CN217411050U - 一种化肥生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎装置技术领域，尤其为一种化肥生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定设有粉碎室，所述粉碎室的顶部固定设有进料斗，所述粉碎室的内部安装有破碎辊组，所述破碎辊组转动安装在所述粉碎室的内侧，通过在粉碎箱的顶部设置粉碎室，同时在粉碎室的下方设置研磨腔，粉碎室的内部安装有破碎辊组，能够初步对物料进行破碎，研磨腔的内部设置水平转动的研磨盘，能够将破碎的物料再次研磨粉碎，在研磨的同时环形管内侧的导风喷头会吹入热风，将细碎的物料进行烘干，烘干的碎物料不仅不会粘黏，而且更有利于磨碎，研磨后的物料更加细碎和干燥，经过出料绞龙的排出后适合后续混合工序。

Description

一种化肥生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种化肥生产用原料粉碎装置。

背景技术

有机化肥是农作物生长过程中很重要的一种肥料，有机化肥是指含有有机物质和无机营养的复混肥料，其中有机物质大都采用加工过后的有机肥料，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料，在有机化肥生产过程中需要对有机化肥进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，方便农作物的吸收，因此需要有机化肥粉碎装置对有机化肥进行粉碎。

有机肥料的原料一般包括动物粪便、农作物根茎、中药药渣、蘑菇渣等，其在粉碎的过程中由于物料中还含有水分，导致粉碎后的物料容易混合粘黏成块，不利于物料后续的混合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化肥生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定设有粉碎室，所述粉碎室的顶部固定设有进料斗，所述粉碎室的内部安装有破碎辊组，所述破碎辊组转动安装在所述粉碎室的内侧，且所述粉碎室的外侧壁上设有用于驱动所述破碎辊组转动的辊组电机，所述粉碎箱的内部对应所述粉碎室的下方设有研磨腔，所述研磨腔的内部顶端固定设有支承架，所述支承架的底部转动安装有研磨盘，所述研磨腔的底部中间位置处开设有下料通道，所述下料通道的底端连通有出料绞龙，所述出料绞龙设置于所述粉碎箱的底端，所述粉碎箱的底部固定连接有支撑架，所述粉碎箱的外侧壁上固定安装有用于驱动所述研磨盘转动的磨盘电机，所述粉碎箱的内部设有热风机，所述热风机的输出端通过热风输送管连通有环形管，所述环形管卡套固定在所述粉碎箱的外侧壁上，所述环形管的内侧贯穿所述粉碎箱伸入至所述研磨腔内部固定设有多个导风喷头，所述导风喷头与所述环形管连通。

优选的，所述支承架的顶部固定安装有皮带传动箱，所述磨盘电机通过所述皮带传动箱驱动所述研磨盘转动，所述磨盘电机与外部电源电性连接。

优选的，所述粉碎室的外侧壁上固定设有齿轮传动箱，所述破碎辊组固定设置在所述齿轮传动箱的外侧，所述辊组电机通过所述齿轮传动箱驱动所述破碎辊组转动，所述辊组电机与外部电源电性连接。

优选的，所述支承架包括三根呈中心对称分布、且相互固定的横杆，所述横杆固定在所述粉碎箱的内侧壁上。

优选的，所述研磨腔的底面为向所述下料通道倾斜的锥面，所述研磨盘的底面为锥面，且所述研磨盘的底面与水平面的夹角大于所述研磨腔的底面与水平面的夹角。

优选的，所述导风喷头指向所述研磨盘底部与所述粉碎箱之间的缝隙。

优选的，所述出料绞龙的端部固定设有绞龙电机，所述绞龙电机驱动所述出料绞龙输送物料，所述绞龙电机与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在粉碎箱的顶部设置粉碎室，同时在粉碎室的下方设置研磨腔，粉碎室的内部安装有破碎辊组，能够初步对物料进行破碎，研磨腔的内部设置水平转动的研磨盘，能够将破碎的物料再次研磨粉碎，在研磨的同时环形管内侧的导风喷头会吹入热风，将细碎的物料进行烘干，烘干的碎物料不仅不会粘黏，而且更有利于磨碎，研磨后的物料更加细碎和干燥，经过出料绞龙的排出后适合后续混合工序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图2中A-A向的剖视结构示意图。

