CN217408461U - 蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体提供一种蒸箱，旨在解决现有的蒸箱的排气量大、排气温度高的问题。本实用新型提供的蒸箱包括：内胆本体，其具有烹饪腔室，设置有进气口和泄压口；蒸汽发生装置，其与进气口连通；风道组件，其包括排风风道和风机，环境中的空气能够在风机的作用下进入排风风道并排出；冷凝管，冷凝管的入口与泄压口连通，冷凝管的出口与排风风道连通，以便泄压排出的部分蒸汽能够经由冷凝管进入排风风道内；蒸箱还包括：散热构件，其配置于冷凝管，以便流通在冷凝管内的部分蒸汽能够借助散热构件加速冷凝。本实用新型提供的蒸箱可以减少蒸汽的排出量、降低排出的混合气的温度，避免烫伤用户，提升使用安全性。

Description

蒸箱

技术领域

本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体提供一种蒸箱。

背景技术

蒸箱因其容量大、效率高、操作方便等优势，已逐步成为现代家庭必不可少的烹饪电器之一。

蒸制食物的过程中需要大量的蒸汽，因此蒸箱均配置有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置将产生的蒸汽通过管路输送至烹饪腔室内。当输送蒸汽的过程持续一定时长后，烹饪腔室内的气压值可能会超过预设的气压值，因此需要进行泄压处理。现有的蒸箱在内胆的顶部配置有泄压口，从顶部的泄压口排出的蒸汽直接进入顶部的排风风道内，伴随排风风道内的空气流排至室内空间。泄压过程中，由于排出的蒸汽量较大，且蒸汽温度很高，很容易烫伤用户，存在一定的安全隐患。

作为一种改进，公告号为CN215838373U的专利文献提供了一种蒸制内胆结构，包括具有进汽口的内胆，该内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，所述内胆的顶部设置有具出风风机的出风腔，而内胆的后侧设置有具有加热管的加热腔，所述内胆的顶壁开设有位于所述出风腔中的第一出风口而内胆的背板上开设有位于所述加热腔中的排气口，该排气口与所述排气通道的进气口通过排气管相连通，所述出风腔具有第一回气口，而所述加热腔具有第二回气口和与内胆内部相通的第二出风口，所述出风腔的第一回气口与加热腔的第二回气口通过回气管相连通。可以看出，上述技术方案中，通过将排气口设置在内胆的背板上，在排气口与排气通道之间增加排气管，可以在一定程度上减少排出的蒸汽量，降低烫伤用户的风险，但是上述方案的结构复杂、防烫伤的效果有限，用户体验仍然较差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的蒸箱的排气量大、排气温度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸箱，所述蒸箱包括：内胆本体，其具有烹饪腔室，所述内胆本体上设置有进气口和泄压口；蒸汽发生装置，其与所述进气口连通，以便向所述烹饪腔室内输送蒸汽；风道组件，其包括排风风道和风机，环境中的空气能够在所述风机的作用下进入所述排风风道并排出；冷凝管，所述冷凝管的入口与所述泄压口连通，所述冷凝管的出口与所述排风风道连通，以便泄压排出的部分蒸汽能够经由所述冷凝管进入所述排风风道内；所述蒸箱还包括：散热构件，其配置于所述冷凝管，以便流通在所述冷凝管内的部分蒸汽能够借助所述散热构件加速冷凝。

本实用新型提供的蒸箱，通过在冷凝管上设置散热构件，借助散热构件加速蒸汽在冷凝管内的冷凝速度，将大部分的高温蒸汽转变为冷凝水，从而减少蒸汽的排出量、降低排出的混合气的温度，进而避免烫伤用户，提升了蒸箱的使用安全性。

可以理解的是，在将泄压过程中排出的蒸汽送往排风风道的过程中，蒸汽经冷凝管的管壁散发一定的热量，可以实现一定的冷凝效果，而当冷凝管设置散热构件之后，可以加速散热过程，使更多的热量快速地进入冷凝管所处的环境中，提升冷凝效果。

可以理解的是，散热构件配置于冷凝管的方式可以是：散热构件与冷凝管紧邻设置但不接触；也可以是散热构件与冷凝管贴合连接；还可以是散热构件的一部分延伸至冷凝管的内部等。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述散热构件至少设置于所述冷凝管靠近其入口的一侧。

