CN216088832U - 一种雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括雾化芯和套设于雾化芯外部的雾化罩，所述雾化芯与所述雾化罩间隔设置，雾化芯侧壁开设有第一进液孔，雾化罩对应第一进液孔的位置开设有第二进液孔，第一进液孔与第二进液孔连通，且第一进液孔的孔径小于第二进液孔的孔径。通过将雾化罩与雾化芯间隔设置以及将开设于雾化芯的第一进液孔的孔径设置为小于开设于雾化罩的第二进液孔的孔径，从而减小了进液孔处雾化芯与雾化罩之间重叠的面积，使得产生气泡在第一进液孔与第二进液孔处难以附着，减小了气泡阻隔进液孔的风险，保证了雾化芯的进液顺畅度，进而防止了雾化芯干烧、糊芯，提高了雾化芯的使用寿命。

Description

一种雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，涉及一种雾化组件及电子雾化装置，具体地说涉及一种防止气泡堆积的雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常由雾化器和电源组件构成，雾化器中的雾化芯在电源提供的电能作用下加热将雾化介质雾化，形成供用户吸食的气雾，已在医疗、电子烟等领域得到了广泛应用。

雾化器是电子雾化装置的核心元件，通常包括外壳、雾化芯和设置于雾化芯外部的雾化罩，外壳内具有用于存储雾化介质的储液腔，雾化罩上开设有进液通道，以使储液腔内的雾化介质通过进液通道进入雾化芯内。传统雾化器中雾化芯与雾化罩间距小，换气产生的气泡容易堆积在进液通道处，阻隔了雾化介质与雾化芯的接触，从而易发生雾化芯干烧、糊芯的问题，导致雾化芯使用寿命缩短。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统雾化器中雾化芯与雾化罩间隔小，易产生气泡堆积、阻隔雾化介质与雾化芯接触，从而提出一种防止气泡堆积的雾化组件及电子雾化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实施例第一方面提供一种雾化组件，其包括雾化芯和套设于所述雾化芯外部的雾化罩，所述雾化芯与所述雾化罩间隔设置，所述雾化芯侧壁开设有第一进液孔，所述雾化罩对应所述第一进液孔的位置开设有第二进液孔，所述第一进液孔与所述第二进液孔连通，且所述第一进液孔的孔径小于第二进液孔的孔径。

作为优选，所述雾化罩与所述雾化芯之间具有不小于1mm的间隔。

作为优选，所述雾化罩包括顺次连接的底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁垂直于所述底壁设置，所述第一侧壁与第二侧壁之间具有120-150°的夹角。

作为优选，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为135°。

作为优选，所述底壁开设有用于组装雾化芯的底壁开孔，所述第二侧壁连接有出气通道。

作为优选，所述第二进液孔为2个，相对开设于所述第一侧壁。

作为优选，所述第一进液孔为4个，均匀开设于所述雾化芯侧壁面。

作为优选，所述雾化罩外部设置有雾化壳体，所述雾化壳体与所述雾化罩之间形成有储液仓，雾化罩靠近所述底壁的一侧连接有一底座，所述底座与所述雾化壳体之间设置有第一密封件。

作为优选，所述雾化罩与所述雾化壳体之间设置有第二密封件。

本实用新型第二方面提供一种电子雾化装置，包括所述的雾化组件和所述雾化组件连接的电源组件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型提供的雾化组件，包括雾化芯和套设于雾化芯外部的雾化罩，所述雾化芯与所述雾化罩间隔设置，雾化芯侧壁开设有第一进液孔，雾化罩对应第一进液孔的位置开设有第二进液孔，第一进液孔与第二进液孔连通，且第一进液孔的孔径小于第二进液孔的孔径。通过将雾化罩与雾化芯间隔设置以及将开设于雾化芯的第一进液孔的孔径设置为小于开设于雾化罩的第二进液孔的孔径，从而减小了进液孔处雾化芯与雾化罩之间重叠的面积，使得产生气泡在第一进液孔与第二进液孔处难以附着，减小了气泡阻隔进液孔的风险，保证了雾化芯的进液顺畅度，进而防止了雾化芯干烧、糊芯，提高了雾化芯的使用寿命。

(2)本实用新型提供的雾化组件，雾化罩与雾化芯之间具有不小于1mm的间隔，与传统雾化器相比，增大了雾化罩与雾化芯的间距，从而进一步提高了气泡在雾化罩与雾化芯之间形成的难度，进而进一步提高了进液的顺畅度。

(3)本实用新型提供的雾化组件，雾化罩包括顺次连接的底壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁垂直于所述底壁设置，第一侧壁与第二侧壁之间具有120-150°的夹角。通过设置倾斜角，与传统雾化器中雾化罩侧壁几乎呈直角设置相比，扩大了雾化罩内的空间，更进一步减小了气泡在雾化罩与雾化芯之间的附着接触面积，防止了气泡堆积，阻塞进液。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例提供的雾化组件中雾化芯与雾化罩的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化组件中雾化芯与雾化罩的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的雾化组件中雾化罩的底面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的雾化组件的截面图。

图中附图标记表示为：1-雾化芯；101-第一进液孔；2-雾化罩；201-第二进液孔；202-底壁；203-第一侧壁；204-第二侧壁；205-底壁开孔；206-出气通道；3-雾化壳体；4-底座；5-吸嘴；6-第一密封件；7-第二密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