图中：1、粉碎箱；101、研磨腔；102、下料通道；11、粉碎室；12、进料斗；13、支撑架；14、支承架；2、出料绞龙；21、绞龙电机；3、环形管；31、导风喷头；4、磨盘电机；41、皮带传动箱；5、破碎辊组；51、齿轮传动箱；52、辊组电机；6、研磨盘；7、热风机；71、热风输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化肥生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定设有粉碎室11，粉碎室11的顶部固定设有进料斗12，粉碎室11的内部安装有破碎辊组5，破碎辊组5转动安装在粉碎室11的内侧，且粉碎室11的外侧壁上设有用于驱动破碎辊组5转动的辊组电机52，粉碎箱1的内部对应粉碎室11的下方设有研磨腔101，研磨腔101的内部顶端固定设有支承架14，支承架14的底部转动安装有研磨盘6，研磨腔101的底部中间位置处开设有下料通道102，下料通道102的底端连通有出料绞龙2，出料绞龙2设置于粉碎箱1的底端，粉碎箱1的底部固定连接有支撑架13，粉碎箱1的外侧壁上固定安装有用于驱动研磨盘6转动的磨盘电机4，粉碎箱1的内部设有热风机7，热风机7的输出端通过热风输送管71连通有环形管3，环形管3卡套固定在粉碎箱1的外侧壁上，环形管3的内侧贯穿粉碎箱1伸入至研磨腔101内部固定设有多个导风喷头31，导风喷头31与环形管3连通。

本实施例中，通过在粉碎箱1的顶部设置粉碎室11，同时在粉碎室11的下方设置研磨腔101，粉碎室11的内部安装有破碎辊组5，能够初步对物料进行破碎，研磨腔101的内部设置水平转动的研磨盘6，能够将破碎的物料再次研磨粉碎，在研磨的同时环形管3内侧的导风喷头31会吹入热风，将细碎的物料进行烘干，烘干的碎物料不仅不会粘黏，而且更有利于磨碎，研磨后的物料更加细碎和干燥，经过出料绞龙2的排出后适合后续混合工序。

具体的，支承架14的顶部固定安装有皮带传动箱41，磨盘电机4通过皮带传动箱41驱动研磨盘6转动，磨盘电机4与外部电源电性连接，在使用时，由磨盘电机4通过皮带传动箱41驱动研磨盘6转动，使研磨盘6在研磨腔101的底端转动，研磨盘6的底面与粉碎箱1之间相互摩擦，对破碎后的物料进一步的粉碎。

进一步的，支承架14包括三根呈中心对称分布、且相互固定的横杆，横杆固定在粉碎箱1的内侧壁上，如此，不仅可以给予研磨盘6以稳定的支撑，而且可以承载皮带传动箱41，同时不妨碍上方破碎的物料继续向下运动。

具体的，粉碎室11的外侧壁上固定设有齿轮传动箱51，破碎辊组5固定设置在齿轮传动箱51的外侧，辊组电机52通过齿轮传动箱51驱动破碎辊组5转动，辊组电机52与外部电源电性连接，在使用时，由辊组电机52通过齿轮传动箱51驱动破碎辊组5转动，破碎辊组5包括五个破碎辊，上层设置两个，下层设置三个，分两层对物料进行破碎。

具体的，研磨腔101的底面为向下料通道102倾斜的锥面，研磨盘6的底面为锥面，且研磨盘6的底面与水平面的夹角大于研磨腔101的底面与水平面的夹角，导风喷头31指向研磨盘6底部与粉碎箱1之间的缝隙，如此，在研磨过程中，缝隙越小，对物料的破碎程度越细。

