CN217405512U - 一种基于电池梯次利用的模组组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于电池梯次利用的模组组装装置，包括壳体、底板、压紧板，所述壳体内设有多个与待组装电芯相匹配的放置槽，所述壳体底端与底板固定连接，所述放置槽内设有升降板，所述升降板与底板之间设有压缩弹簧一，所述放置槽上端对应设有压紧板，所述压紧板平行于底板设置，所述压紧板底端面用于压紧待组装电芯的上端面。本实用新型有益效果：将多个待组装电芯放置在放置槽内，放置槽垂直与底板设置，压紧板压紧待组装电芯的上端面，当待组装电芯的高度不同时，压缩弹簧一发生不同程度压缩，在压缩弹簧一弹力的作用下，待组装电芯上端面与压紧板的下端面平行，方便安装极柱连接片的工作。

Description

一种基于电池梯次利用的模组组装装置

技术领域

本实用新型属于锂电池模组组装领域，尤其是涉及一种基于电池梯次利用的模组组装装置。

背景技术

锂离子电池梯次利用就是指对大功率使用过的回收锂电池电芯进行分拣，然后电性能相近的锂离子电池电芯重新进行配组，并组装成模组进行小功率的使用，由于回收锂电池电芯的生产厂家、生产批次十分繁多，因此回收锂电池电芯的高度上存在一定差异，将存在高度差异的回收锂电池电芯进行模组组装时，电芯的极柱往往不在一个平面，这就对后续的极柱连接片的安装造成很大的困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种基于电池梯次利用的模组组装装置，以回收锂电池电芯模组组装过程中极柱连接片难以安装的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于电池梯次利用的模组组装装置，包括壳体、底板、压紧板，所述壳体内设有多个与待组装电芯相匹配的放置槽，所述壳体底端与底板固定连接，所述放置槽内设有升降板，所述升降板与底板之间设有压缩弹簧一，所述放置槽上端对应设有压紧板，所述压紧板平行于底板设置，所述压紧板底端面用于压紧待组装电芯的上端面。

进一步的，所述升降板底端面上固设有多个导向柱，所述底板上固设有与导向柱相对应的导向管，所述导向管的内径与导向柱的外径相匹配，所述压缩弹簧一安装于导向管外侧，且位于升降板和底板之间。

进一步的，所述压紧板上开有与待组装电芯的极柱相对应的操作孔。

进一步的，所述压紧板上固设有加强筋，所述加强筋沿压紧板的长度方向设置。

进一步的，所述底板上固设有转动杆、安装杆，所述加强筋一端与转动杆连接，另一端通过限位组件与安装杆配合安装。

进一步的，所述限位组件包括方管、限位销、压缩弹簧二，所述限位销包括限位部、安装部，所述限位销的数量为两个，所述安装部为方柱结构，所述安装部的边长与方管内径的边长相匹配，所述安装部安装于方管内侧，两个限位销的安装部相向设置，两个所述安装部之间设有压缩弹簧二所述安装杆上固设有侧板，所述侧板上开有与限位部相匹配的限位孔，所述限位部位于限位孔的内侧。

进一步的，所述限位部远离安装部的一端外沿采用倒角结构。

进一步的，所述安装部固设有把手，所述方管侧壁上开有与把手对应的条形通孔，所述把手贯穿条形通孔。

进一步的，所述安装部远离限位部的端面上设有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱的直径小于压缩弹簧二的直径，所述压缩弹簧二安装于弹簧安装柱的外侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，将多个待组装电芯放置在放置槽内，放置槽垂直与底板设置，压紧板压紧待组装电芯的上端面，当待组装电芯的高度不同时，压缩弹簧一发生不同程度压缩，在压缩弹簧一弹力的作用下，待组装电芯上端面与压紧板的下端面平行，方便安装极柱连接片的工作。

(2)本实用新型所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，导向管在导向柱移动的过程中起到了导向作用，使工作过程更加稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的壳体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底板结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的压紧板结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的升降板安装剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的限位组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的限位销结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的限位组件剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-壳体；3-压紧板；4-待组装电芯；5-转动杆；6-安装杆；7-限位组件；8-侧板；9-导向管；10-压缩弹簧一；11-加强筋；12-升降板；13-导向柱；201-放置槽；301-操作孔；801-限位孔；701-方管；702-限位销；703-把手；704-弹簧安装柱；705-压缩弹簧二；70101-条形通孔；70201-限位部；70202-安装部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种基于电池梯次利用的模组组装装置，包括壳体2、底板1、压紧板3，壳体2内设有多个与待组装电芯4相匹配的放置槽201，壳体2底端与底板1固定连接，放置槽201内设有升降板12，升降板12与底板1之间设有压缩弹簧一10，放置槽201上端对应设有压紧板3，压紧板3平行于底板1设置，压紧板3底端面用于压紧待组装电芯4的上端面。将多个待组装电芯4放置在放置槽201内，放置槽201垂直与底板1设置，压紧板3压紧待组装电芯4的上端面，当待组装电芯4的高度不同时，压缩弹簧一10发生不同程度压缩，在压缩弹簧一10弹力的作用下，待组装电芯4上端面与压紧板3的下端面平行，方便安装极柱连接片的工作。

