包括防水罩，所述防水罩设置于所述安装座上，所述丝杆升降机位于所述防水罩内。处理盘条表面的过程中会不断注水来降温吸尘，通过防水罩避免水流入丝杆升降机内。

在进一步的方案中，还包括安装板，所述安装板沿自身厚度方向具有前端面与后端面，所述安装板的前端面与所述固定座贴合并固定连接，所述安装座安装于所述安装板的后端面，所述安装座上设置有贯穿自身前后两端面的插孔，所述插孔与所述通孔连通，所述导杆穿过所述通孔及插孔伸入所述导向通道内。由于固定座的表面不一定平整，通过设置有安装板使得安装座的安装贴合面是平整的，进而使得安装于安装座上的丝杆升降机不会歪斜。

在进一步的方案中，所述安装板的后端面上设置有流水槽，所述流水槽贯穿所述安装板的一侧侧壁，且所述流水槽与所述通孔连通。即使有防水罩进行防水，也难免有水汽进入安装座内，通过流水槽使得凝结后的水汽从流水槽排出。

在进一步的方案中，所述导向通道的两端开口处均设置有止水套环，所述止水套环的外环壁与所述导向通道的内壁贴合，所述止水套环的内环壁与所述导杆的杆壁贴合。通过止水套环避免有水流入导向通道内部，对导杆及丝杆起到一定的保护，也避免粉尘落入导向通道内对导杆的滑动产生干涉，提高部件的使用寿命。

在进一步的方案中，还包括导杆防水套，所述导杆防水套套于所述导杆上，且所述导杆防水套的两端分别与固定座、承载座连接；所述承载座相对于固定座做靠近动作时，所述导杆防水套压缩；所述承载座相对于固定座做远离动作时，所述导杆防水套展开。通过导杆防水套避免裸露于导向通道外的导杆上沾有液体或粉尘，从而避免液体或粉尘顺着导杆流经导向通道流入丝杆及丝杆升降机内，提高部件的使用寿命。

在进一步的方案中，所述承载座与固定座均为条状部体，所述承载座的长度方向与固定座的长度方向相同，所述丝杆升降机的数量为多个，多个丝杆升降机沿承载座的长度方向间隔排布，相邻两个丝杆升降机之间通过传动杆传动连接。由于压辊为长条形，所以与之对应的承载座采用条状部体。且通过设置有多个丝杆升降机使得承载座升降更加平稳，且固定座为条状部体，多个丝杆升降机沿承载座的长度方向间隔排布，缩小了设备宽度，减小了设备占用空间。

在进一步的方案中，所述丝杆与导杆的连接方式为铰接。若采用法兰连接，导杆的直径必须很大，就会提高产品成本。而采用铰接的连接方式，就可以采用小直径的导杆，且铰接为柔性连接，对设备也起到一定的保护作用。

在进一步的方案中，所述固定座沿自身长度方向具有头端与尾端，所述承载座于竖直方向上位于所述固定座的上方时，所述固定座的头端与尾端中的至少一端上设置有支撑腿，所述支撑腿沿竖直方向向下延伸。当承载座于竖直方向上位于所述固定座的上方时，固定座的头端与尾端中的至少一端上设置有支撑腿，固定座的两端无需都与机架连接，就可以预留出可供工作人员行走的空间。

有益效果

1、通过将丝杆升降机安装于固定座上，且将导杆设置于丝杆升降机的丝杆上，导杆穿过固定座上的导向通道与承载座连接，以驱动承载座相对于固定座做靠近或远离动作实现升降，通过导杆与导向通道之间的配合实现导向。由于未将导杆设置于丝杆升降机的旁侧，固定座就不需要留有加装导杆的宽度，整体体积大幅缩小。且由于导杆设置于丝杆升降机的丝杆上，导杆也不会与驱动杆之间发生干涉。

