CN213011086U - 一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，包括放料辊、出料电机、传动电机和切料电机，所述放料辊设置在支撑架的左侧，所述搭载板的右侧顶端设置有导流辊，所述固定板与支撑架固定连接，所述弧形板的顶侧内部开设有卡槽，且弧形板的下方设置有连接杆，所述连接杆的外侧包裹有固定套，所述固定套的前侧顶端设置有紧定销，所述固定套的后侧安装有圆刀，所述传动电机设置在支撑架的右侧后方，所述主动辊设置在连接杆的右侧。该便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，便于消除金属材料带的张力，便于金属材料带的稳定传送，且避免金属材料带在传送过程中出现划痕与折痕，便于金属材料带的分切下料。

Description

一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置。

背景技术

金属材料有良好的延展性和导热性，广泛应用在各种领域，在金属材料生产时，生产出的大多是片状的成捆的金属带，在使用这些金属材料时，要进行进一步的切割，将金属带剪切成合适的尺寸使用。

目前的金属材料，在使用时，大多将一整块金属材料带传送，在传送的过程易出现划痕，导致金属材料损坏或者报废，影响生产效率，且由于金属材料带传送体积较大，不便传送，因此，我们提出一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，以解决上述背景技术提出的目前的金属材料，在使用时，大多将一整块金属材料带传送，在传送的过程易出现划痕，导致金属材料损坏或者报废，影响生产效率，且由于金属材料带传送体积较大，不便传送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，包括放料辊、出料电机、传动电机和切料电机，所述放料辊设置在支撑架的左侧，且放料辊的后侧连接有出料电机，并且出料电机的右侧安装有搭载板，所述搭载板的右侧顶端设置有导流辊，且导流辊的右侧设置有固定板，所述固定板与支撑架固定连接，且固定板且右侧顶端连接有弧形板，所述弧形板的顶侧内部开设有卡槽，且弧形板的下方设置有连接杆，所述连接杆的外侧包裹有固定套，且连接杆的后侧连接有切料电机，并且连接杆的下方设置有辅助辊，所述固定套的前侧顶端设置有紧定销，且紧定销的下方连接有卡板，所述固定套的后侧安装有圆刀，所述传动电机设置在支撑架的右侧后方，且传动电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊设置在连接杆的右侧，且主动辊的下方安装有从动辊。

优选的，所述搭载板呈凹弧形结构，且搭载板与支撑架焊接呈一体化结构，并且搭载板与支撑架连接处开设有通孔结构。

优选的，所述导流辊单体组合的横截面呈凸弧形结构，且导流辊的顶端高度与固定板的内侧高度在同一水平线。

优选的，所述固定套等间距设置在连接杆的外侧，且连接杆的顶端呈锯齿状结构，并且固定套通过紧定销与连接杆固定连接。

优选的，所述紧定销与固定套的连接方式为螺纹连接，且紧定销与卡板的连接方式为铰接，并且卡板呈“M”型结构。

优选的，所述辅助辊的外侧开设有槽状结构，且辅助辊上的槽状结构与圆刀一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，便于消除金属材料带的张力，便于金属材料带的稳定传送，且避免金属材料带在传送过程中出现划痕与折痕，便于金属材料带的分切下料；

1.设置了搭载板和导流辊，搭载板呈凹弧形结构，便于放料辊在出料电机的带动下将金属材料带搭放在搭载板上，减小传动电机的功率，且便于消除金属材料带的张力，便于金属材料带的稳定传送，导流辊呈凸弧形设置，便于金属材料带在出料电机与固定板之间的连接，避免金属材料带出现折痕；

2.设置了紧定销和卡板，紧定销与固定套螺纹连接，且紧定销与卡板铰接，便于紧定销带动卡板移动，方便固定套与连接杆分离，便于固定套在连接杆上滑动，便于调节圆刀单体之间的间距，便于金属材料带的剪切使用；

3.设置了弧形板和辅助辊，弧形板设置在圆刀的上方，且圆刀与弧形板中的卡槽卡合，便于将圆刀上的金属屑刮去，避免圆刀划伤金属材料带，或者避免金属材料带切口不光滑，辅助辊设置在圆刀的下方，便于金属材料带的搭放与支撑，且辅助辊的内部开设有槽状结构，便于圆刀对金属材料带的切割，便于金属材料带的下料。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与辅助辊连接左视结构示意图；

图4为本实用新型固定套与连接杆连接左视剖切结构示意图。

图中：1、放料辊；2、出料电机；3、搭载板；4、导流辊；5、固定板；6、支撑架；7、主动辊；8、从动辊；9、传动电机；10、连接杆；11、固定套；12、切料电机；13、紧定销；14、卡板；15、圆刀；16、弧形板；17、卡槽；18、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，包括放料辊1、出料电机2、搭载板3、导流辊4、固定板5、支撑架6、主动辊7、从动辊8、传动电机9、连接杆10、固定套11、切料电机12、紧定销13、卡板14、圆刀15、弧形板16、卡槽17和辅助辊18，放料辊1设置在支撑架6的左侧，且放料辊1的后侧连接有出料电机2，并且出料电机2的右侧安装有搭载板3，搭载板3的右侧顶端设置有导流辊4，且导流辊4的右侧设置有固定板5，固定板5与支撑架6固定连接，且固定板5且右侧顶端连接有弧形板16，弧形板16的顶侧内部开设有卡槽17，且弧形板16的下方设置有连接杆10，连接杆10的外侧包裹有固定套11，且连接杆10的后侧连接有切料电机12，并且连接杆10的下方设置有辅助辊18，固定套11的前侧顶端设置有紧定销13，且紧定销13的下方连接有卡板14，固定套11的后侧安装有圆刀15，传动电机9设置在支撑架6的右侧后方，且传动电机9的输出端连接有主动辊7，主动辊7设置在连接杆10的右侧，且主动辊7的下方安装有从动辊8。

