CN218373343U - 一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，属于铁路、公路、市政建设等工程预应力预制连续梁施工技术领域，包括移动架体组件，移动架体组件的两端分别固定有张拉机和支撑组件，支撑组件中部固定有竖直设置的主轴，所述主轴内设有可沿主轴长度方向进行上下移动的旋转竖轴，所述旋转竖轴通过驱动组件带动其上下运动，所述旋转竖轴的底部固定连接有旋转横轴，所述旋转横轴上套设有可沿旋转横轴长度方向进行移动的滑移组件，所述滑移组件上转动连接有用于安装千斤顶的存放平台。本实用新型可在作业空间有限的情况下，自由灵活的安装和操作千斤顶，满足不同位置的张拉要求，减小了施工难度，同时，也减小了高处作业的安全风险，提高了施工的安全性。

Description

一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置

技术领域

本实用新型属于铁路、公路、市政建设等工程预应力预制连续梁施工技术领域，涉及一种桥面负弯矩张拉操作装置，特别是涉及一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

目前，随着我国基础设施建设的迅速发展，桥梁建设应用在市政、公路、铁路等领域中所占的比例越来越大。而预应力预制梁在桥梁设计中也逐渐普遍。预制梁负弯矩段张拉是在架设之后，桥面下进行施工，属于高空作业，且作业空间有限，再加之千斤顶自重大，安装困难。

传统的预制梁负弯矩张拉施工首先需要多人往复搬移张拉机和千斤顶到作业地点，然后不借助任何设备，人工安装千斤顶进行张拉作业，因此作业费时、费力，效率低下，操作起来也繁琐复杂、同时也存在极大的安全隐患。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，用于解决现有技术中桥面负弯矩张拉施工费时费力、工作效率低且存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，包括移动架体组件，所述移动架体组件的一端固定有张拉机，所述移动架体组件的另一端固定有支撑组件，所述支撑组件中部固定有竖直设置的主轴，所述主轴内设有可沿主轴长度方向进行上下移动的旋转竖轴，所述旋转竖轴通过驱动组件带动其上下运动，所述旋转竖轴的底部固定连接有旋转横轴，所述旋转横轴上套设有可沿旋转横轴长度方向进行移动的滑移组件，所述滑移组件上转动连接有用于安装千斤顶的存放平台。

上述任意方案中优选的是，所述移动架体组件包括两根平行设置的主横梁，两根所述主横梁的中部固定有滚轴，所述滚轴的两端分别伸出主横梁后固定连接有车轮。

上述任意方案中优选的是，两根所述主横梁之间焊接有至少两根横向连接杆，所述张拉机通过四个固定角钢固定于横向连接杆上，四个所述固定角钢均匀固定于横向连接杆上。

上述任意方案中优选的是，所述支撑组件包括两根支撑横梁和两根支撑竖梁，所述支撑横梁和支撑竖梁之间分别相互焊接形成矩形框架支撑架，所述主轴焊接于上下两根支撑横梁的中部。

上述任意方案中优选的是，所述旋转横轴焊接于旋转竖轴底部，所述旋转横轴与旋转竖轴的焊接处焊接有用于加固的三角钢片，所述三角钢片处焊接有第一环形筋。

上述任意方案中优选的是，所述主轴上部焊接有第二环形筋，所述驱动组件包括手拉葫芦，所述手拉葫芦的挂钩分别挂住第一环形筋和第二环形筋。

上述任意方案中优选的是，所述滑移组件包括两组钢筋支架，两组钢筋支架分别设置于旋转横轴上下两侧，每组钢筋支架上均焊接有第一钢片，两组钢筋支架之间焊接有第二钢片，所述旋转横轴贯穿第二钢片，每组所述钢筋支架上均匀的安装有四只滑轮，每个所述滑轮均与旋转横轴接触。

上述任意方案中优选的是，所述旋转横轴上方的第一钢片上固定连接有螺母，所述螺母内设有与螺母相适应的螺栓，所述螺栓顶部固定连接存放平台。

上述任意方案中优选的是，所述存放平台由三枚钢片焊接制成凹槽型，所述存放平台凹槽底部开设有用于穿钢丝绳固定千斤顶的圆孔，所述存放平台的凹槽与千斤顶的伸缩杆相契合。

上述任意方案中优选的是，所述旋转横轴的悬空端端部固定连接有定位钢片。

如上所述，本实用新型的一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型可在作业空间有限的情况下，自由灵活的安装和操作千斤顶，满足不同位置的张拉要求，减小了施工难度，同时，也减小了高处作业的安全风险，提高了施工的安全性。

2、本实用新型可搭载一整套张拉机械设备进行移动，极大的加快了施工速度，节省了劳动量，省时省力，且施工效率高。

3、本实用新型结构简单、取材方便，可在工地上按需制作该装置，并重复利用，有效的控制了施工成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图。