2、通过在固定座上设置有安装座，将丝杆升降机安装于安装座上相较于直接将丝杆升降机安装于固定座上，前者扩大了丝杆及导杆的滑动行程。假设初始状态下，承载座与固定座处于贴合状态，若将丝杆升降机直接安装于固定座上，想要采用与装有安装座状态下相同长度的丝杆与导杆，那么固定座的厚度就要大大增加，无疑扩大了成本。而装有安装座，就大幅缩小了固定座的厚度，丝杆与导杆多出的长度容纳于安装座内，减小了产品成本。

附图说明

图1为实施例1中盘条表面处理装置的结构示意图及局部放大图；

图2为实施例1中盘条表面处理装置的局部正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为实施例3中盘条表面处理装置的局部正视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为压辊升降组件的结构示意图及局部放大图；

图7为压辊升降组件的正视图；

图8为压辊升降组件的侧视图；

图9为图8中C-C的剖视图及局部放大图。

示意图中的标号说明：

1-机架，2-处理辊，3-上压辊，4-下压辊，5-压辊升降组件，6-过条通道，7-辊道，8-丝杆升降机，9-丝杆，10-驱动杆，11-把手，12-导杆，13-固定座，14-导向通道，15-承载座，16-安装座，17-空腔，18-通孔，19-防水罩，20-止水套环，21-导杆防水套，22-安装板，23-流水槽，24-支撑座，25-支撑腿，26-行走通道，27-传动杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：请参阅图1-3和图6-图9，本实施例提出了一种压辊升降组件，其为盘条表面处理装置中的一个组成部分，下面将对盘条表面处理装置展开描述。盘条表面处理装置包括机架1，机架1上设置有用于对盘条表面进行除锈的处理辊2，且处理辊2的两侧均设置有盘条稳定机构。

盘条稳定机构包括上压辊3、下压辊4和压辊升降组件5，上压辊3、下压辊4和压辊升降组件5均设置于机架1上。其中上压辊3、下压辊4与处理辊2相互平行，且上压辊3、下压辊4于竖直方向之间留有间隙形成可通过盘条的过条通道6。

且作为一种较优的实施方式，本实施例中上压辊3与下压辊4上均沿自身长度方向间隔设置有多个环状槽型的辊道7，且上压辊3的辊道7与下压辊4的辊道7之间一一对应并相互配合构成上述过条通道6。每根盘条均穿过对应过条通道6进给至处理辊2处进行除锈。通过环状槽型的辊道7对盘条进行左右限位，使得盘条在除锈过程中位置得以固定，盘条与盘条之间互不干扰，可以同时对多股甚至几十股盘条进行同步除锈，除锈效率大幅提高。

同时，在本方案中上压辊3与下压辊4沿过条通道6的长度方向相互错开。容易理解的，若上压辊3、下压辊4于水平方向上相互重叠，上压辊3、下压辊4夹紧盘条时，盘条的上下两端直接与上压辊3、下压辊4的辊面紧贴，难以进给。而上压辊3、下压辊4未夹紧盘条时，盘条就会出现抖动影响除锈效果。而本方案中通过上压辊3、下压辊4与处理辊2沿过条通道6的长度方向依次错开，即使盘条的上下两端直接与上压辊3、下压辊4的辊面紧贴，由于上压辊3、下压辊4是处于错开状态的，同一个水平位置上盘条的上下两端有一个位置是没有与其他部件抵靠的，不会出现难以进给的问题，但是又由于上压辊3、下压辊4的辊面对盘条进行上下限位，盘条也不会出现抖动影响除锈效果的问题，夹紧效果良好。

且盘条稳定机构中的压辊升降组件5与上压辊3、下压辊4中的一个连接，用于带动所连上压辊3或下压辊4于竖直方向上相对于上压辊3、下压辊4中的另一个做靠近或远离动作以调整过条通道6的大小或走向。

请参阅图6-9，压辊升降组件5包括丝杆升降机8，丝杆升降机8上连接有承载座15，承载座15上设置有上压辊3或下压辊4，丝杆升降机8驱动承载座15运动，以带动所连上压辊3或下压辊4相对于上压辊3、下压辊4中的另一个做靠近或远离动作。