如图3、图5所示，升降板12底端面上固设有多个导向柱13，底板1上固设有与导向柱13相对应的导向管9，导向管9的内径与导向柱13的外径相匹配，压缩弹簧一10安装于导向管9外侧，且位于升降板12和底板1之间，导向管9在导向柱13移动的过程中起到了导向作用，使工作过程更加稳定。

如图4所示，压紧板3上开有与待组装电芯4的极柱相对应的操作孔301，操作孔301方便安装极柱连接片。压紧板3上固设有加强筋11，加强筋11沿压紧板3的长度方向设置，加强筋11增加了压紧板3的结构强度。

如图3所示，底板1上固设有转动杆5、安装杆6，加强筋11一端与转动杆5连接，另一端通过限位组件7与安装杆6配合安装。

如图6至图8所示，限位组件7包括方管701、限位销702、压缩弹簧二705，限位销702包括限位部70201、安装部70202，限位销702的数量为两个，安装部70202为方柱结构，安装部70202的边长与方管701内径的边长相匹配，安装部70202安装于方管701内侧，两个限位销702的安装部70202相向设置，两个安装部70202之间设有压缩弹簧二705安装杆6上固设有侧板8，侧板8上开有与限位部70201相匹配的限位孔801，限位部70201位于限位孔801的内侧。

限位部70201远离安装部70202的一端外沿采用倒角结构，倒角结构在限位部70201插入限位孔801的过程中起到了导向作用。

安装部70202固设有把手703，方管701侧壁上开有与把手703对应的条形通孔70101，把手703贯穿条形通孔70101，把手703方便移动限位销702。

安装部70202远离限位部70201的端面上设有弹簧安装柱704，弹簧安装柱704的直径小于压缩弹簧二705的直径，压缩弹簧二705安装于弹簧安装柱704的外侧，弹簧安装柱704对压缩弹簧二705起到了限位作用，防止压缩弹簧二705的径向上晃动。

工作过程；

方案实施时，步骤一，将多个待组装电芯4依次放入到放置槽201内；步骤二，转动压紧板3，相向移动两个把手703，把手703在条形通孔70101内侧滑动，压缩弹簧二705压缩，当限位销702的限位部70201对齐限位孔801时，松开把手703在压缩弹簧二705弹力的作用下，限位部70201插入限位孔801内，此时压紧板3与底板1平行，在压缩弹簧一10弹力的作用下，待组装电芯4上端面与压紧板3的下端面平行，方便安装极柱连接片的工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：包括壳体(2)、底板(1)、压紧板(3)，所述壳体(2)内设有多个与待组装电芯(4)相匹配的放置槽(201)，所述壳体(2)底端与底板(1)固定连接，所述放置槽(201)内设有升降板(12)，所述升降板(12)与底板(1)之间设有压缩弹簧一(10)，所述放置槽(201)上端对应设有压紧板(3)，所述压紧板(3)平行于底板(1)设置，所述压紧板(3)底端面用于压紧待组装电芯(4)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述升降板(12)底端面上固设有多个导向柱(13)，所述底板(1)上固设有与导向柱(13)相对应的导向管(9)，所述导向管(9)的内径与导向柱(13)的外径相匹配，所述压缩弹簧一(10)安装于导向管(9)外侧，且位于升降板(12)和底板(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述压紧板(3)上开有与待组装电芯(4)的极柱相对应的操作孔(301)。

4.根据权利要求1所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述压紧板(3)上固设有加强筋(11)，所述加强筋(11)沿压紧板(3)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述底板(1)上固设有转动杆(5)、安装杆(6)，所述加强筋(11)一端与转动杆(5)连接，另一端通过限位组件(7)与安装杆(6)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括方管(701)、限位销(702)、压缩弹簧二(705)，所述限位销(702)包括限位部(70201)、安装部(70202)，所述限位销(702)的数量为两个，所述安装部(70202)为方柱结构，所述安装部(70202)的边长与方管(701)内径的边长相匹配，所述安装部(70202)安装于方管(701)内侧，两个限位销(702)的安装部(70202)相向设置，两个所述安装部(70202)之间设有压缩弹簧二(705)所述安装杆(6)上固设有侧板(8)，所述侧板(8)上开有与限位部(70201)相匹配的限位孔(801)，所述限位部(70201)位于限位孔(801)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述限位部(70201)远离安装部(70202)的一端外沿采用倒角结构。

8.根据权利要求6所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述安装部(70202)固设有把手(703)，所述方管(701)侧壁上开有与把手(703)对应的条形通孔(70101)，所述把手(703)贯穿条形通孔(70101)。

9.根据权利要求6所述的一种基于电池梯次利用的模组组装装置，其特征在于：所述安装部(70202)远离限位部(70201)的端面上设有弹簧安装柱(704)，所述弹簧安装柱(704)的直径小于压缩弹簧二(705)的直径，所述压缩弹簧二(705)安装于弹簧安装柱(704)的外侧。

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