CN217407791U - 一种雾化装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化装置，包括雾化部和雾化芯组件；雾化芯组件设置于所述雾化部内，雾化部为中空结构，所述雾化部为中空结构，所述雾化部的顶部设有顶部开口，所述雾化部的底部设有底部封盖，所述雾化部的侧壁和所述底部封盖活动连接；所述底部封盖上设有底部开口，所述底部开口和所述顶部开口相连通。本实用新型通过雾化装置的侧壁和底部采用活动连接结构，不仅节省了装配零件，从而减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

Description

一种雾化装置及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，尤其涉及一种雾化装置及雾化设备。

背景技术

雾化设备类型多元化，包含医疗设备、烟具、工业机械等；以雾化设备中被大众熟知的电子烟为例，电子烟一般由烟弹、雾化装置等部件组成；然而目前，市面上传统的雾化装置主要包括发热丝、导油棉、雾化管、塑料雾化底座；雾化管制造成本高，与其余部件组配工艺复杂，产出成品的良率低、稳定性不足。

实用新型内容

本实用新型所提供一种雾化装置及雾化设备，降低来料和装配的成本，实现开发成本降低，减少装配零件，简化组件装配，提高稳定性。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种雾化装置，包括雾化部和雾化芯组件；雾化芯组件设置于所述雾化部内，雾化部为中空结构，所述雾化部的顶部设有顶部开口，所述雾化部的底部设有底部封盖，所述雾化部的侧壁和所述底部封盖活动连接；所述底部封盖上设有底部开口，所述底部开口和所述顶部开口相连通。

优选的，雾化部为金属或陶瓷一体化结构。

优选的，所述雾化装置还包括固定块，所述固定块连接侧壁和底部封盖。所述固定块与所述侧壁、所述底部一体成型且材质相同。

优选的，所述底部封盖还包括延伸孔，所述延伸孔与底部开口相连，设置于与雾化芯组件相配合。

优选的，所述底部封盖还包括外延孔，所述外延孔设有多个，外延孔设置于与雾化芯组件相配合。

优选的，在所述底部封盖闭合时，所述底部封盖边界与所述侧壁边间预留有0.15mm-0.35mm的空隙。

优选的，所述侧壁包括至少一个侧壁开口，用于于让所述雾化设备内的雾化液进入所述雾化部。

优选的，所述侧壁还包括凹部，雾化芯组件包括导液体，设置于与所述导液体的凸部卡接。所述侧壁的凹部从所述顶部向所述底部延伸，所述凹部形状包括梯形、矩形或规则形状的组合。

优选的，所述雾化装置还包括定位孔，所述定位孔设置于侧壁上。

本实用新型还提供一种雾化设备，包括其上所述雾化装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用雾化装置的侧壁围绕顶部和底部一周形成的中空结构，顶部开口设置，侧壁和底部采用活动连接，不仅节省了装配零件，从而减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型其中一个实施例中一种雾化部的立体图；

图2为本实用新型其中一个实施例中一种雾化部的立体图；

图3为本实用新型其中一个实施例中一种雾化部的立体图；

图4为本实用新型其中一个实施例中一种雾化部的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4，本实用新型提供一种雾化装置(下文均以电子烟中的雾化管为例进行描述)，设于雾化设备(如电子烟)内。包括雾化部1、和雾化芯组件，雾化芯组件设置于所述雾化部内。

雾化部1为中空结构，具体可为中空管状结构，包括顶部11、侧壁12和底部。顶部11设有顶部开口，顶部开口可以为敞口结构(即图中顶部开口为圆孔，其圆孔的圆面积与底部面积相同)；底部设有底部封盖13，侧壁12和底部封盖13活动连接。

底部封盖13还包括底部开口131，该底部开口131为进气通道的一部分，顶部开口和底部开口131相连通。使用时，用户通过雾化设备的烟嘴抽吸，外部气体首先通过底部开口131进入雾化部1内，待雾化芯组件雾化液体后，将雾化液从顶部11开口向烟嘴流通达到用户口中。具体的，底部开口可为圆形通孔，本申请实施例对此不做限定。在雾化芯组件通电后，输入雾化管内的空气，使得雾化液处于更好的燃烧环境中，提高烟雾浓度，提升用户体验感；

本实用新型通过雾化部1的侧壁12和底部封盖13采用活动连接，不仅节省了减少装配零件，从而减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