具体的，本方案中上压辊3通过轴承座安装于承载座15上。压辊升降组件5还包括固定座13，固定座13设置于机架1上，固定座13的长度方向与处理辊2的长度方向相同。丝杆升降机8固定安装于固定座13上。丝杆升降机8包括蜗轮减速机，蜗轮减速机连接有丝杆9与驱动杆10。其中驱动杆10沿固定座13的长度方向延伸至机架1外并连接有转动把手11。当然的，驱动杆10上连接有驱动电机也是可行的。同时，丝杆9上连接有导杆12。作为一种较优的连接方式，丝杆9与导杆12的连接方式为铰接。若采用法兰连接，导杆12的直径必须很大，就会提高产品成本。而采用铰接的连接方式，就可以采用小直径的导杆12，且铰接为柔性连接，对设备也起到一定的保护作用。同时，固定座13上设置有导向通道14，导杆12贯穿固定座13上的导向通道14并与承载座15连接。工作人员可通过转动把手11，以驱动丝杆升降机8中的丝杆9带动导杆12于导向通道14内滑动，从而带动承载座15及承载座15上的上压辊3相对于下压辊4做靠近或远离动作以适应不同直径的盘条。由于未将导杆12设置于丝杆升降机8的旁侧，固定座13就不需要留有加装导杆12的宽度，整体体积大幅缩小。且由于导杆12设置于丝杆升降机8的丝杆9上，导杆12也不会与驱动杆10之间发生干涉。

在本方案中承载座15与固定座13均为条状部体，承载座15的长度方向与固定座13的长度方向相同。且丝杆升降机8的数量为多个，多个丝杆升降机8沿承载座15的长度方向间隔排布，相邻两个丝杆升降机8之间通过传动杆27传动连接。由于压辊为长条形，所以与之对应的承载座15采用条状部体。且通过设置有多个丝杆升降机8使得承载座15升降更加平稳，且固定座13为条状部体，多个丝杆升降机8沿承载座15的长度方向间隔排布，大幅缩小了设备宽度，减小了设备占用空间。

且本方案中的压辊升降组件5还包括安装座16，作为一种较优的安装方式，安装座16设置于固定座13上，且安装座16与承载座15位于固定座13相对立的两侧。而蜗轮升降机安装于安装座16上，安装座16内部设有空腔17，安装座16相对立的两端均设有与上述空腔17相连通的通孔18，导杆12与丝杆9分别穿过安装座16两端的通孔18并于所述空腔17内连接。通过在固定座13上设置有安装座16，将丝杆升降机8安装于安装座16上相较于直接将丝杆升降机8安装于固定座13上，前者扩大了丝杆9及导杆12的滑动行程。假设在初始状态下，承载座15与固定座13处于贴合状态，若将丝杆升降机8直接安装于固定座13上，想要采用与装有与图9中相同长度的丝杆9与导杆12，那么固定座13的厚度就要大大增加，无疑扩大了成本。而装有安装座16，就大幅缩小了固定座13的厚度，丝杆9与导杆12多出的长度容纳于安装座16内，减小了产品成本。

而为了使得安装座16可以平整地安装于固定座13上，如图9所示，压辊升降组件5还包括安装板22，该安装板22沿自身厚度方向具有前端面与后端面，安装板22的前端面与固定座13的外壁贴合并固定连接，而安装座16则安装于安装板22的后端面。且安装座16上还设置有贯穿自身前后两端面的插孔，该插孔与安装座16上的通孔18相互连通，导杆12依次穿过通孔18及插孔伸入导向通道14内。

安装座16上还设置有防水罩19，蜗轮升降机位于该防水罩19内。容易理解的，处理辊2在处理盘条表面的过程中需要不断注水来降温吸尘，若该水流飞溅或流至丝杆升降机8内就会导致部件的损坏。通过防水罩19起到防水的作用，避免水流入丝杆升降机8内。

