CN217400320U - 一种施工平台限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工平台限位机构。包括：施工单元和限位单元；施工单元沿竖直方向布置有多组，多组施工单元均包括侧模板、工作平台和护栏，侧模板竖直布置，工作平台一端固定安装于侧模板上部，工作平台沿水平方向布置，工作平台的另一端朝右方延伸，护栏竖直安装在工作平台另一端；限位单元数量与施工单元适配，多组限位单元均包括导轨，导轨为两组，两组导轨固定安装于护栏的两端，两组导轨竖直布置，两组导轨与工作平台另一端具有一定的距离，两组导轨之间的距离与侧模板宽度适配，侧模板可在两组导轨上滑动；多组施工单元与多组限位单元均向左方镜像布置。本实用新型具有翻模过程中限制模板自由度的特点。

Description

一种施工平台限位机构

技术领域

本实用新型涉及施工建筑领域，特别是涉及一种施工平台限位机构。

背景技术

传统翻模施工工艺，外筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用定型模板局部辅以异型模板进行收分及尺寸调节。

在塔吊吊装下层模板的翻模过程中，模板在空中会不受控制摆动，对作业面附近的施工人员，机械，建筑物和上层模板会产生碰撞的安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种翻模过程中限制模板自由度的施工平台限位机构，以解决现有翻模过程中模板不受控制向多个自由度方向进行摆动而产生的安全隐患。

一种施工平台限位机构，包括：施工单元和限位单元；

施工单元沿竖直方向布置有多组，多组施工单元均包括侧模板、工作平台和护栏，侧模板竖直布置，工作平台一端固定安装于侧模板上部，工作平台沿水平方向布置，工作平台的另一端朝右方延伸，护栏竖直安装在工作平台另一端；

限位单元数量与施工单元适配，多组限位单元均包括导轨，导轨为两组，两组导轨固定安装于护栏的两端，两组导轨竖直布置，两组导轨与工作平台另一端具有一定的距离，两组导轨之间的距离与侧模板宽度适配，侧模板可在两组导轨上滑动；

多组施工单元与多组限位单元均向左方镜像布置。

优选的，施工平台限位机构还包括斜撑；

斜撑数量与施工单元适配，斜撑倾斜设置，斜撑的一端固定连接于侧模板中部，斜撑另一端固定连接于侧模板工作平台另一端，斜撑另一端位于护栏下方，斜撑、工作平台和护栏相互形成三角形。

优选的，施工平台限位机构还包括固定件；

固定件穿设于镜像布置后的侧模板上，其中每组镜像布置的施工单元上均设有两组固定件，其中一组固定件位于固定件位于工作平台下方。

优选的，固定件包括双头螺栓和螺母；

双头螺栓穿设于镜像布置后的侧模板上；

螺母为两组，两组螺母螺纹连接于双头螺栓的两端。

优选的，施工外加导轨还包括支撑管；

支撑管水平设置于导轨与护栏之间，支撑管的一端固定连接于护栏上，支撑管的另一端设置于导轨上。

优选的，限位单元包括滑轮；

两组导轨上均滚动设置有两组滑轮，侧模板可在两组滑轮滑动。

优选的，施工平台限位机构还包括踩踏板；

踩踏板固定连接于工作平台上端，踩踏板平行布置，踩踏板位于侧模板和护栏之间，踩踏板与工作平台具有一定的高度距离。

优选的，斜撑采用镀锌方管。

有益效果：通过设置限位单元，在竖直方向布置多组的施工单元中，其中下方一组施工单元想要移动在高度方向移动时，施工单元中的侧模可以在限位单元中的导轨上进行向上滑动，导轨进而可对侧模进行限位。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中侧模板、滑轮和导轨的装配运动关系示意图；

图3是本实用新型中施工单元的部分运动轨迹示意图；

图4为本实用新型中施工单元的另一部分运动轨迹示意图。

图中:1、施工单元；11、侧模板；12、工作平台；13、护栏；2、限位单元；21、导轨；22、滑轮；3、斜撑；4、固定件；41、双头螺栓；42、螺母；5、支撑管；6、踩踏板。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本实用新型的一种施工平台限位机构，如图1-4所示，包括：施工单元1和限位单元2；