可以理解的是，散热构件至少设置于冷凝管靠近其入口的一侧可以是以下几种情形：散热构件仅设置于冷凝管靠近其入口的一侧；散热构件除包括设置于冷凝管靠近其入口的一侧的部分外，还包括设置于冷凝管的中间段和/或靠近冷凝管的出口的一侧的部分。

由于靠近冷凝管的入口的一侧的蒸汽量最大、温度最高，通过将散热构件至少设置于冷凝管靠近其入口的一侧，可以使冷凝管内的蒸汽与散热构件之间的换热效率最高，从而达到更好的冷凝效果。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述散热构件包括基体和连接到所述基体的至少一个散热片。

这样，提供了散热构件的一种实现方式。

可以理解的是，当散热片为多个时，散热片在基体上的排布方式可以是多个散热片竖向间隔排布，可以是多个散热片水平间隔排布，可以是多个散热片倾斜间隔排布等等。此外，散热片可以是平直片，也可以是波纹片，或平直片与波纹片的组合等。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述基体的至少一部分与所述冷凝管的外壁面贴合连接。

通过将基体与冷凝管的外壁面贴合连接，有利于提高散热构件与冷凝管之间的换热效率，从而达到更好的冷凝效果。

可以理解的是，基体可以是与冷凝管的外壁面完全贴合连接，也可以是基体的一部分与冷凝管的外壁面贴合连接。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述冷凝管包括直管段，所述基体的至少一部分与所述直管段的外壁面贴合连接。

通过这样设置，使得冷凝管能够与基体更好地贴合连接，从而使换热过程更顺畅，以期达到更好的冷凝效果。

可以理解的是，直管段是冷凝管的其中一部分管段的状态，其可以利用冷凝管的材质实现，如采用金属管时，该部分管段制成直管；也可以通过基体的约束而呈现直管状态，如冷凝管采用具有一定柔性的管材时，通过基体的约束，相应的管段呈直管状态。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述散热片为多个，彼此相邻的两个散热片之间形成竖直方向延伸的空气流道。

通过将彼此相邻的两个散热片之间形成竖直方向延伸的空气流道，结合蒸箱构造的能够实现空气自下而上流通的风道，可以进一步提升散热效率，达到更好的冷凝效果。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述散热构件的材质为金属。

可以理解的是，金属材质的散热构件具有更好的导热性能，有利于提升散热效率。金属材质可以是铜、铝、钢或以上多种材质对应的合金等等。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述蒸箱还包括位于所述内胆本体后方的安装板，所述散热构件固定连接到所述安装板。

这样，提供了散热构件的一种连接方式。通过将散热构件固定连接到安装板，有利于提升散热构件的安装稳定性，同时可以借助安装板的导热性进一步提升散热效率、获得更好的冷凝效果。

需要说明的是，安装板是用于固定线束、电机等部件的平板结构。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述泄压口位于所述内胆本体的背板上靠近其底部的位置处。

通过将泄压口设置在内胆本体的背板上靠近其底部的位置处，有利于增加从泄压口到排风风道的距离，从而增加蒸汽的流通路径，延长蒸汽的冷凝时长，进而提升冷凝效果。

此外，与现有的设置于内胆本体顶部的泄压口方案相比，设置于背板上的泄压口的结构更简单、更容易加工，有利于降低加工成本。

对于上述的蒸箱，在一些可行的实施方式中，所述风道组件还包括位于所述内胆本体的后方的进风风道，所述散热构件的至少一部分位于所述进风风道内。

通过这样设置，即将散热构件置于内胆本体后方的进风风道内，利用进风风道内流通的空气可以进一步提升散热效果，进而获得更好的冷凝效果。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的蒸箱的结构示意图；

附图标记列表：

1、面板；2、蒸汽发生装置；3、壳体；30、第一侧板；31、底板；310、进风口；32、第二侧板；33、顶板；34、安装板；4、内胆本体；5、冷凝管；6、散热构件；7、排风风道；8、风机。

具体实施方式

首先需要说明的是，下述实施方式仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如下述实施例中是以蒸箱为例进行解释说明的，但这并不是限制性的，本实施例中的技术方案同样适用于蒸烤箱、集成有蒸箱或蒸烤箱的集成灶等等。