图2显示为本实用新型的侧视图。

图3显示为本实用新型的俯视图。

图4显示为滑移组件的主视图。

图5显示为滑移组件的仰视图。

元件标号说明

1-旋转竖轴；2-主轴；3-第二环形筋；4-支撑横梁；5-支撑竖梁；6-车轮；7-滚轴；8-主横梁；9-旋转横轴；10-滑移组件；11-手拉葫芦；12-斜撑；13-千斤顶；14-张拉机；15-固定角钢；16-三角钢片；17-定位钢片；18-横向连接杆；19-螺母；20-存放平台；21-滑轮；22-钢筋支架；23-第一环形筋；24-第一钢片；25-第二钢片；26-螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，包括移动架体组件，所述移动架体组件的一端固定有张拉机14，所述移动架体组件的另一端固定有支撑组件，所述支撑组件中部固定有竖直设置的主轴2，所述主轴2内设有可沿主轴2长度方向进行上下移动的旋转竖轴1，所述旋转竖轴1通过驱动组件带动其上下运动，所述旋转竖轴1的底部固定连接有旋转横轴9，所述旋转横轴9上套设有可沿旋转横轴9长度方向进行移动的滑移组件10，所述滑移组件10上转动连接有用于安装千斤顶13的存放平台20。

本实施例使用时，桥梁架设之后，需要在桥面下进行高空施工进行预制梁负弯矩段张拉，施工作业空间有限。同时，需要人工往复的将张拉机和千斤顶搬移至作业地点，然后不借助任何设备，人工安装千斤顶进行张拉作业，整个施工过程费时费力，工作效率低，且操作繁琐复杂，存在极大的安全隐患。因此，为了解决这个问题，本实施例在施工现场就地取材，制作了可以移动的移动架体组件，将张拉机14和千斤顶13固定在移动架体组件上，通过移动移动架体组件来将张拉机14和千斤顶13移动至作业地点，减少人工搬移的环节，从而节省劳动力，提高搬移效率。同时，为了对千斤顶13实现高度和水平方向的移动及水平方向的转动，从而满足不同的施工需求，本实施例中设置了旋转横轴9。当需要对千斤顶13进行高度调节时，通过驱动组件带动旋转竖轴1进行上下移动，旋转竖轴1进行上下移动的过程中带动与旋转竖轴1固定连接的旋转横轴9上下移动，从而带动安装在旋转横轴9上的千斤顶13进行上下移动。当需要对千斤顶13进行水平方向移动时，移动滑移组件10，使滑移组件10沿旋转横轴9的长度方向进行移动，进而使千斤顶13沿旋转横轴9的长度方向进行移动。存放平台20转动连接于滑移组件10上可以通过转动存放平台20来实现千斤顶13在水平方向的转动。综上，本实施例可以在作业空间有限的情况下，自由灵活的安装和操作千斤顶13，满足不通过位置的张拉需求，减小了施工难度，同时，也减小了高处作业的安全风险。

作为上述实施例的进一步描述，所述移动架体组件包括两根平行设置的主横梁8，两根所述主横梁8的中部固定有滚轴7，所述滚轴7的两端分别伸出主横梁8后固定连接有车轮6。

本实施例使用时，主横梁8有两道，作为移动架体组件的支撑和连接构件。滚轴7穿过两只车轮6固定在两道主横梁8的中间位置，作为移动架体组件的移动和承重构件。主横梁8、滚轴7及车轮6共同组成移动架体组件，通过移动移动架体组件来实现对装置进行移动，减少装置搬移所需的劳动力，提高装置的搬移效率。

当然，移动架体组件不限于采用此结构，其他能够进行移动的结构均可。如板车结构等。

本实施例中，车轮6采用直径为60cm的手推斗车轮；滚轴7采用φ＝28mm的HRB400螺纹钢。主横梁8采用5cm*5cm的方钢制成。

作为上述实施例的进一步描述，两根所述主横梁8之间焊接有至少两根横向连接杆18，所述张拉机14通过四个固定角钢15固定于横向连接杆18上，四个所述固定角钢15均匀固定于横向连接杆18上。

本实施例使用时，横向连接杆18有四根，焊接于两道主横梁8之间，可以支撑张拉机14，同时，也起到连接主横梁8，从而加固移动架体组件的作用。固定角钢15有四个，分别焊接在外侧的横向连接杆18的上方，作为固定张拉机14的构件。

本实施例中，固定角钢15可采用10cm的角钢或者钢片焊接制作。横向连接杆18采用3cm的槽钢加工制作。

作为上述实施例的进一步描述，所述支撑组件包括两根支撑横梁4和两根支撑竖梁5，所述支撑横梁4和支撑竖梁5之间分别相互焊接形成矩形框架支撑架，所述主轴2焊接于上下两根支撑横梁4的中部。