实施例

本实施例提供一种雾化组件，其适用于电子雾化装置的雾化器，雾化器通过该雾化组件将雾化介质加热雾化，形成烟雾，供用户吸食。请参阅图1-4，本实施例提供的雾化组件包括雾化芯1和套设于雾化芯1外部的雾化罩2，其中雾化芯1用于在电源的电能驱动下加热，将雾化介质加热雾化，本实施例中，雾化芯1可以为陶瓷加热件也可以为金属加热件，雾化罩2罩设于雾化芯1外部，雾化芯1与雾化罩2间隔设置，且雾化芯1周侧壁开设有第一进液孔101，雾化罩2对应第一进液孔101的位置开设有第二进液孔201，其中，第二进液孔201的孔径大于第一进液孔101的孔径。如此设置，减小了雾化芯1与雾化罩2在进液孔处的重叠面积，从而使产生的气泡可附着的面积小，难以在进液孔处堆积，进而提高了雾化介质由第一进液孔101、第二进液孔102进入雾化芯1内部的顺畅度，防止了雾化芯1干烧，降低雾化芯1的使用寿命，同时也防止了糊芯影响雾化形成的雾气的口感。

为进一步防止气泡堆积，雾化芯1与雾化罩2直接的间隔设置为不小于1mm，本实施例中优选为3mm，此间隔下，一方面充分防止了气泡附着在雾化芯1与雾化罩2之间，另一方面也未明显增大雾化组件的体积，保证了雾化器的小型化。

请参阅图1-3，本实施例中，雾化罩2包括顺次连接的底壁202、第一侧壁203和第二侧壁204，底壁202开设有用于安装雾化芯1的底壁开孔205，底壁开孔205外周形状与雾化芯1外缘适配，本实施例中雾化芯1为圆柱形结构，对应地，底壁开孔205为圆形通孔。第一侧壁203围合于底壁202一侧，呈中空圆柱形，第二侧壁204设置于第一侧壁203内部远离底壁202的一侧，第二侧壁204还连接有出气通道206，出气通道206朝向远离底壁202的方向延伸。组装时，雾化芯1一端由底壁开孔205装入雾化罩2并推至出气通道206内，另一端置于底壁202外部，使雾化芯1大部分被罩设于雾化罩2内部。

为充分扩大雾化罩2的内部空间，第一侧壁203垂直于底壁202设置，且第一侧壁203与第二侧壁204之间具有120-150°的夹角，与传统的雾化器中，雾化罩侧壁几乎呈直角设置相比，增大了夹角角度，进一步扩大了雾化罩2与雾化芯1的间距，从而进一步减小气泡在雾化芯1与雾化罩2之间附着的几率，保证雾化介质通的顺畅度。本实施例中优选地，第一侧壁203与第二侧壁204之间的夹角为135°。

为保证雾化介质的进液效率和进液均匀性，本实施例提供的雾化组件中，第二进液孔201为2个，相对开设于第一侧壁203，本实施例中，第二进液孔201的截面图形为四角平滑的矩形。

每个第二进液孔201处对应设置有第一进液孔101，第一进液孔101的截面图形也为四角平滑的矩形，且第一进液孔101的长、宽尺寸均小于第二进液孔201的长、宽。

为更进一步保证进液的均匀性，第一进液孔101为4个，另外两个第一进液孔101相对设置于雾化芯1侧壁，且4个第一进液孔101均匀分布于雾化芯1侧壁。

雾化罩2外部还设置有雾化壳体3，雾化壳体3与雾化罩2之间形成有用于容置雾化介质的储液仓，储液仓内的雾化介质经由第二进液孔201、第一进液孔101进入雾化芯1内部，雾化芯1内部还设置有用于存储雾化介质的储液棉，进入雾化芯1内部的雾化介质，存储于储液棉内，当雾化芯1加热时，储液棉内的雾化介质受热雾化，形成可供吸食的气雾。

雾化壳体3靠近底壁202的一侧连接有一底座4，底座用于安装雾化芯1和雾化罩2，另一侧连接有一吸嘴5，吸嘴5与出气通道206连通。为提高雾化组件的密封性，底座4与雾化壳体3之间设置有第一密封件6，第一密封胶6优选为密封胶圈；靠近底座4的一侧，雾化罩2与雾化壳体3之间设置有第二密封件7，第二密封件7也优选为密封胶圈。

本实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述雾化组件，还包括用于为雾化组件供电的电源组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括雾化芯和套设于所述雾化芯外部的雾化罩，所述雾化芯与所述雾化罩间隔设置，所述雾化芯侧壁开设有第一进液孔，所述雾化罩对应所述第一进液孔的位置开设有第二进液孔，所述第一进液孔与所述第二进液孔连通，且所述第一进液孔的孔径小于第二进液孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化罩与所述雾化芯之间具有不小于1mm的间隔。

3.根据权利要求1或2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化罩包括顺次连接的底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁垂直于所述底壁设置，所述第一侧壁与第二侧壁之间具有120-150°的夹角。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为135°。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述底壁开设有用于组装雾化芯的底壁开孔，所述第二侧壁连接有出气通道。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第二进液孔为2个，相对开设于所述第一侧壁。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进液孔为4个，均匀开设于所述雾化芯侧壁面。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化罩外部设置有雾化壳体，所述雾化壳体与所述雾化罩之间形成有储液仓，雾化罩靠近所述底壁的一侧连接有一底座，所述底座与所述雾化壳体之间设置有第一密封件。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化罩与所述雾化壳体之间设置有第二密封件。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化组件和所述雾化组件连接的电源组件。

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