施工单元1沿竖直方向布置有多组，多组施工单元1均包括侧模板11、工作平台12和护栏13，侧模板11竖直布置，工作平台12一端固定安装于侧模板11上部，工作平台12沿水平方向布置，工作平台12的另一端朝右方延伸，护栏13竖直安装在工作平台12另一端；

限位单元2数量与施工单元1适配，多组限位单元2均包括导轨21，导轨21为两组，两组导轨21固定安装于护栏13的两端，两组导轨21竖直布置，两组导轨21与工作平台12另一端具有一定的距离，两组导轨21之间的距离与侧模板11宽度适配，侧模板11可在两组导轨21上滑动；

多组施工单元1与多组限位单元2均向左方镜像布置。

本实用新型提供的一种技术方案，施工单元1和限位单元2向左方进行镜像，镜像之后的施工单元1之间有一定的距离，在施工时，将混凝土灌注到施工单元1和镜像之后的施工单元1之间，当然，可以理解为多组施工单元1沿竖直方向布置，其左方也有多组施工单元1沿竖直方向布置，只是二者是一个镜像复制的关系，当下方的混凝土凝固之后，需要拆除多组施工当中最下方的一组，这里可以理解为脱模，在下方的一组施工单元1脱模之后，其他沿竖直方向布置的施工单元1还未进行拆除，再将下方的一组施工单元1中侧模板11用现有的吊装设备沿高度方向上升，在上升时，侧模板11的宽度方向的两端与在其他施工单元1中两组导轨21配合，而由于侧模板11与两组导轨21配合，进而在上升过程中，就在左右方向限定了侧模板11的自由度，进而在侧模板11上升过程中就可以避免其产生摆动而碰撞到其它物品，进而避免出现安全隐患，提高了施工安全性，在下方的一组施工单元1上升到其他施工单元1的上方时，下方的施工单元1也就变成了竖向方向布置的多组施工单元1中的最上方一组。

具体的，施工平台限位机构还包括斜撑3；

斜撑3数量与施工单元1适配，斜撑3倾斜设置，斜撑3的一端固定连接于侧模板11中部，斜撑3另一端固定连接于侧模板11工作平台12另一端，斜撑3另一端位于护栏13下方，斜撑3、工作平台12和护栏13相互形成三角形。通过设置斜撑3，让工作平台12在侧模板11上具有更加稳固可靠。

需要说明的是，施工时，施工人员可以在施工平台上进行施工作业，护栏13可以避免工人员在高空作业时掉落，进一步提高施工安全性能。

具体的，施工平台限位机构还包括固定件4；

固定件4穿设于镜像布置后的侧模板11上，其中每组镜像布置的施工单元1上均设有两组固定件4，其中一组固定件4位于固定件4位于工作平台12下方。通过采用固定件4，可以将镜像布置的两组侧模板11进行固定，其二者之间具有距离，让混凝土可以灌注到其二者之间。

需要说明的是，镜像布置后的施工单元1就包括了侧模板11，当然也可以理解为左右两方相对布置有侧模板11。

具体的，固定件4包括双头螺栓41和螺母42；

双头螺栓41穿设于镜像布置后的侧模板11上；

螺母42为两组，两组螺母42螺纹连接于双头螺栓41的两端。通过采用螺栓可以穿设过镜像布置后的侧模板11，而螺母42用于限位。

具体的，施工外加导轨还包括支撑管5；

支撑管5水平设置于导轨21与护栏13之间，支撑管5的一端固定连接于护栏13上，支撑管5的另一端设置于导轨21上。通过采用支撑管5，便于导轨21在护栏13上安装，提高装配便利性。

具体的，限位单元2包括滑轮22；

两组导轨21上均滚动设置有两组滑轮22，侧模板11可在两组滑轮22滑动。通过采用滑轮22，侧模板11在导轨21上滑动时，滑动位于导轨21与侧模板11之间，减少侧模板11与导轨21的摩擦。

具体的，施工平台限位机构还包括踩踏板6；

踩踏板6固定连接于工作平台12上端，踩踏板6平行布置，踩踏板6位于侧模板11和护栏13之间，踩踏板6与工作平台12具有一定的高度距离。通过设置踩踏板6，让施工人员可以在踩踏板6上进行施工作业，同时，由于踩踏板6和工作平台12之间具有一定的距离，现有塔吊设备的吊绳可以穿过二者之间的具有对踩踏板6进行绑定，塔吊就可以将工作平台12吊起，进而将侧模板11和限位单元2吊起。