同时，本实施例中导向通道14的两端开口处均设置有止水套环20，止水套环20的外环壁与导向通道14的内壁贴合，止水套环20的内环壁与所述导杆12的杆壁贴合。且导杆12上也套有导杆防水套21，导杆防水套21的两端分别与固定座13、承载座15连接。当承载座15相对于固定座13做靠近动作时，导杆防水套21压缩。而当承载座15相对于固定座13做远离动作时，导杆防水套21展开。通过导杆防水套21避免裸露于导向通道14外的导杆12上沾有液体或粉尘，从而避免液体或粉尘顺着导杆12流经导向通道14流入丝杆9及丝杆升降机8内。而通过止水套环20则可进一步避免有水流入导向通道14内部，对导杆12及丝杆9起到进一步的保护，也避免粉尘落入导向通道14内对导杆12的滑动产生干涉，提高部件的使用寿命。

虽然上述压辊升降组件5通过防水罩19、止水套环20等组件起到了一定的防水作用，但是也难免有水汽进入安装座16内。本方案中于安装板22的后端面上设置有流水槽23，流水槽23贯穿所述安装板22的一侧侧壁，且流水槽23与所述通孔18连通，通过流水槽23使得凝结后的水汽从流水槽23排出。

另外，机架1上还设置有支撑座24，支撑座24于过条通道6的长度方向上与处理辊2重叠。处理辊2两侧的盘条稳定机构中未与压辊升降组件5所连的上压辊3或下压辊4分设于支撑座24的两侧。且盘条稳定机构中未与压辊升降组件5所连的上压辊3或下压辊4为第一压辊，盘条稳定机构中与压辊升降组件5所连的上压辊3或下压辊4为第二压辊，两个盘条稳定机构中的第一压辊位于两个盘条稳定机构中的第二压辊之间。

由于本方案中上压辊3安装于压辊升降组件5中的承载座15上，故此本方案中的第一压辊即为下压辊4，第二压辊即为上压辊3。两个盘条稳定机构中的下压辊4安装于支撑座24相对立的两侧，且两个下压辊4位于两个上压辊3之间。

由于上压辊3受压辊升降组件5的驱动上下升降以调节过条通道6的大小或走向，不能百分百保证两个上压辊3在升降后处于同一水平高度。但是下压辊4于竖直方向上的高度位置是固定不动的，可以保证两个下压辊4保持在同一水平高度上。而又由于两个下压辊4安装于支撑座24相对立的两侧，支撑座24于过条通道6的长度方向上与处理辊2重叠，且两个下压辊4位于两个上压辊3之间。位于两个下压辊4之间的盘条水平进给，以便于处理辊2对盘条的表面进行处理。

且进一步的，由于本方案中处理辊2、压辊升降组件5及压辊升降组件5所连的上压辊3于竖直方向均位于过条通道6上下两端中的同一端（即上端）。未与压辊升降组件5所连下压辊4位于过条通道6上下两端中的另一端（即下端），且下压辊4与机架1于竖直方向上保持相对固定。由于压辊升降组件5及上压辊3于竖直方向与处理辊2位于过条通道6的上下两端中的上端，而位于过条通道6下端的下压辊4就是固定不动的，那么位于过条通道6的下端的下压辊4于竖直方向上与处理辊2之间的间距是相同的，只要下压辊4于竖直方向上与处理辊2之间的间距为盘条的直径，那么压辊升降组件5推动所连的上压辊3上下升降时，即使移动超出行程也不会使得盘条与处理辊2的辊面脱离。具体的，本实施例中支撑座24设置于过条通道6的上方，且支撑座24沿过条通道6的长度方向与处理辊2错开。

实施例2：本实施例中与上述实施例1中的盘条表面处理装置，其主要区别在于，机架1上于过条通道6的长度方向上在处理辊2的两侧均设置有支撑座24，处理辊2两侧的盘条稳定机构与支撑座24一一对应，支撑座24沿过条通道6的长度方向与处理辊2错开，且支撑座24沿过条通道6的长度方向与压辊升降组件5重叠，盘条稳定机构中的下压辊4固定设置于对应的支撑座24上。

