CN110882809B - 一种具有多层粉碎机构的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有多层粉碎机构的粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体的内壁上设置有隔板，隔板的表面设置有安装架，安装架的内部设置有破碎辊，破碎辊转动连接在粉碎机本体的内壁上，破碎辊的上部设置有料仓，料仓的顶端连接在粉碎机本体的顶板上，料仓的内部设置有滑料板，料仓的外壁上插接有散料管；有益效果为：本发明提出的具有多层粉碎机构的粉碎机将料仓内部的料物向两侧的破碎辊中疏散，两侧的破碎辊将药物原料破碎成粗料，且两组破碎辊独立工作，提升药物原料的处理效率，且避免药物原料堆积在一个破碎设备中而影响破碎质量。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有多层粉碎机构的粉碎机。
背景技术
在药物生产的过程中，需要对药物的原料进行粉碎，一般的粉碎方式有两种，一种是通过人工粉碎，通过人工研磨或切碎等方式，另一种是通过粉碎机粉碎，人工研磨粉碎不仅劳动强度大，效率还低，不适合大批量的粉碎工作，但现有的粉碎机内部结构简单，依靠单一的粉碎结构粉碎，一般粉碎效果都不好，效率不高，且无法保证药物原料的粉碎质量，影响药物的后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多层粉碎机构的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多层粉碎机构的粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的内壁上设置有隔板，所述隔板的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有破碎辊，所述破碎辊转动连接在粉碎机本体的内壁上，破碎辊的上部设置有料仓，所述料仓的顶端连接在粉碎机本体的顶板上，料仓的内部设置有滑料板，料仓的外壁上插接有散料管，粉碎机本体的内壁上设置有水箱，所述水箱的表面插接有喷头，且粉碎机本体的顶板上设置有料斗，隔板的底面上设置有驱动机组，所述驱动机组的轴体上设置有切割刀，粉碎机本体的内壁上设置有第一载料板，所述第一载料板的内部设置有拨料板，所述拨料板固定在驱动机组的轴体上，粉碎机本体的内壁上设置有第二载料板，所述第二载料板的内部设置有搅拌件，所述搅拌件固定在驱动机组的轴体底端，第二载料板的顶面设置有限位件，驱动机组的轴体上设置有研磨盘，研磨盘的侧壁和粉碎机本体的内壁上均设置有研磨齿，所述研磨盘的底面上设置有下压碾柱，粉碎机本体的外壁上设置有集气箱，所述集气箱的顶板上设置有风机，粉碎机本体的外壁上插接有散气管，且粉碎机本体的外侧壁上插接有螺旋输料机。
优选的，所述粉碎机本体呈内部中空的圆形柱体结构，粉碎机本体的底面上设置有支腿，且粉碎机本体的底面上插接有排液阀管，粉碎机本体的底板顶面倾斜设置，粉碎机本体的底板上设置有垫板，垫板呈三棱柱结构，垫板处于螺旋输料机的底部。
优选的，所述隔板呈圆形板状结构，破碎辊设置有两组，两组破碎辊关于安装架的中心对称分布，料仓呈半球型框体结构，散料管设置有两组，两组散料管关于料仓的球心对称分布。
优选的，所述水箱呈圆环形框体结构，水箱的内环面上切割有倾斜面，喷头处于倾斜面上，粉碎机本体的顶板上插接有注水管，注水管与水箱相通。
优选的，所述驱动机组的外侧套设有防护架，防护架固定在隔板的底面上，切割刀设置有多个，多个切割刀沿着驱动机组的轴体呈上下排列分布，第一载料板与第二载料板均呈圆环形板状结构，第一载料板和第二载料板的顶面均自边缘至内环向下倾斜设置。
优选的，所述搅拌件包括牵拉杆，牵拉杆为圆形柱体结构，牵拉杆的杆体上设置有桨板，限位件包括防护环，防护环呈圆环形结构，防护环套设在驱动机组的轴体上，防护环与第二载料板之间设置有斜撑杆。
优选的，所述研磨盘呈圆形板状结构，研磨盘的顶面自圆边至圆心向上突出设置，粉碎机本体内壁上设置的研磨齿处于研磨盘的下方，下压碾柱呈圆形柱体结构，下压碾柱的底面设置有碾碎凸起，下压碾柱设置有多个，多个下压碾柱呈圆周形排列在研磨盘的底面上。