在一种可能的实施方式中，侧壁12与底部封盖13的连接可以是半周或者占一周一定比例(如3/4，4/5等等)的长度(图未示出)；其中，侧壁12 与底部封盖13外周边沿可以连续连接，或者间隔连接；本申请实施例对此不做限定；

在其中一个实施例中，雾化部1的材料包括金属或结构型陶瓷。具体金属如粉末冶金、结构型陶瓷如氧化锆陶瓷、耐高温塑胶。通过使用这些不生锈、耐腐蚀、易导热的材料，实现雾化装置快速稳定导热，雾化设备高效、稳定工作的同时，不仅能提升用户体验感，也能降低企业的生产成本。

在其中一个实施例中，雾化装置设置有固定块132，该固定块132连接侧壁12和底部封盖13。通过固定块132实现底部封盖13与侧壁12活动连接，雾化芯组件装配前，底部封盖13与侧壁12通过固定块132部分连接，此时，底部封盖13与侧壁12之间形成的开口面积与顶部11面积相同，即底部封盖 13完全打开，完成装配后，通过折叠固定块132使得底部封盖13一周和侧壁 12可完全连接。

在一个实施例中，所述固定块132与侧壁12、底部封盖13一体成型且材质相同。固定块132为可发生形变的金属材质，通过折叠实现底部封盖13和侧壁12之间的打开和闭合。固定块132的厚度比侧壁12、底部封盖13的厚度小，更易折叠的同时，减少生产、制造成本。

在其他实施例中，侧壁12与底部封盖13通过铰接结构转动连接，所述侧壁12与底部封盖13的另一侧可通过卡接结构锁定。

在其中一个实施例中，雾化芯组件包括导液体、发热部，发热部设置于导液体内，导液体设置于雾化部1内，导液体设有通孔，该通孔与顶部11开口连通，气流方向一致，用于气雾或者气溶胶的正常流通。发热部包括发热段(以发热丝为例)和引脚。发热部设置于雾化部内，引脚设置于发热段两端，引脚设置有绝缘保护膜，设置绝缘保护膜保护引脚与雾化部1绝缘，发热段位于雾化部1上端，引脚朝下。导液体的材料可由导油棉或者多孔陶瓷材料制成，起到更好的传导雾化液的作用。

在其中一个实施例中，底部封盖13还包括延伸孔134，延伸孔134与底部开口131相连，设置于与雾化芯组件相配合。该延伸孔134径向对称设置在底部开口131边缘，形状可为弯月形或牛角形，本申请实施例对此不做限定。该延伸孔134可用于固定从雾化部内部穿出的引脚。在传统雾化芯组件对应的引脚孔大小仅供引脚穿过，装配时，引脚穿过引脚孔十分困难。本实施例通过将延伸孔134与底部开口131相连，利用底部开口131开口尺寸较大，方便引脚从底部开口13穿过，从而更容易到达延伸孔134的位置进行定位，提高了产线装配效率。

在其中一个实施例中，底部封盖13还包括外延孔133，外延孔133设有多个，该外延孔133设置于与雾化芯组件相配合。在本实施中该外延孔133 可设置为圆、半圆、或其他规则形状的凹槽，均匀分布设置于底部封盖13的周长边缘，底部封盖可类似为齿轮状封盖，在其他实施例中不进行限制。其中部分外延孔133，用于供引脚穿过底部。即底部封盖13闭合时，底部封盖13与侧壁12除固定块13外的连接处。雾化芯组件装配时，将雾化芯组件从顶部开口送入雾化部内，然后打开底部，将引脚穿过底部和侧壁形成的开口，然后将底部闭合，使引脚卡在外延孔133。

在其中一个实施例中，在底部封盖13闭合时，所述底部封盖13边界与所述侧壁12边间预留有0.15mm-0.35mm的空隙135。该空隙135大小设置与引脚大小有关。雾化芯组件装配时，将雾化芯组件从顶部开口送入雾化部内，然后打开底部，将引脚穿过底部和侧壁12形成的开口，然后将底部闭合，使引脚通过空隙135穿出后得以固定。

