CN217411528U - 一种短尺自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短尺自动分离装置，其特征在于，包括依次设置的冷剪后辊道、废尺辊道以及第一固定挡板，所述废尺辊道的标高低于所述冷剪后辊道的标高，所述废尺辊道的长度小于可回收尺的长度，且大于或等于废尺的长度，所述第一固定挡板用于对可回收尺的远离所述冷剪后辊道的一端形成阻挡。与现有技术中的人工方式相比，本实用新型中的短尺自动分离装置能够实现废尺与可回收尺的自动分离，从而降低了人工成本。另外，本实用新型通过限定废尺辊道的长度来将废尺和可回收尺分离出，相比于现有技术中依靠人工经验的技术方案，本实用新型中的短尺自动分离装置具有较高的分离精度。

Description

一种短尺自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及棒材精整设备技术领域，更具体地说，涉及一种短尺自动分离装置。

背景技术

在轧件轧制过程中，在短尺中有些短尺的长度较长，可以经过改尺后变为合成成品进行销售，被称为可回收尺。短尺中长度较短的短尺作为废尺处理。由于可回收尺和废尺混在一起，因此需要从短尺中将可回收尺分离出，以对可回收尺进行重新剪切。

在现有技术中，通常是通过人工的方式将可回收尺挑拣出。该种方式会提高人力成本。另外，人工通常是根据经验来进行挑拣，因此会造成误操作。

因此，如何降低人力成本，同时提高短尺分离的准确度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是降低人力成本，同时提高短尺分离的准确度。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种短尺自动分离装置，包括依次设置的冷剪后辊道、废尺辊道以及第一固定挡板，所述废尺辊道的标高低于所述冷剪后辊道的标高，所述废尺辊道的长度小于可回收尺的长度，且大于或等于废尺的长度，所述第一固定挡板用于对可回收尺的远离所述冷剪后辊道的一端形成阻挡。

优选地，所述冷剪后辊道的标高与所述可回收尺的直径之和小于所述第一固定挡板的标高。

优选地，所述废尺的直径与所述废尺辊道的直径之和小于所述冷剪后辊道的标高。

优选地，还包括位于所述冷剪后辊道和所述废尺辊道之间的第二固定挡板，所述废尺辊道的标高与所述废尺的直径之和小于所述第二固定挡板的标高。

优选地，所述第二固定挡板的标高低于所述冷剪后辊道的标高。

优选地，还包括设置在所述第一固定挡板和所述第二固定挡板之间的废尺输送装置，所述废尺输送装置与所述废尺辊道垂直布置。

优选地，所述废尺输送装置的宽度小于所述废尺辊道的长度，且所述废尺输送装置与所述第一固定挡板对齐设置。

优选地，还包括可回收尺输送装置，所述可回收尺输送装置与所述冷剪后辊道垂直布置，且所述可回收尺输送装置设置在所述第二固定挡板远离所述第一固定挡板的一侧。

优选地，所述废尺辊道和所述冷剪后辊道均由变频辊道电机驱动。

从上述技术方案可以看出：废尺和可回收尺随着冷剪后辊道的输送而向废尺辊道移动，当移动到废尺辊道处时，由于废尺的长度小于或者等于废尺辊道的长度，因此废尺在重力的作用下会跌落入废尺辊道中。由于可回收尺的长度大于废尺辊道的长度，因此可回收尺仅仅会有一端落入到废尺辊道中，并且该端会受到第一固定挡板的阻挡的作用而停止移动。可回收尺的另一端依然由冷剪后辊道支撑。当冷剪后辊道反转时，可回收尺在冷剪后辊道的带动下会离开废尺辊道，重新回到冷剪后辊道上。废尺落入到废尺辊道中，可回收尺位于冷剪后辊道上，如此便实现了废尺与可回收尺的分离。

与现有技术中的人工方式相比，本实用新型中的短尺自动分离装置能够实现废尺与可回收尺的自动分离，从而降低了人工成本。另外，本实用新型通过限定废尺辊道的长度来将废尺和可回收尺分离出，相比于现有技术中依靠人工经验的技术方案，本实用新型中的短尺自动分离装置具有较高的分离精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的短尺自动分离装置的俯视图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的冷剪后辊道和废尺辊道的主视图。