本实施例使用时，两根支撑横梁4和两根支撑竖梁5之间相互焊接形成的矩形框架作为千斤顶操作机构的支撑构件。千斤顶操作机构为带动千斤顶13进行上下、水平方向移动及水平方向转动的机构。主轴2位于矩形框架的中间位置，与上下两根支撑横梁4焊接在一起，作为移动架体组件和千斤顶操作机构的连接构件，同时，也可以加强支撑组件的整体性。在主轴2的上部外侧焊接有第一环形筋23，作为驱动组件的挂点。同时，所述支撑竖梁5上还焊接有两根斜撑12，所述斜撑12的另一端与主横梁8进行焊接，斜撑12的设置加强支撑组件的稳定性，同时，也可以起到防护张拉设备的作用。

本实施例中，支撑横梁4和支撑竖梁5之间不限于焊接形成矩形框架支撑架，也可一体成型作为支撑架。

本实施例中，支撑横梁4、支撑竖梁5、斜撑12均采用5cm的槽钢或工字钢加工制作。主轴2采用10cm*10cm的方钢加工制作。

作为上述实施例的进一步描述，所述旋转横轴9焊接于旋转竖轴1底部，所述旋转横轴9与旋转竖轴1的焊接处焊接有用于加固的三角钢片16，所述三角钢片16处焊接有第一环形筋23。所述主轴2上部焊接有第二环形筋3，所述驱动组件包括手拉葫芦11，所述手拉葫芦11的挂钩分别挂住第一环形筋23和第二环形筋3。

本实施例使用时，旋转横轴9和旋转竖轴1焊接形成一个整体构件，再通过两道三角钢片16加固焊接，在三角钢片16处焊接一道第一环形筋23，作为驱动组件的连接挂点。

本实施例中，旋转竖轴1的外径小于主轴2的内径，保证旋转竖轴1能够在主轴2内进行上下移动，从而实现对千斤顶13的高度进行调节。而千斤顶13的高度调节过程为：将手拉葫芦11的挂钩分别挂住第一环形筋23和第二环形筋3，然后通过伸长或收缩手拉葫芦11来使旋转竖轴1进行上升或下降，带动与旋转竖轴1固定连接的旋转横轴9上升或下降，旋转横轴9上升或下降带动连接于旋转横轴9上的千斤顶13进行高度调节。

本实施例中，第一环形筋23和第二环形筋3均采用φ＝16mm的HRB400光圆钢筋焊接。旋转竖轴1、旋转横轴9均采用直径为51mm，壁厚3mm的钢管制成。

作为上升实施例的进一步描述，所述滑移组件10包括两组钢筋支架22，两组钢筋支架22分别设置于旋转横轴9上下两侧，每组钢筋支架22上均焊接有第一钢片24，两组钢筋支架22之间焊接有第二钢片25，所述旋转横轴9贯穿第二钢片25，每组所述钢筋支架22上均匀的安装有四只滑轮21，每个所述滑轮21均与旋转横轴9接触。

本实施例使用时，滑移组件10由四枚钢片、两个钢筋支架22、八只滑轮21组成。将第一钢片24分别焊接在钢筋支架22上，再与两枚第二钢片25相互焊接形成矩形框架，每个钢筋支架22上均匀的安装四只滑轮21，每个滑轮21均与旋转横轴9接触，使滑移组件10可以在旋转横轴9上自由滑动，从而带动安装在滑移组件10上的千斤顶13进行水平方向的移动。

本实施例中，钢筋支架22采用φ＝10mm的HPB300光圆钢筋焊接制成。

作为上述实施例的进一步描述，所述旋转横轴9上方的第一钢片24上固定连接有螺母19，所述螺母19内设有与螺母19相适应的螺栓26，所述螺栓26顶部固定连接存放平台20。

本实施例使用时，存放平台20与滑移组件10之间的转动连接包括相互适应的一只螺母19和一只螺栓26，将螺母19焊接在滑移组件10的第一钢片24上，将螺栓26焊接在存放平台20下表面，螺栓26和螺母19连接，当需要对千斤顶13进行水平方向的转动时，转动螺母19即可。

本实施例中，螺母19采用六角M20的螺母。

作为上述实施例的进一步描述，所述存放平台20由三枚钢片焊接制成凹槽型，所述存放平台20凹槽底部开设有用于穿钢丝绳固定千斤顶13的圆孔，所述存放平台20的凹槽与千斤顶13的伸缩杆相契合。

本实施例使用时，存放平台20由三枚钢片焊接制成凹槽型，凹槽的形状与千斤顶13的伸缩杆相契合。同时，在凹槽底部钻四个圆孔，用于穿钢丝绳来固定千斤顶13，保证千斤顶13在工作过程中的稳定性，进而进一步提高装置使用的安全性。