具体的，出料绞龙2的端部固定设有绞龙电机21，绞龙电机21驱动出料绞龙2输送物料，绞龙电机21与外部电源电性连接，在使用时，由绞龙电机21驱动，使出料绞龙2带动从下料通道102掉落的物料出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在粉碎箱1的顶部设置粉碎室11，同时在粉碎室11的下方设置研磨腔101，粉碎室11的内部安装有破碎辊组5，由辊组电机52通过齿轮传动箱51驱动破碎辊组5转动，破碎辊组5包括五个破碎辊，上层设置两个，下层设置三个，分两层对物料进行破碎，能够初步对物料进行破碎，研磨腔101的内部设置水平转动的研磨盘6，由磨盘电机4通过皮带传动箱41驱动研磨盘6转动，使研磨盘6在研磨腔101的底端转动，研磨盘6的底面与粉碎箱1之间相互摩擦，对破碎后的物料进一步的粉碎，在研磨的同时环形管3内侧的导风喷头31会吹入热风，将细碎的物料进行烘干，烘干的碎物料不仅不会粘黏，而且更有利于磨碎，研磨后的物料更加细碎和干燥，经过出料绞龙2的排出后适合后续混合工序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部固定设有粉碎室(11)，所述粉碎室(11)的顶部固定设有进料斗(12)，所述粉碎室(11)的内部安装有破碎辊组(5)，所述破碎辊组(5)转动安装在所述粉碎室(11)的内侧，且所述粉碎室(11)的外侧壁上设有用于驱动所述破碎辊组(5)转动的辊组电机(52)，所述粉碎箱(1)的内部对应所述粉碎室(11)的下方设有研磨腔(101)，所述研磨腔(101)的内部顶端固定设有支承架(14)，所述支承架(14)的底部转动安装有研磨盘(6)，所述研磨腔(101)的底部中间位置处开设有下料通道(102)，所述下料通道(102)的底端连通有出料绞龙(2)，所述出料绞龙(2)设置于所述粉碎箱(1)的底端，所述粉碎箱(1)的底部固定连接有支撑架(13)，所述粉碎箱(1)的外侧壁上固定安装有用于驱动所述研磨盘(6)转动的磨盘电机(4)，所述粉碎箱(1)的内部设有热风机(7)，所述热风机(7)的输出端通过热风输送管(71)连通有环形管(3)，所述环形管(3)卡套固定在所述粉碎箱(1)的外侧壁上，所述环形管(3)的内侧贯穿所述粉碎箱(1)伸入至所述研磨腔(101)内部固定设有多个导风喷头(31)，所述导风喷头(31)与所述环形管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述支承架(14)的顶部固定安装有皮带传动箱(41)，所述磨盘电机(4)通过所述皮带传动箱(41)驱动所述研磨盘(6)转动，所述磨盘电机(4)与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(11)的外侧壁上固定设有齿轮传动箱(51)，所述破碎辊组(5)固定设置在所述齿轮传动箱(51)的外侧，所述辊组电机(52)通过所述齿轮传动箱(51)驱动所述破碎辊组(5)转动，所述辊组电机(52)与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述支承架(14)包括三根呈中心对称分布、且相互固定的横杆，所述横杆固定在所述粉碎箱(1)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨腔(101)的底面为向所述下料通道(102)倾斜的锥面，所述研磨盘(6)的底面为锥面，且所述研磨盘(6)的底面与水平面的夹角大于所述研磨腔(101)的底面与水平面的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述导风喷头(31)指向所述研磨盘(6)底部与所述粉碎箱(1)之间的缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述出料绞龙(2)的端部固定设有绞龙电机(21)，所述绞龙电机(21)驱动所述出料绞龙(2)输送物料，所述绞龙电机(21)与外部电源电性连接。

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