优选的，所述集气箱呈内部中空的圆环形柱体结构，散气管设置有多个，多个散气管沿着集气箱的内环面排列分布，散气管的端部设置有阻料网球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的具有多层粉碎机构的粉碎机将料仓内部的料物向两侧的破碎辊中疏散，两侧的破碎辊将药物原料破碎成粗料，且两组破碎辊独立工作，提升药物原料的处理效率，且避免药物原料堆积在一个破碎设备中而影响破碎质量；
2.本发明提出的具有多层粉碎机构的粉碎机借助切割刀对药物原料的粗料粉碎，且在切割刀粉碎的过程中启动风机通过散气管向仓体内部注入气流，将仓体内部的药物原料扬起，便于切割刀均匀的粉碎药物原料；
3.本发明提出的具有多层粉碎机构的粉碎机在驱动组件的轴体上加设研磨盘配合粉碎机内壁上的研磨齿对药物原料进行细磨，且下压碾柱跟随研磨盘转动的过程中对药物原料粉碎，经过三道粉碎结构处理有的药物原料经螺旋输料机输出；
4.本发明提出的具有多层粉碎机构的粉碎机内部加设水箱，水箱底部通过喷头向下喷水，对粉碎机内部结构冲洗，冲洗后的液体最后经排液阀管排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明集气箱结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：粉碎机本体1、支腿1001、排液阀管1002、隔板2、安装架3、破碎辊4、料仓5、滑料板6、散料管7、水箱8、注水管81、喷头9、料斗10、驱动机组11、切割刀12、第一载料板13、拨料板14、第二载料板15、搅拌件16、牵拉杆161、桨板162、限位件17、防护环171、斜撑杆172、研磨盘18、研磨齿19、下压碾柱20、集气箱21、风机22、散气管23、阻料网球231、螺旋输料机24、垫板241。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种具有多层粉碎机构的粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1呈内部中空的圆形柱体结构，粉碎机本体1的底面上设置有支腿1001，且粉碎机本体1的底面上插接有排液阀管1002，粉碎机本体1的底板顶面倾斜设置，且粉碎机本体1的外侧壁上插接有螺旋输料机24，粉碎机本体1的底板上设置有垫板241，垫板241呈三棱柱结构，垫板241处于螺旋输料机24的底部，开启螺旋输料机24将粉碎机本体1底部的药物原料排出即可，垫板241垫在螺旋输料机24的下部，避免粉碎机本体1的角落处积料而无法将药物原料完全输出；
粉碎机本体1的内壁上焊接有隔板2，隔板2的表面焊接有安装架3，安装架3的内部设置有破碎辊4，破碎辊4转动连接在粉碎机本体1的内壁上，破碎辊4的上部焊接有料仓5，料仓5的顶端焊接在粉碎机本体1的顶板上，料仓5的内部粘接有滑料板6，料仓5的外壁上插接有散料管7，隔板2呈圆形板状结构，破碎辊4设置有两组，两组破碎辊4关于安装架3的中心对称分布，料仓5呈半球型框体结构，散料管7设置有两组，两组散料管7关于料仓5的球心对称分布，将药物原料从料斗10投入到料仓5中暂时存放，料仓5底板上的滑料板6将药物原料向两侧疏散，并经散料管7排出落在破碎辊4中进行破碎，破碎辊4的驱动设备为传统的电机，电机安装在粉碎机本体1的外壁上即可，由于破碎辊4的驱动设备为本领域公知技术，并未在图中作出表明，经破碎辊4破碎后的药物原料透过隔板2表面的下漏口下落；
粉碎机本体1的内壁上焊接有水箱8，水箱8的表面插接有喷头9，水箱8呈圆环形框体结构，水箱8的内环面上切割有倾斜面，喷头9处于倾斜面上，粉碎机本体1的顶板上插接有注水管81，注水管81与水箱8相通，开启喷头9向下喷水对破碎辊4表面清理，下落的水最终从排液阀管1002向外排出；
且粉碎机本体1的顶板上焊接有料斗10，隔板2的底面上焊接有驱动机组11，驱动机组11的轴体上套设有切割刀12，粉碎机本体1的内壁上焊接有第一载料板13，第一载料板13的内部设置有拨料板14，拨料板14焊接在驱动机组11的轴体上，粉碎机本体1的内壁上焊接有第二载料板15，驱动机组11的外侧套设有防护架，防护架固定在隔板2的底面上，切割刀12设置有多个，多个切割刀12沿着驱动机组11的轴体呈上下排列分布，第一载料板13与第二载料板15均呈圆环形板状结构，第一载料板13和第二载料板15的顶面均自边缘至内环向下倾斜设置，第二载料板15的内部设置有搅拌件16，搅拌件16焊接在驱动机组11的轴体底