CN218104916U - 一种底座、雾化组件及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底座、雾化组件及雾化设备，底座应用于雾化组件中；所述雾化组件包括雾化部和雾化芯，所述雾化芯包括设有引脚的发热件，所述底座一端设有固定部，所述固定部用于将底座固定在雾化部内部，所述固定部靠近雾化部内壁的侧壁设有突出件，所述引脚穿过突出件与雾化部内壁之间的空隙与所述突出件抵接。本实用新型不仅无需设置引脚孔，节省人工引脚穿孔的时间，减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

Description

一种底座、雾化组件及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，尤其涉及一种底座、雾化组件及雾化设备。

背景技术

雾化设备类型多元化，包含医疗设备、烟具、工业机械等；以雾化设备中被大众熟知的电子烟为例，电子烟一般由烟弹、雾化装置等部件组成；然而目前，市面上传统的雾化装置主要包括发热丝、导油棉、雾化管、塑料雾化底座；雾化管制造成本高，与其余部件组配工艺复杂，产出成品的良率低、稳定性不足。

实用新型内容

本实用新型所提供一种底座，不仅无需设置引脚孔，节省人工引脚穿孔的时间，减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种底座，应用于雾化组件中；所述雾化组件包括雾化部和雾化芯，所述雾化芯包括设有引脚的发热件，所述底座一端设有固定部，所述固定部用于将底座固定在雾化部内部，所述固定部靠近雾化部内壁的侧壁设有突出件，所述引脚穿过突出件与雾化部内壁之间的空隙与所述突出件抵接。

可选的，所述底座设有贯穿所述底座的通孔，所述通孔设置为椭圆形，所述通孔与发热件同轴设置，所述椭圆形的短轴小于发热件的直径。

可选的，所述突出件包括第一表面和接触面，所述接触面到所述雾化部的距离与所述引脚相匹配，所述接触面为圆弧状。

可选的，突出件设置有朝向底部的第一斜面，所述第一斜面与所述接触面连接，所述第一斜面与所述雾化部内壁之间形成容纳间，所述容纳间用于填充固定介质。

可选的，固定部设置有第二表面和第三表面，所述第二表面和第三表面设置在第一表面的两侧。

可选的，第二表面和第三表面不在同一水平面。

可选的，所述底座另一端设置有与所述固定部相连的连接部，所述连接部靠近发热件的一端设置有第二斜面，所述连接部的横截面积小于固定部的横截面积。

本实施例提供一种雾化组件，所述雾化组件包括雾化部、雾化芯和上述的雾化底座，所述雾化芯设置和雾化底座设置在雾化部内，所述雾化芯包括发热件，所述固定部与发热件的引脚连接。

可选的，雾化芯与所述底座的距离设置为4mm-6mm，以便调整引脚。

本实施例提供一种雾化设备，所述雾化设备包括电源组件和上述的雾化组件，所述电源组件设置为所述雾化组件供电。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型不仅无需设置引脚孔，节省人工引脚穿孔的时间，减少装配工序带来的累计公差，提高模组的装配的稳定性，而且简化生产装配，降低来料和装配的成本。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中一种雾化组件的立体图；

图2为本实用新型其中一个实施例中一种雾化组件的爆炸图；

图3为本实用新型其中一个实施例中一种雾化组件的剖面图；

图4为本实用新型其中一个实施例中一种雾化部的立体图；

图5为本实用新型其中一个实施例中一种底座的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种雾化设备，雾化设备应用于雾化烟液、药物等其他需雾化的液态介质，具体可为电子烟。该雾化设备包括雾化装置和电源组件。电源组件与雾化装置接触设置以实现电性连接，电源组件用于为所述雾化装置供电。雾化装置，包括雾化组件、吸嘴组件、储液组件、密封组件。储液组件用于存储雾化基质，雾化组件用于加热雾化基质生成气溶胶，所述密封组件和所述雾化组件连接共同将所述储液组件密封在储液腔，避免雾化液泄露至电源组件。雾化后的气溶胶经吸嘴组件送入用户口中以供用户抽吸。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种雾化组件，雾化组件包括雾化部1、雾化芯2和底座3。雾化芯2和底座3设置在雾化部1内部。雾化部1为中空结构，具体可为中空管状结构，包括顶部、侧壁和底部。顶部和底部可以为敞口结构，顶部开口面积与底部开口面积相同，底座3设置在雾化部1底部内部。