其中，1为冷剪后辊道、2为废尺辊道、3为第一固定挡板、4为第二固定挡板、5为冷剪装置、6为废尺输送装置、7为可回收尺输送装置、8为废尺、9为可回收尺。

具体实施方式

本实用新型公开了一种短尺自动分离装置，该装置能够降低人力成本，同时能够提高短尺分离的准确度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种短尺自动分离装置，该短尺自动分离装置包括依次布置的冷剪后辊道1、废尺辊道2以及第一固定挡板3。其中，废尺辊道2 的标高低于冷剪后辊道1的标高。废尺辊道2的长度小于可回收尺9的长度，且大于或等于废尺8的长度。第一固定挡板3的标高大于冷剪后辊道1的标高与可回收尺9的直径之和。第一固定挡板3用于对可回收尺9的远离冷剪后辊道1的一端形成阻挡。

需要说明的是，废尺辊道2的长度是指在短尺的长度方向上废尺辊道2 的尺寸。另外，可回收尺9与废尺8的长度不同，但直径相同。

废尺8和可回收尺9随着冷剪后辊道1的输送而向废尺辊道2移动，当移动到废尺辊道2处时，由于废尺8的长度小于或者等于废尺辊道2的长度，因此废尺8在重力的作用下会跌落入废尺辊道2中。由于可回收尺9的长度大于废尺辊道2的长度，因此可回收尺9仅仅会有一端落入到废尺辊道2中，并且该端会受到第一固定挡板3的阻挡的作用而停止移动。可回收尺9的另一端依然由冷剪后辊道1支撑。当冷剪后辊道1反转时，可回收尺9在冷剪后辊道1的带动下会离开废尺辊道2，重新回到冷剪后辊道1上。废尺8落入到废尺辊道2中，可回收尺9位于冷剪后辊道1上，如此便实现了废尺8与可回收尺9的分离。

与现有技术中的人工方式相比，本实用新型中的短尺自动分离装置能够实现废尺8与可回收尺9的自动分离，从而降低了人工成本。另外，本实用新型通过限定废尺辊道2的长度来将废尺8和可回收尺9分离出，相比于现有技术中依靠人工经验的技术方案，本实用新型中的短尺自动分离装置具有较高的分离精度。

在冷剪后辊道1正转时，可回收尺9或者废尺8可能会在惯性作用下越过废尺辊道2而飞离短尺自动分离装置。为了避免可回收尺9或者废尺8飞离出，本实用新型限定第一固定挡板3的标高大于冷剪后辊道1的标高和可回收尺9的直径之和，如此，第一固定挡板3便对可回收尺9或者废尺8形成阻挡作用。

在废尺辊道2反转时，废尺辊道2上的废尺8很可能会重新移入到冷剪后辊道1上，如此便会降低分离效率。为了解决该问题，本实用新型限定废尺8的直径与废尺辊道2的直径之和小于冷剪后辊道1的标高。即废尺辊道2 上的废尺8低于冷剪后辊道1，因此废尺8无法再移入到冷剪后辊道1上。

为了进一步防止在废尺辊道2反转时废尺8移入到冷剪后辊道1上，本实用新型在冷剪后辊道1和废尺辊道2之间设置了第二固定挡板4，第二固定挡板4的标高大于废尺辊道2的标高和废尺8的直径之和。第二固定挡板4 对废尺辊道2上的废尺8形成阻挡作用。