在其中一个实施例中，侧壁12可设有凹槽，该凹槽设置于匹配发热部的引脚。引脚穿过雾化部的侧壁的凹槽，通过点胶的方式将引脚固定在雾化部1 上。发热段由可发热的片状电阻构成，该片状电阻刻蚀成具有围绕导液体的中间通孔且均匀分布的路线，为螺旋状或者是网状，用于通电后发热部将雾化设备中的雾化液(图未示出)进行加热蒸发成汽雾或气溶胶。发热部的材料可由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。

在其中一个实施例中，所述凹槽的数量、槽径与所述引脚匹配。雾化部的凹槽为设置为两个，对应的发热部的引脚也为两个，在其他实施例中，凹槽数量与引脚数量可随情况变更。凹槽的大小可设置刚好供引脚穿入，如此，在点胶连接时，不仅便于连接，而且可以减少点胶使用量，降低成本，且减少“胶水”在焊接发热过程中产生的有害物质。

在其中一个实施例中，侧壁12上设有凹部122，导液体还设置有凸部(图中未示出)，用于与雾化装置的侧壁12上的凹部122相配合，该凸部大小可以刚卡在凹部122上。凸部的数量为一个或多个，本申请实施例对此不做限定。通过导液体的凸部卡接侧壁的凹部122，以保证导液体稳固定在雾化部1 上，避免随着用户对雾化设备的使用产生移动，造成雾化设备的不稳定状态，影响用户体验。

在其中一个实施例中，侧壁12的凹部122从顶部11向底部封盖13延伸，所述凹部122形状包括梯形、矩形或规则形状的组合。通过扩大靠近顶部11 的侧壁12的凹部122延伸角度，从而使得导油棉更顺利的进入雾化部1，达到各个部件之间更好的配合。

侧壁12包括侧壁开口121，侧壁开口121设置为通道，便于雾化设备内的雾化液进入雾化部1内，与雾化芯组件接触。侧壁开口大小可尽可能的保证导液体整体可以充分接触、吸收、传导储液腔里的雾化液。

本实用新型提供雾化装置的侧壁12上的侧壁开口121与雾化设备内储液腔相连，导液体设置于雾化部1内部，可通过侧壁12的侧壁开口121可以直接吸收、传导设置储液腔内的雾化液，进而使得雾化液与发热部进行接触，当发热部通电时将雾化设备中的雾化液进行加热蒸发成汽雾或气溶胶，从而供给用户抽吸。

在其中一个实施例中，侧壁开口121可以设置多个，侧壁开口121可以设置两个；在其他实施例中侧壁开口121也可以设置为三个、四个或者更多个数等，在其中一个实施例中侧壁开口121可以对称设置，在其他实施例中也可以不对称设置。

在其中一个实施例中，顶部11开口面积与所述底部封盖13的横截面面积一致。可选地，顶部开口的孔径可以根据气流通道设计。顶部11开口越大，使得气体流动更加顺畅，有利于用户抽吸。

在其中一个实施例中，雾化装置还包括定位孔，所述定位孔设置于侧壁上。通过该定位孔可以实现模具生产的标准化，降低雾化管的不良率。

本实用新型还提供一种雾化设备，包括上述实施例中的雾化装置。不仅节省了减少装配零件，从而减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种雾化装置，包括雾化部和雾化芯组件；所述雾化芯组件设置于所述雾化部内，其特征在于：

所述雾化部为中空结构，所述雾化部的顶部设有顶部开口，所述雾化部的底部设有底部封盖，所述雾化部的侧壁和所述底部封盖活动连接；所述底部封盖上设有底部开口，所述底部开口和所述顶部开口相连通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化部还包括固定块，所述固定块连接所述侧壁和所述底部封盖；所述固定块与所述侧壁、所述底部一体成型且材质相同。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化部为金属或陶瓷一体化结构。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述底部封盖还包括延伸孔，所述延伸孔与所述底部开口相连。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述底部封盖还包括至少一个外延孔，所述外延孔设置于所述底部封盖边缘。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：在所述底部封盖闭合时，所述底部封盖边界与所述侧壁边间预留有0.15mm-0.35mm的空隙。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述侧壁包括至少一个侧壁开口，用于让雾化液进入所述雾化部。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述侧壁还包括凹部，雾化芯组件包括导液体，所述凹部设置于与所述导液体的凸部卡接；所述侧壁的凹部从所述顶部向所述底部方向延伸。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述侧壁上设有定位孔。

10.一种雾化设备，其特征在于：包括如权利要求1-9的雾化装置。

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