其次，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方向或位置关系的术语是基于实际应用时的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述所要保护的设备必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型中的“未标示”表示图中对相应结构有示意但未进行标注，“未图示”表示图中未对相应的结构进行展示。

下面参照附图对本实用新型实施例提供的蒸箱进行说明。

图1为本实用新型实施例提供的蒸箱的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供的蒸箱包括壳体3、面板1、设置于壳体3内的蒸汽发生装置2、内胆组件、电器件等等。

壳体3由第一侧板30、底板31、第二侧板32、背板(未图示)、顶板33、外顶板(未图示)等连接形成。第一侧板30和第二侧板32上分别形成有抠手(未标示)，方便用户搬运蒸箱。背板设置在蒸箱远离用户的一侧，其与内胆本体的背板之间存在间隙，间隙内安装有安装板34，安装板34用于固定线束、电机等等。顶板34作为风机8、罩壳、电器件、蒸汽发生装置2、以及使面板可以伸缩的伸缩机构(未标示)等部件的支撑件，外顶板盖设在顶板上方。

内胆组件包括内胆本体4、安装在内胆本体4的照明灯(未图示)、电加热(未图示)、风机罩(未图示)、内循环风机(未图示)等。内胆本体4内形成有烹饪腔室，烹饪腔室用于容纳待烹饪的食材。烹饪腔室内可设置至少一层托盘。内胆本体4可以一体成型，也可以由多个板件连接形成一体结构，本实施例中，内胆本体4的背板(未标示)与其他部分为分体式结构，二者通过焊接连接为一体结构，从而构造出朝向用户敞开的烹饪腔室。

电加热设置于内胆本体4的外底部，其包括至少一条加热管，加热管盘置呈蛇形，以增大发热面积。

风机罩连接至内胆本体4的背板面向烹饪腔室的一侧，风机罩与背板连接后构造出风机腔室(未图示)，风机腔室用于容纳能够促进腔内空气循环的内循环风机(未图示)。内循环风机包括风扇和用于驱动风扇的电机，本实施例中的内循环风机为轴流风机。本实施例中，内循环风机的电机连接至背板的外侧，电机的输出轴与风扇连接，风扇置于风机腔室内。风机罩上形成有供空气流通的过孔，从而实现烹饪腔室与风机腔室的连通。

本实施例中，内胆本体4上还设置有进气口和泄压口，进气口与设置于内胆本体4上方的蒸汽发生装置2的排气口连通，基体通过耐高温的蒸汽输送管(未图示)连通，蒸汽发生器产生的蒸汽借助该连通可以进入烹饪腔室内。泄压口用于在烹饪腔室内的压力过高的情形下将部分蒸汽排出，从而降低腔内压力。

为了给工作过程中的电器件降温，避免电器件被烧坏，本实施例中的蒸箱还配置有风道组件，其包括进风风道、排风风道7和风机8，在风机8的作用下，环境中的空气能够进入进风风道和排风风道7，并从排风风道7排出，空气流通过程中带走电器件散发出的大部分热量，从而保证电器件能够安全运行。

具体地，如图1中所示，排风风道7由位于内胆本体4上方的顶板和连接至顶板的罩壳构造形成，风机8位于排风风道7的入口处，风机8采用贯流风机，风机8的进口与风机8所处的内环境连通，风机8的出口与排风风道7连通，该风机8的进口还位于进风风道内，从而在风机8的作用下，蒸箱外的空气能够从进风风道的进风口310、壳体3的顶部、侧部等多个区域进入蒸箱内，与电器件换热后从排风风道7排出。进风风道的一部分位于内胆本体4的后方，壳体3中的背板和内胆本体4的背板(未标示)之间形成有间隙，间隙内设置有用于安装线束、电机等的安装板34，尤其在壳体3的背板与安装板34之间，构造出可供空气流通的通道，该通道的进风口310位于壳体3的底板31上，如图1中所示。