如图1和图2中搭载板3呈凹弧形结构，且搭载板3与支撑架6焊接呈一体化结构，并且搭载板3与支撑架6连接处开设有通孔结构，便于金属材料带的搭放，导流辊4单体组合的横截面呈凸弧形结构，且导流辊4的顶端高度与固定板5的内侧高度在同一水平线，便于固定金属材料带，避免金属材料带出现弯折现象。

如图1、图3和图4中固定套11等间距设置在连接杆10的外侧，且连接杆10的顶端呈锯齿状结构，并且固定套11通过紧定销13与连接杆10固定连接，便于固定套11的固定，紧定销13与固定套11的连接方式为螺纹连接，且紧定销13与卡板14的连接方式为铰接，并且卡板14呈“M”型结构，为固定套11的固定提供摩擦力，辅助辊18的外侧开设有槽状结构，且辅助辊18上的槽状结构与圆刀15一一对应设置，便于圆刀15剪切金属材料传送带。

工作原理：在使用该便于进行下料工作的金属材料用收卷装置时，如图2所示，首先将金属材料带安装在放料辊1的外侧，启动出料电机2，出料电机2带动放料辊1转动，将金属材料带的顶端依次通过搭载板3、导流辊4、固定板5、连接杆10和主动辊7，待到金属材料带安装完成后，启动切料电机12和传动电机9；

在传动电机9在启动时，如图1所示，传动电机9带动主动辊7转动，且主动辊7与从动辊8之间相互挤压金属材料带，使得主动辊7带动金属材料带移动，为了方便主动辊7带动金属材料带传送，出料电机2的转动对放料辊1外侧的金属材料带进行放料，减小金属材料带的张力，在放料辊1的持续放料中，使得金属材料带呈弧形状搭载在搭载板3的上方，在金属材料带传送的同时消除金属材料带的张力，移动的金属材料带通过导流辊4的引导，从固定板5单体之间穿过，从而避免金属材料带划伤；

在金属材料带的移动中落在辅助辊18上，切料电机12的转动，如图3所示，带动连接杆10转动，连接杆10再带动圆刀15转动，圆刀15对金属材料带进行切割，在圆刀15切割时，圆刀15与辅助辊18中的槽状结构接触，将金属材料带切割，且在圆刀15的转动中，与弧形板16顶端的卡槽17接触，将圆刀15上的金属屑清理掉，使得金属材料带的切口平滑；

在需要调节圆刀15单体宽度时，如图4所示，通过手动旋转紧定销13，且紧定销13与卡板14铰接，使得紧定销13将卡板14升起与连接杆10顶端的锯齿结构分离，从而使得固定套11在连接杆10上滑动，调节圆刀15单体之间的间距，这就是该便于进行下料工作的金属材料用收卷装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，包括放料辊（1）、出料电机（2）、传动电机（9）和切料电机（12），其特征在于：所述放料辊（1）设置在支撑架（6）的左侧，且放料辊（1）的后侧连接有出料电机（2），并且出料电机（2）的右侧安装有搭载板（3），所述搭载板（3）的右侧顶端设置有导流辊（4），且导流辊（4）的右侧设置有固定板（5），所述固定板（5）与支撑架（6）固定连接，且固定板（5）且右侧顶端连接有弧形板（16），所述弧形板（16）的顶侧内部开设有卡槽（17），且弧形板（16）的下方设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧包裹有固定套（11），且连接杆（10）的后侧连接有切料电机（12），并且连接杆（10）的下方设置有辅助辊（18），所述固定套（11）的前侧顶端设置有紧定销（13），且紧定销（13）的下方连接有卡板（14），所述固定套（11）的后侧安装有圆刀（15），所述传动电机（9）设置在支撑架（6）的右侧后方，且传动电机（9）的输出端连接有主动辊（7），所述主动辊（7）设置在连接杆（10）的右侧，且主动辊（7）的下方安装有从动辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，其特征在于：所述搭载板（3）呈凹弧形结构，且搭载板（3）与支撑架（6）焊接呈一体化结构，并且搭载板（3）与支撑架（6）连接处开设有通孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，其特征在于：所述导流辊（4）单体组合的横截面呈凸弧形结构，且导流辊（4）的顶端高度与固定板（5）的内侧高度在同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，其特征在于：所述固定套（11）等间距设置在连接杆（10）的外侧，且连接杆（10）的顶端呈锯齿状结构，并且固定套（11）通过紧定销（13）与连接杆（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，其特征在于：所述紧定销（13）与固定套（11）的连接方式为螺纹连接，且紧定销（13）与卡板（14）的连接方式为铰接，并且卡板（14）呈“M”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行下料工作的金属材料用收卷装置，其特征在于：所述辅助辊（18）的外侧开设有槽状结构，且辅助辊（18）上的槽状结构与圆刀（15）一一对应设置。

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