实施例3：请参阅图4与图5，本实施例与上述实施例2中的盘条表面处理装置，其主要区别在于，本实施例中上压辊3与机架1于竖直方向上保持相对固定，而压辊升降组件5则与下压辊4连接，压辊升降组件5与下压辊4均位于过条通道6的下方。

在本实施例中，压辊升降组件5中的固定座13沿自身长度方向具有头端与尾端，固定座13的头端与一侧机架1固定连接，而固定座13的尾端中的上设置有支撑腿25，该支撑腿25沿竖直方向向下延伸。且支撑腿25与另一侧机架1之间留有间隔构成行走通道26，以供工作人员行走通行。当然的，固定座13的头端也设置有支撑腿25，固定座13两端均通过支撑腿25支撑固定也是可行的。

实施例4：本实施例中与上述实施例1中的盘条表面处理装置，其主要区别在于，上压辊3与下压辊4于竖直方向上部分重叠，使得位于上压辊3与下压辊4之间的过条通道6相对于水平面倾斜设置。可以调节上压辊3与下压辊4于竖直方向上的相对高度，以适应盘条的输送角度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压辊升降组件，其特征在于，包括丝杆升降机、驱动杆、安装座、固定座和用于安装压辊的承载座，所述承载座与丝杆升降机分设于所述固定座相对立的两侧，所述丝杆升降机固定安装于所述固定座上，所述丝杆升降机通过所述驱动杆连接有驱动件；且所述固定座上设置有沿自身厚度方向延伸的导向通道，所述丝杆升降机的丝杆连接有导杆，所述导杆穿过所述导向通道与所述承载座相连；所述驱动件驱动所述丝杆升降机上的丝杆带动导杆于导向通道内滑动，以带动所述承载座相对于固定座做靠近或远离动作；所述安装座设置于所述固定座上，且所述安装座与承载座分设于所述固定座相对立的两侧，所述丝杆升降机安装于所述安装座上，所述安装座内部设有空腔，所述安装座相对立的两端均设有与所述空腔相连通的通孔，所述导杆与丝杆分别穿过安装座两端的通孔并于所述空腔内连接。

2.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，还包括防水罩，所述防水罩设置于所述安装座上，所述丝杆升降机位于所述防水罩内。

3.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，还包括安装板，所述安装板沿自身厚度方向具有前端面与后端面，所述安装板的前端面与所述固定座贴合并固定连接，所述安装座安装于所述安装板的后端面，所述安装板上设置有贯穿自身前后两端面的插孔，所述插孔与所述通孔连通，所述导杆穿过所述通孔及插孔伸入所述导向通道内。

4.根据权利要求3所述的压辊升降组件，其特征在于，所述安装板的后端面上设置有流水槽，所述流水槽贯穿所述安装板的一侧侧壁，且所述流水槽与所述通孔连通。

5.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，所述导向通道的两端开口处均设置有止水套环，所述止水套环的外环壁与所述导向通道的内壁贴合，所述止水套环的内环壁与所述导杆的杆壁贴合。

6.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，还包括导杆防水套，所述导杆防水套套于所述导杆上，且所述导杆防水套的两端分别与固定座、承载座连接；所述承载座相对于固定座做靠近动作时，所述导杆防水套压缩；所述承载座相对于固定座做远离动作时，所述导杆防水套展开。

7.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，所述承载座与固定座均为条状部体，所述承载座的长度方向与固定座的长度方向相同，所述丝杆升降机的数量为多个，多个丝杆升降机沿承载座的长度方向间隔排布，相邻两个丝杆升降机之间通过传动杆传动连接。

8.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，所述丝杆与导杆的连接方式为铰接。

9.根据权利要求1所述的压辊升降组件，其特征在于，所述固定座沿自身长度方向具有头端与尾端，所述承载座于竖直方向上位于所述固定座的上方时，所述固定座的头端与尾端中的至少一端上设置有支撑腿，所述支撑腿沿竖直方向向下延伸。

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