雾化芯2包括导液体21和发热件22，发热件22设置于导液体21内，导液体21设置于雾化部1内，导液体21设有通孔，该通孔与顶部11开口连通，气流方向一致，用于气雾或者气溶胶的正常流通。发热件22包括发热段221（以发热丝为例）和引脚222。发热件22设置于雾化部1内，引脚222设置于发热段221两端，引脚222设置有绝缘保护膜，设置绝缘保护膜保护引脚222与雾化部1绝缘，发热段221位于雾化部1上端，引脚222朝下。导液体21的材料可由导油棉或者多孔陶瓷材料制成，起到更好的传导雾化液的作用。发热段221由可发热的片状电阻构成，该片状电阻刻蚀成具有围绕导液体21的中间通孔且均匀分布的路线，为螺旋状或者是网状，用于通电后发热件22将雾化设备中的雾化液（图未示出）进行加热蒸发成汽雾或气溶胶。发热件22的材料可由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。

侧壁12上设有凹部122，导液体21还设置有凸部（图中未示出），用于与雾化装置的侧壁12上的凹部122相配合，该凸部大小可以刚卡在凹部122上。凸部的数量为一个或多个，本申请实施例对此不做限定。通过导液体21的凸部卡接侧壁的凹部122，以保证导液体21稳固定在雾化部1上，避免随着用户对雾化设备的使用产生移动，造成雾化设备的不稳定状态，影响用户体验。

侧壁12包括侧壁开口121，侧壁开口121设置为通道，便于雾化设备内的雾化液进入雾化部1内，与雾化芯2接触。侧壁开口大小可尽可能的保证导液体21整体可以充分接触、吸收、传导储液腔里的雾化液。

本实用新型提供雾化装置的侧壁12上的侧壁开口121与雾化设备内储液腔相连，导液体21设置于雾化部1内部，可通过侧壁12的侧壁开口121可以直接吸收、传导设置储液腔内的雾化液，进而使得雾化液与发热件22进行接触，当发热件22通电时将雾化设备中的雾化液进行加热蒸发成汽雾或气溶胶，从而供给用户抽吸。

在其中一个实施例中，雾化部1上还设置有定位孔，所述定位孔设置于侧壁上。通过该定位孔可以实现模具生产的标准化，降低雾化管的不良率。

在其中一个实施例中，雾化部1的材料包括金属或结构型陶瓷。具体金属如粉末冶金、结构型陶瓷如氧化锆陶瓷、耐高温塑胶。通过使用这些不生锈、耐腐蚀、易导热的材料，实现雾化装置快速稳定导热，雾化设备高效、稳定工作的同时，不仅能提升用户体验感，也能降低企业的生产成本。

本实用新型提供一种底座3，应用在雾化组件中，底座3的两端设有固定部31和连接部32，固定部31和连接部32相连，所述固定部31与雾化芯2连接以将所述底座3固定在雾化部1底部，具体的，固定部31的侧壁设有一突出件，引脚贴合雾化部内壁延伸，穿过突出件与雾化部内壁之间的空隙，延伸出雾化部，所述突出件与所述引脚抵接，固定部除突出件的其他侧壁与雾化部内部抵接。

使用时，用户通过雾化设备的烟嘴抽吸，外部气体通过底座3通孔进入雾化部1内，待雾化芯2雾化基质后，将气溶胶从顶部开口向烟嘴流通送达用户口中。在雾化芯2通电后，输入雾化管内的空气，使得雾化液处于更好的燃烧环境中，提高烟雾浓度，提升用户体验感；

在其中一个实施例中，所述底座3还设有贯穿所述固定部31和连接部32的通孔33，通孔33设置为椭圆形，通孔33与卷曲后的发热件22同轴设置，所述椭圆形的短轴小于发热件22的直径。雾化组件装配时，需使用包棉棒4辅助固定发热件22和导液体21的形状和位置，雾化部1顶部和底部为敞口，包棉棒4容易滑落，通过本实施例设置包棉棒4直径大于底座3通孔33的直径，从而避免包棉棒4掉落，改变发热段形状进而影响雾化效果。