作为上述实施例的进一步描述，所述旋转横轴9的悬空端端部固定连接有定位钢片17。

本实施例使用时，定位钢片17的设置可以防止滑移组件10从旋转横轴9上滑落，从而防止千斤顶13滑落，进而起到保护装置正常工作，提高装置使用安全性的作用。

采用该可移动式桥面负弯矩张拉操作装置可通过以下步骤进行施工：

1)在进行负弯矩张拉作业前，先将张拉机14安装固定在移动架体组件上；

2)将千斤顶13的伸缩杆对准放在存放平台20的凹槽内，用钢丝绳进行绑扎固定；

3)将可移动式桥面负弯矩张拉操作装置推至需要进行张拉作业的地点，然后转动车轮6，调整方向和位置，保证千斤顶13操作结构可以穿过湿接缝；

4)拉伸手拉葫芦11将千斤顶13操作结构穿过湿接缝，下降至与孔道位置相同的高度；

5)通过旋转存放平台20旋转调整千斤顶13的方向，通过滑移组件10在旋转横轴9上前后滑动，调整千斤顶13的位置；

6)作业结束后，再用手拉葫芦11将千斤顶13操作结构从湿接缝提升至原位，然后将其固定，再推动可移动式桥面负弯矩张拉操作装置至下一个作业地点。

综上所述，本实用新型可在作业空间有限的情况下，自由灵活的安装和操作千斤顶，满足不同位置的张拉要求，减小了施工难度，同时，也减小了高处作业的安全风险，提高了施工的安全性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：包括移动架体组件，所述移动架体组件的一端固定有张拉机(14)，所述移动架体组件的另一端固定有支撑组件，所述支撑组件中部固定有竖直设置的主轴(2)，所述主轴(2)内设有可沿主轴(2)长度方向进行上下移动的旋转竖轴(1)，所述旋转竖轴(1)通过驱动组件带动其上下运动，所述旋转竖轴(1)的底部固定连接有旋转横轴(9)，所述旋转横轴(9)上套设有可沿旋转横轴(9)长度方向进行移动的滑移组件(10)，所述滑移组件(10)上转动连接有用于安装千斤顶(13)的存放平台(20)。

2.根据权利要求1所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述移动架体组件包括两根平行设置的主横梁(8)，两根所述主横梁(8)的中部固定有滚轴(7)，所述滚轴(7)的两端分别伸出主横梁(8)后固定连接有车轮(6)。

3.根据权利要求2所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：两根所述主横梁(8)之间焊接有至少两根横向连接杆(18)，所述张拉机(14)通过四个固定角钢(15)固定于横向连接杆(18)上，四个所述固定角钢(15)均匀固定于横向连接杆(18)上。

4.根据权利要求1所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述支撑组件包括两根支撑横梁(4)和两根支撑竖梁(5)，所述支撑横梁(4)和支撑竖梁(5)之间分别相互焊接形成矩形框架支撑架，所述主轴(2)焊接于上下两根支撑横梁(4)的中部。

5.根据权利要求1所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述旋转横轴(9)焊接于旋转竖轴(1)底部，所述旋转横轴(9)与旋转竖轴(1)的焊接处焊接有用于加固的三角钢片(16)，所述三角钢片(16)处焊接有第一环形筋(23)。

6.根据权利要求5所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述主轴(2)上部焊接有第二环形筋(3)，所述驱动组件包括手拉葫芦(11)，所述手拉葫芦(11)的挂钩分别挂住第一环形筋(23)和第二环形筋(3)。

7.根据权利要求1所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述滑移组件(10)包括两组钢筋支架(22)，两组钢筋支架(22)分别设置于旋转横轴(9)上下两侧，每组钢筋支架(22)上均焊接有第一钢片(24)，两组钢筋支架(22)之间焊接有第二钢片(25)，所述旋转横轴(9)贯穿第二钢片(25)，每组所述钢筋支架(22)上均匀的安装有四只滑轮(21)，每只所述滑轮(21)均与旋转横轴(9)接触。

8.根据权利要求7所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述旋转横轴(9)上方的第一钢片(24)上固定连接有螺母(19)，所述螺母(19)内设有与螺母(19)相适应的螺栓(26)，所述螺栓(26)顶部固定连接存放平台(20)。

9.根据权利要求8所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述存放平台(20)由三枚钢片焊接制成凹槽型，所述存放平台(20)凹槽底部开设有用于穿钢丝绳固定千斤顶(13)的圆孔，所述存放平台(20)的凹槽与千斤顶(13)的伸缩杆相契合。

10.根据权利要求1所述的可移动式桥面负弯矩张拉操作装置，其特征在于：所述旋转横轴(9)的悬空端端部固定连接有定位钢片(17)。

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