端，第二载料板15的顶面焊接有限位件17，搅拌件16包括牵拉杆161，牵拉杆161为圆形柱体结构，牵拉杆161的杆体上设置有桨板162，限位件17包括防护环171，防护环171呈圆环形结构，防护环171套设在驱动机组11的轴体上，防护环171与第二载料板15之间设置有斜撑杆172，粉碎机本体1的外壁上焊接有集气箱21，集气箱21的顶板上焊接有风机22，粉碎机本体1的外壁上插接有散气管23，集气箱21呈内部中空的圆环形柱体结构，散气管23设置有多个，多个散气管23沿着集气箱21的内环面排列分布，散气管23的端部设置有阻料网球231，驱动机组11带动切割刀12转动对药物原料切割破碎，风机22产生的气流注入集气箱21中，气流沿着散气管23注入粉碎机本体1中，将粉碎机本体1内部药物原料扬起，便于切割刀12均匀切割药物原料，且阻料网球231为网孔结构，避免药物原料进入；
驱动机组11的轴体上套设有研磨盘18，研磨盘18的侧壁和粉碎机本体1的内壁上均焊接有研磨齿19，研磨盘18的底面上焊接有下压碾柱20，研磨盘18呈圆形板状结构，研磨盘18的顶面自圆边至圆心向上突出设置，粉碎机本体1内壁上设置的研磨齿19处于研磨盘18的下方，下压碾柱20呈圆形柱体结构，下压碾柱20的底面设置有碾碎凸起，下压碾柱20设置有多个，多个下压碾柱20呈圆周形排列在研磨盘18的底面上，经切割刀12切割后的药物原料继续下落至研磨盘18上，药物原料沿着研磨盘18的顶面向四周散落，研磨盘18跟随驱动机组11的轴体转动，研磨盘18侧壁的研磨齿19与粉碎机本体1内壁的研磨齿19配合对药物原料进行细磨，细磨后的药物原料沿着第二载料板15顶面滑落，滑落过程中被转动中的下压碾柱20碾碎，最终药物原料落在粉碎机本体1的底板上，驱动机组11转动过程中分别带动拨料板14和搅拌件16对第一载料板13和第二载料板15的内环搅拌，避免药物原料堵塞。
工作原理：实际使用时，将药物原料从料斗10投入到料仓5中暂时存放，料仓5底板上的滑料板6将药物原料向两侧疏散，并经散料管7排出落在破碎辊4中进行破碎，破碎辊4的驱动设备为传统的电机，电机安装在粉碎机本体1的外壁上即可，由于破碎辊4的驱动设备为本领域公知技术，并未在图中作出表明，经破碎辊4破碎后的药物原料透过隔板2表面的下漏口下落，驱动机组11带动切割刀12转动对药物原料切割破碎，风机22产生的气流注入集气箱21中，气流沿着散气管23注入粉碎机本体1中，将粉碎机本体1内部药物原料扬起，便于切割刀12均匀切割药物原料，且阻料网球231为网孔结构，避免药物原料进入，经切割刀12切割后的药物原料继续下落至研磨盘18上，药物原料沿着研磨盘18的顶面向四周散落，研磨盘18跟随驱动机组11的轴体转动，研磨盘18侧壁的研磨齿19与粉碎机本体1内壁的研磨齿19配合对药物原料进行细磨，细磨后的药物原料沿着第二载料板15顶面滑落，滑落过程中被转动中的下压碾柱20碾碎，最终药物原料落在粉碎机本体1的底板上，驱动机组11转动过程中分别带动拨料板14和搅拌件16对第一载料板13和第二载料板15的内环搅拌，避免药物原料堵塞，开启螺旋输料机24将粉碎机本体1底部的药物原料排出即可，垫板241垫在螺旋输料机24的下部，避免粉碎机本体1的角落处积料而无法将药物原料完全输出；开启喷头9向下喷水对破碎辊4表面清理，下落的水最终从排液阀管1002向外排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有多层粉碎机构的粉碎机，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的内壁上设置有隔板(2)，所述隔板(2)的表面设置有安装架(3)，所述安装架(3)的内部设置有破碎辊(4)，所述破碎辊(4)转动连接在粉碎机本体(1)的内壁上，破碎辊(4)的上部设置有料仓(5)，所述料仓(5)的顶端连接在粉碎机本体(1)的顶板上，料仓(5)的内部设置有滑料板(6)，料仓(5)的外壁上插接有散料管(7)，粉碎机本体(1)的内壁上设置有水箱(8)，所述水箱(8)的表面插接有喷头(9)，且粉碎机本体(1)的顶板上设置有料斗(10)，隔板(2)的底面上设置有驱动机组(11)，所述驱动机组(11)的轴体上设置有切割刀(12)，粉碎机本体(1)的内壁上设置有第一载料板(13)，所述第一载料板(13)的内部设置有拨料板(14)，所述拨料板(14)固定在驱动