在其中一个实施例中，固定部31设置有第一表面和接触面311，第一表面连接接触面311，第一表面朝向雾化部顶部。接触面311到所述雾化部1的距离与所述雾化芯2相匹配。固定部31的直径与雾化部1侧壁内部直径相匹配，接触面311到雾化部1侧壁内部之间的空间用于将引脚222从雾化部1内部穿出的。在传统雾化芯2对应的引脚222孔大小仅供引脚222穿过，装配时引脚222穿过引脚222孔十分困难。本实施例装配时，先装配好雾化芯2，将引脚222并列在一起，用切面对准引脚222所在的位置，将底座3装配进雾化部1底部，由于引脚222与固定部31过盈连接，从而将底座3牢牢固定在雾化部1的底部。通过本实施例设置方便引脚222穿过，提高了产线装配效率。

在其中一个实施例中，接触面311为圆弧状。通过本实施例设置可以在装配时减小对线束的摩擦力避免引脚222回退造成不良。

在其中一个实施例中，所述固定部31设置有第一斜面312，所述第一斜面312与接触面311连接，第一斜面312朝向雾化部底部。所述第一斜面312与所述雾化部1之间形成容纳间，所述容纳间用于容纳固定介质进一步固定雾化组件。固定介质如胶水或者是焊锡。如此，在点胶连接时，不仅便于连接，而且可以减少点胶使用量，降低成本，且避免“胶水”向雾化芯蔓延。

在其中一个实施例中，固定部31设置有第二表面313和第三表面314，所述第二表面313和第三表面314设置在第一表面的两侧。

在其中一个实施例中，所述第二表面313和第三表面314不在同一水平面。本实施例做对称不共面设计目的是在分料、排料时接触面311的方向是唯一的，更利于自动化装配。

在其中一个实施例中，与固定部31相连的连接部32靠近发热件的一端设置有第二斜面，所述连接部的横截面积小于固定部的横截面积，本实施例设置使得连接部32更方便进入雾化部的内部1，方便装配。

在其中一个实施例中，所述雾化芯2与所述底座3的距离设置为4mm-6mm，具体的，发热段221与底座3的距离设置为4mm-6mm，以便调整引脚222的位置，且不会使发热件发生形变。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种底座，应用于雾化组件中；所述雾化组件包括雾化部和雾化芯，所述雾化芯包括设有引脚的发热件，其特征在于，

所述底座一端设有固定部，所述固定部用于将底座固定在雾化部内部，所述固定部的侧壁设有突出件，所述引脚穿过突出件与雾化部内壁之间的空隙与所述突出件抵接。

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述突出件包括第一表面和接触面，所述接触面到所述雾化部的距离与所述引脚相匹配，所述接触面为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述突出件设置有朝向底部的第一斜面，所述第一斜面与所述接触面连接，所述第一斜面与所述雾化部内壁之间形成容纳间，所述容纳间用于填充固定介质。

4.根据权利要求3所述的底座，其特征在于，所述固定部还包括第二表面和第三表面，所述第二表面和第三表面分设于所述第一表面的两侧。

5.根据权利要求4所述的底座，其特征在于，所述第二表面和所述第三表面不在同一水平面。

6.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座设有贯穿所述底座的通孔，所述通孔设置为椭圆形，所述通孔与发热件同轴设置，所述椭圆形的短轴小于发热件的直径。

7.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座另一端设置有与所述固定部相连的连接部，所述连接部靠近发热件的一端设置有第二斜面，所述连接部的横截面积小于固定部的横截面积。

8.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括雾化部、雾化芯和如权利要求1-5任意一项所述的底座，所述雾化芯设置和雾化底座设置在雾化部内，所述雾化芯包括发热件，所述固定部与发热件的引脚连接。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯与所述底座的距离设置为4mm-6mm。

10.一种雾化设备，其特征在于，所述雾化设备包括电源组件和如权利要求8-9任意一项所述的雾化组件，所述电源组件设置为所述雾化组件供电。

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