由上文描述可知，可回收尺9随着冷剪后辊道1的正传，可回收尺9的一端会落入到废尺辊道2中，可回收尺9的另一端依然由冷剪后辊道1支撑，即可回收尺9处于倾斜状态。之后当冷剪后辊道1反转时，在冷剪后辊道1 的带动下可回收尺9重新移入到冷剪后辊道1上。为了确保可回收尺9在处于倾斜状态时能够与冷剪后辊道1接触，以确保可回收尺9顺利返回到冷剪后辊道1上，本实用新型限定第二固定挡板4的标高小于冷剪后辊道1的标高。从附图2可以看出，在可回收尺9处于倾斜状态时，由于第二固定挡板4 低于冷剪后辊道1，因此第二固定挡板4未对可回收尺9造成影响，可回收尺 9的一端落入到废尺辊道2上，另一端位于冷剪后辊道1上与冷剪后辊道1接触，如此便能够确保可回收尺9在冷剪后辊道1的带动下返回到冷剪后辊道1 上。

本实用新型设置了废尺输送装置6，以将分离出的废尺8输送到指定地点进行收集。废尺输送装置6位于第一固定挡板3和第二固定挡板4之间，且废尺输送装置6与废尺辊道2垂直布置。即废尺输送装置6的输送方向与废尺辊道2的输送方向相互垂直。落入到废尺辊道2上的废尺8在废尺辊道2 的带动下沿着与废尺辊道2垂直的方向移走。

同样道理，本实用新型还设置了可回收尺输送装置7。可回收尺9位于第二固定挡板4远离第一固定挡板3的一侧。可回收尺输送装置7与冷剪后辊道1垂直布置。位于冷剪后辊道1上的可回收尺9会在可回收尺输送装置7 的带动下沿着与冷剪后辊道1垂直的方向移走。

为了防止废尺输送装置6上的废尺8被带入到可回收尺输送装置7上，或者为了防止可回收尺输送装置7上的可回收尺9被带入到废尺输送装置6 上，本实用新型限定废尺输送装置6的宽度小于废尺辊道2的长度，并且废尺输送装置6与第一固定挡板3对齐设置。如此，便能够确保废尺输送装置6 与可回收尺输送装置7之间具有距离，从而能够避免废尺8移入到可回收尺输送装置7上，可回收尺9移入到废尺输送装置6上。

本实用新型中的废尺辊道2和冷剪后辊道1均由变频辊道电机驱动。变频辊道电机便于实施正转和反转。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种短尺自动分离装置，其特征在于，包括依次设置的冷剪后辊道、废尺辊道以及第一固定挡板，所述废尺辊道的标高低于所述冷剪后辊道的标高，所述废尺辊道的长度小于可回收尺的长度，且大于或等于废尺的长度，所述第一固定挡板用于对可回收尺的远离所述冷剪后辊道的一端形成阻挡。

2.根据权利要求1所述的短尺自动分离装置，其特征在于，所述冷剪后辊道的标高与所述可回收尺的直径之和小于所述第一固定挡板的标高。

3.根据权利要求1所述的短尺自动分离装置，其特征在于，所述废尺的直径与所述废尺辊道的直径之和小于所述冷剪后辊道的标高。

4.根据权利要求1所述的短尺自动分离装置，其特征在于，还包括位于所述冷剪后辊道和所述废尺辊道之间的第二固定挡板，所述废尺辊道的标高与所述废尺的直径之和小于所述第二固定挡板的标高。

5.根据权利要求4所述的短尺自动分离装置，其特征在于，所述第二固定挡板的标高低于所述冷剪后辊道的标高。

6.根据权利要求4所述的短尺自动分离装置，其特征在于，还包括设置在所述第一固定挡板和所述第二固定挡板之间的废尺输送装置，所述废尺输送装置与所述废尺辊道垂直布置。

7.根据权利要求6所述的短尺自动分离装置，其特征在于，所述废尺输送装置的宽度小于所述废尺辊道的长度，且所述废尺输送装置与所述第一固定挡板对齐设置。

8.根据权利要求1所述的短尺自动分离装置，其特征在于，还包括可回收尺输送装置，所述可回收尺输送装置与所述冷剪后辊道垂直布置，且所述可回收尺输送装置设置在所述第二固定挡板远离所述第一固定挡板的一侧。

9.根据权利要求1所述的短尺自动分离装置，其特征在于，所述废尺辊道和所述冷剪后辊道均由变频辊道电机驱动。

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