需要说明的是，现有的塔吊中的吊绳也可以直接将踩踏板6和工作平台12进行绑定吊起，对此，本申请对塔吊中吊绳的绑定位置和方式不做限定。

具体的，斜撑3采用镀锌方管。通过采用镀锌方管，具有优良的力学性能和优良的制造成本。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种技术方案，施工单元1和限位单元2向左方进行镜像，镜像之后的施工单元1之间有一定的距离，在施工时，将混凝土灌注到施工单元1和镜像之后的施工单元1之间，当然，可以理解为多组施工单元1沿竖直方向布置，其左方也有多组施工单元1沿竖直方向布置，只是二者是一个镜像复制的关系，当下方的混凝土凝固之后，需要拆除多组施工当中最下方的一组，这里可以理解为脱模，在下方的一组施工单元1脱模之后，其他沿竖直方向布置的施工单元1还未进行拆除，再将下方的一组施工单元1中侧模板11用现有的吊装设备沿高度方向上升，在上升时，侧模板11的宽度方向的两端与在其他施工单元1中两组导轨21配合，而由于侧模板11与两组导轨21配合，进而在上升过程中，就在左右方向限定了侧模板11的自由度，进而在侧模板11上升过程中就可以避免其产生摆动而碰撞到其它物品，进而避免出现安全隐患，提高了施工安全性，在下方的一组施工单元1上升到其他施工单元1的上方时，下方的施工单元1也就变成了竖向方向布置的多组施工单元1中的最上方一组。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种施工平台限位机构，其特征在于，包括：

施工单元，所述施工单元沿竖直方向布置有多组，多组所述施工单元均包括侧模板、工作平台和护栏，所述侧模板竖直布置，所述工作平台一端固定安装于所述侧模板上部，所述工作平台沿水平方向布置，所述工作平台的另一端朝右方延伸，所述护栏竖直安装在所述工作平台另一端；

限位单元，所述限位单元数量与所述施工单元适配，多组所述限位单元均包括导轨，所述导轨为两组，两组所述导轨固定安装于所述护栏的两端，两组所述导轨竖直布置，两组所述导轨与所述工作平台另一端具有一定的距离，两组所述导轨之间的距离与所述侧模板宽度适配，所述侧模板可在两组导轨上滑动；

多组所述施工单元与多组所述限位单元均向左方镜像布置。

2.根据权利要求1所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述施工平台限位机构还包括斜撑；

所述斜撑数量与所述施工单元适配，所述斜撑倾斜设置，所述斜撑的一端固定连接于所述侧模板中部，所述斜撑另一端固定连接于所述侧模板工作平台另一端，所述斜撑另一端位于所述护栏下方，所述斜撑、所述工作平台和所述护栏相互形成三角形。

3.根据权利要求1或2任一项所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述施工平台限位机构还包括固定件；

所述固定件穿设于镜像布置后的侧模板上，其中每组镜像布置的施工单元上均设有两组固定件，其中一组固定件位于固定件位于所述工作平台下方。

4.根据权利要求3所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述固定件包括双头螺栓和螺母；

所述双头螺栓穿设于镜像布置后的侧模板上；

所述螺母为两组，两组所述螺母螺纹连接于所述双头螺栓的两端。

5.根据权利要求1所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述施工外加导轨还包括支撑管；

所述支撑管水平设置于所述导轨与所述护栏之间，所述支撑管的一端固定连接于所述护栏上，所述支撑管的另一端设置于所述导轨上。

6.根据权利要求1所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述限位单元包括滑轮；

两组所述导轨上均滚动设置有两组滑轮，所述侧模板可在两组所述滑轮滑动。

7.根据权利要求1所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述施工平台限位机构还包括踩踏板；

所述踩踏板固定连接于所述工作平台上端，所述踩踏板平行布置，所述踩踏板位于所述侧模板和所述护栏之间，所述踩踏板与所述工作平台具有一定的高度距离。

8.根据权利要求2所述的施工平台限位机构，其特征在于：所述斜撑采用镀锌方管。

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