为了减少泄压过程中的排气量，避免过多的高温蒸汽烫伤用户，本实施例中在泄压口处连接有用于将泄压释放的蒸汽送入排风风道7的冷凝管5。如图1中所示，冷凝管5的入口与泄压口连通，泄压口位于内胆本体4的背板上靠近其底部的位置处。冷凝管5的出口与排风风道7连通，以便泄压排出的部分蒸汽能够经由冷凝管5进入排风风道7内，伴随风道内的空气流排出。本实施例中，冷凝管5设置有弯管段(未标示)和直管段(未标示)，弯管段可以方便冷凝管5在蒸箱内的布置，直管段可以方便散热构件6的安装和提高换热效率。

本实施例中的冷凝管5配置的散热构件6用于加快蒸汽在冷凝管5内的冷凝速度。具体地，本实施例中的散热构件6设置于冷凝管5靠近其入口的一侧，这样可以提升换热效率，进而提升蒸汽冷凝效率。

如图1中所示，本实施例中的散热构件6包括基体和连接到基体的多个散热片。基体为半圆形的瓦片状结构，多个散热片为平片结构，其沿基体的径向方向延伸，彼此相邻的两个散热片之间形成竖直方向延伸的空气流道，该空气流道的横截面呈扇形。基体通过紧固件固定连接到安装板34上，在安装完成的状态下，基体面向冷凝管5的一侧的表面与冷凝管5的外壁面贴合连接，由于散热构件6的位置与冷凝管5的直管段对应，因此基体面向冷凝管5的一侧的表面与冷凝管5的直管段的外壁面贴合连接，这样有利于提升换热效率。更具体地，本实施例中的散热构件6位于进风风道内，这样一来，从壳体3的底板31的进风口310进入的冷空气在向上流通的过程中，可以流经散热构件6形成的多条流道，从而加快散热，提升冷凝效果。

可以理解的是，冷凝管5优选采用金属管材，或耐高温的其他材质。散热构件6优选采用金属材质制成，如采用钢或铜或对应的合金制成。

本实用新型实施例提供的蒸箱能够提升安全性的原理如下：

泄压时，冷凝管5分别与烹饪腔室和排风风道7连通，部分高温蒸汽进入冷凝管5，与此同时，贯流风机运行，外环境中的部分低温空气经由进风口310进入内胆本体4后方的进风风道内并自下而上流通，该过程中流经散热构件6具有的多条并排的流道，从而将蒸汽中的大部分热量带走，蒸汽温度下降而冷凝，仅少部分的蒸汽进入排风风道7并排出，而此时由于空气的稀释，产生的混合气的温度已无法对用户构成伤害，从而提升蒸箱的安全性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸箱，其特征在于，所述蒸箱包括：

内胆本体，其具有烹饪腔室，所述内胆本体上设置有进气口和泄压口；

蒸汽发生装置，其与所述进气口连通，以便向所述烹饪腔室内输送蒸汽；

风道组件，其包括排风风道和风机，环境中的空气能够在所述风机的作用下进入所述排风风道并排出；

冷凝管，所述冷凝管的入口与所述泄压口连通，所述冷凝管的出口与所述排风风道连通，以便泄压排出的部分蒸汽能够经由所述冷凝管进入所述排风风道内；

所述蒸箱还包括：

散热构件，其配置于所述冷凝管，以便流通在所述冷凝管内的部分蒸汽能够借助所述散热构件加速冷凝。

2.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述散热构件至少设置于所述冷凝管靠近其入口的一侧。

3.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述散热构件包括基体和连接到所述基体的至少一个散热片。

4.根据权利要求3所述的蒸箱，其特征在于，所述基体的至少一部分与所述冷凝管的外壁面贴合连接。

5.根据权利要求4所述的蒸箱，其特征在于，所述冷凝管包括直管段，所述基体的至少一部分与所述直管段的外壁面贴合连接。

6.根据权利要求3所述的蒸箱，其特征在于，所述散热片为多个，彼此相邻的两个散热片之间形成竖直方向延伸的空气流道。

7.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述散热构件的材质为金属。

8.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸箱还包括位于所述内胆本体后方的安装板，所述散热构件固定连接到所述安装板。

9.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述泄压口位于所述内胆本体的背板上靠近其底部的位置处。

10.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述风道组件还包括位于所述内胆本体的后方的进风风道，所述散热构件的至少一部分位于所述进风风道内。

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