机组(11)的轴体上，粉碎机本体(1)的内壁上设置有第二载料板(15)，所述第二载料板(15)的内部设置有搅拌件(16)，所述搅拌件(16)固定在驱动机组(11)的轴体底端，第二载料板(15)的顶面设置有限位件(17)，驱动机组(11)的轴体上设置有研磨盘(18)，研磨盘(18)的侧壁和粉碎机本体(1)的内壁上均设置有研磨齿(19)，所述研磨盘(18)的底面上设置有下压碾柱(20)，粉碎机本体(1)的外壁上设置有集气箱(21)，所述集气箱(21)的顶板上设置有风机(22)，粉碎机本体(1)的外壁上插接有散气管(23)，且粉碎机本体(1)的外侧壁上插接有螺旋输料机(24)；
所述搅拌件(16)包括牵拉杆(161)，牵拉杆(161)为圆形柱体结构，牵拉杆(161)的杆体上设置有桨板(162)，限位件(17)包括防护环(171)，防护环(171)呈圆环形结构，防护环(171)套设在驱动机组(11)的轴体上，防护环(171)与第二载料板(15)之间设置有斜撑杆(172)；
所述研磨盘(18)呈圆形板状结构，研磨盘(18)的顶面自圆边至圆心向上突出设置，粉碎机本体(1)内壁上设置的研磨齿(19)处于研磨盘(18)的下方，下压碾柱(20)呈圆形柱体结构，下压碾柱(20)的底面设置有碾碎凸起，下压碾柱(20)设置有多个，多个下压碾柱(20)呈圆周形排列在研磨盘(18)的底面上；
所述集气箱(21)呈内部中空的圆环形柱体结构，散气管(23)设置有多个，多个散气管(23)沿着集气箱(21)的内环面排列分布，散气管(23)的端部设置有阻料网球(231)；
实际使用时，将药物原料从料斗投入到料仓中暂时存放，料仓底板上的滑料板将药物原料向两侧疏散，并经散料管排出落在破碎辊中进行破碎，经破碎辊破碎后的药物原料透过隔板表面的下漏口下落，驱动机组带动切割刀转动对药物原料切割破碎，风机产生的气流注入集气箱中，气流沿着散气管注入粉碎机本体中，将粉碎机本体内部药物原料扬起，便于切割刀均匀切割药物原料，且阻料网球为网孔结构，避免药物原料进入，经切割刀切割后的药物原料继续下落至研磨盘上，药物原料沿着研磨盘的顶面向四周散落，研磨盘跟随驱动机组的轴体转动，研磨盘侧壁的研磨齿与粉碎机本体内壁的研磨齿配合对药物原料进行细磨，细磨后的药物原料沿着第二载料板顶面滑落，滑落过程中被转动中的下压碾柱碾碎，最终药物原料落在粉碎机本体的底板上，驱动机组转动过程中分别带动拨料板和搅拌件对第一载料板和第二载料板的内环搅拌，避免药物原料堵塞，开启螺旋输料机将粉碎机本体底部的药物原料排出即可，垫板垫在螺旋输料机的下部，避免粉碎机本体的角落处积料而无法将药物原料完全输出，开启喷头向下喷水对破碎辊表面清理，下落的水最终从排液阀管向外排出。
2.根据权利要求1所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体(1)呈内部中空的圆形柱体结构，粉碎机本体(1)的底面上设置有支腿(1001)，且粉碎机本体(1)的底面上插接有排液阀管(1002)，粉碎机本体(1)的底板顶面倾斜设置，粉碎机本体(1)的底板上设置有垫板(241)，垫板(241)呈三棱柱结构，垫板(241)处于螺旋输料机(24)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述隔板(2)呈圆形板状结构，破碎辊(4)设置有两组，两组破碎辊(4)关于安装架(3)的中心对称分布，料仓(5)呈半球型框体结构，散料管(7)设置有两组，两组散料管(7)关于料仓(5)的球心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述水箱(8)呈圆环形框体结构，水箱(8)的内环面上切割有倾斜面，喷头(9)处于倾斜面上，粉碎机本体(1)的顶板上插接有注水管(81)，注水管(81)与水箱(8)相通。
5.根据权利要求1所述的一种具有多层粉碎机构的粉碎机，其特征在于：所述驱动机组(11)的外侧套设有防护架，防护架固定在隔板(2)的底面上，切割刀(12)设置有多个，多个切割刀(12)沿着驱动机组(11)的轴体呈上下排列分布，第一载料板(13)与第二载料板(15)均呈圆环形板状结构，第一载料板(13)和第二载料板(15)的顶面均自边缘至内环向下倾斜设置。
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